专利名称：水平对流扇的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种水平对流扇，尤其是一种能够供气流以水平方向导入及导出的水平对流 扇。
背景技术：
现有散热扇大致包含轴流式散热扇及鼓风式散热扇两种。其中轴流式散热扇在轴向上分别具有相对的一轴向入风口及一轴向出风口，以便经由该轴向入风口导入气流，再经由该轴向出风口导出气流，进而提供散热功能；又，鼓风式散热扇则是在轴向上具有一轴向入风口，以及在径向上具有一径向出风口，以便经由该轴向入风口导入气流，再经由该径向出风口侧向导出气流，而同样具有散热功能。然而，以轴流式散热扇而言，由于仅可导引气流朝轴向方向出风进行散热，并无法导引气流朝径向方向出风进行散热；因此，当轴流式散热扇应用于各式电子产品时，必须组装于热源的上方(如个人电脑的中央处理器的顶面)，导致该电子产品的轴向高度无法降低；又，以鼓风式散热扇而言，虽然可经由该径向出风口侧向导出气流，惟仍必须利用该轴向入风口导入气流，因此，并不适用于必须经由侧边方向导入气流的电子产品(如手机或个人数位助理等)。为此，市面上亦具有一种在扇轮的径向上，能够以径向方向导入及导出气流的水平对流扇，以便适用于必须经由侧边方向导入气流的电子产品。如图1所示，是为中国台湾公告第553323号“水平对流之风扇构造”新型专利案，该水平对流扇9包含一壳座91及一扇轮92。该壳座91具有至少一入风口 911及至少一出风口 912，该入风口 911及出风口 912之间设有一水平气流通道913 ；该扇轮92设置于该水平气流通道913，且该扇轮92具有一轮毂921，该轮毂921的外周面形成数个叶片922 ；借此，当该扇轮92旋转时，在该入风口 911及出风口 912之间产生气体压力差，以便于该入风口 911及出风口 912之间沿该水平气流通道913产生对流并进行散热。然而，该水平对流扇9的扇轮92装设于该水平气流通道913时，由于各该叶片922 是形成于该扇轮92的外周面，且各该叶片922的顶缘是切齐于该轮毂921的顶面，因此，当该扇轮92的各叶片922导引气流沿着该水平气流通道913产生对流的过程中，该气流将容易受到该轮毂921的阻碍，进而产生扰流现象，并降低该现有水平对流扇9的整体散热效
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实用新型内容本实用新型主要目的是提供一种水平对流扇，在扇轮以径向方向导入及导出气流的过程中，可有效防止气流受到阻碍。根据本实用新型水平对流扇，包含一个扇框、一个驱动模组及一个扇轮。该扇框包含一个第一封闭部及一个第二封闭部，该第一封闭部及第二封闭部之间设有一个侧墙部， 该侧墙部设有入风口及出风口 ；该驱动模组设置于该扇框内部且结合该第一封闭部；及该扇轮设有一个轮毂及数个叶片，该轮毂结合该驱动模组，各该叶片连接该轮毂；其中该轮毂及各叶片分别具有朝向该第二封闭部的一个导流平面及一个顶缘，在该轮毂的轴向上，各该叶片的顶缘高于该轮毂的导流平面。 基于相同技术概念下，本实用新型水平对流扇包含一个扇框、一个驱动模组及一个扇轮。该扇框包含一个第一封闭部及一个第二封闭部，该第一封闭部及第二封闭部之间设有一个侧墙部，该侧墙部设有入风口及出风口 ；该驱动模组设置于该扇框内部且结合该第一封闭部；及该扇轮设有一个轮毂及数个叶片，该轮毂结合该驱动模组，各该叶片连接该轮毂；其中该轮毂具有朝向该第二封闭部的一个导流凸部，该导流凸部具有最接近于该第二封闭部的至少一个最高点，又各叶片分别具有朝向该第二封闭部的一个顶缘，在该轮毂的轴向上，各该叶片的顶缘高于该轮毂的最高点。又基于相同技术概念下，本实用新型水平对流扇包含一个扇框、一个驱动模组及一个扇轮。该扇框包含一个第一封闭部及一个第二封闭部，该第一封闭部及第二封闭部之间设有一个侧墙部，该侧墙部设有入风口及出风口 ；该驱动模组设置于该扇框内部且结合该第一封闭部；及该扇轮设有一个轮毂及数个叶片，该轮毂结合该驱动模组，各该叶片连接该轮毂；其中该轮毂具有朝向该第二封闭部的一个阶层部，该阶层部在该轮毂的轴向上具有不同高度的数个顶面，又各叶片分别具有朝向该第二封闭部的一个顶缘，在该轮毂的轴向上，各该叶片的顶缘高于最接近于该第二封闭部的一个顶面。本实用新型通过扇轮的各叶片相对于轮毂的高度差设计，确实能够在扇轮以径向方向导入及导出气流的过程中，有效防止气流受到该轮毂的阻碍，以防止扰流现象的发生， 进而达到提升散热效果的功效。
图1 现有的水平对流扇的立体外观图。图2 本实用新型第一实施例的水平对流扇的立体分解图。图3 本实用新型第一实施例的水平对流扇的俯视示意图。图4 本实用新型第一实施例的水平对流扇的组合剖视图。图5 本实用新型第一实施例的水平对流扇的导流凸部另一实施方式的组合剖视图。图6 本实用新型第二实施例的水平对流扇的立体分解图。图7 本实用新型第二实施例的水平对流扇的俯视示意图。图8 本实用新型第二实施例的水平对流扇的组合剖视图。图9 本实用新型第三实施例的水平对流扇的立体分解图。图10 本实用新型第三实施例的水平对流扇的组合剖视图。主要元件符号说明本实用新型1 扇框11第一封闭部 12第二封闭部13侧墙部131入风口132 出风口[0027]2驱动模组21 轴座3 扇轮31轮毂311中心轴312导流凸部312a环周面312b平面32叶片321顶缘33导流空间4 扇轮41轮毂411中心轴412导流平面42叶片421顶缘43导流空间44强化环45导弧面5 扇轮51轮毂511中心轴512阶层部512a顶面52叶片521顶缘53导流空间Dl第一距离D2第二距离H最高点L轴向P水平参考面E延伸方向现有技术9水平对流扇91壳座911入风口912出风口913水平气流通道92扇轮921轮毂922 叶片
具体实施方式为让本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下本实用新型所述的轮毂是指以下所揭示的扇轮除叶片以外的部位；该轮毂与前揭图1所示的轮毂921或传统轴流式或离心式扇轮的轮毂仍具有差异；其中本实用新型所述的轮毂包含有用以供驱动模组容置的毂部，以及用以连接于毂部及叶片之间的连接部，该连接部可为如各实施例的图式所揭示的盘体或其他具有相同功能的构造。请参照图2、3及4所示，本实用新型第一实施例的水平对流扇包含一扇框1、一驱动模组2及一扇轮3。该扇框1为能够供气流以径向方向流动的框体结构；该驱动模组2结合于该扇框1内部；以及该扇轮3能够旋转地结合该驱动模组2，以便该驱动模组2驱动该扇轮3旋转动作。该扇框1可为任何能够供该驱动模组2容置且供气流以水平方向导入及导出的中空框体结构，该中空框体 结构可为各种几何形状的结构设计，例如多角形、圆形或椭圆形等，本实施例中，揭示该扇框1为四方形的框体结构。更详言之，该扇框1包含一第一封闭部11及一第二封闭部12，该第一封闭部11 及第二封闭部12之间具有一间距，且该第一封闭部11及第二封闭部12之间设有一侧墙部 13，该侧墙部13设有一入风口 131及一出风口 132，借此，以构成一水平对流式扇框结构， 且该入风口 131及出风口 132的设置位置及数量可配合不同需求作改变；其中该第一封闭部11、第二封闭部12及侧墙部13可为一体成型的结构设计，本实施例中，该第一封闭部11 及该侧墙部13是一体成型的，该第二封闭部12为一盖板，该盖板可拆装地结合于该侧墙部13，以便将该驱动模组2及扇轮3组装于该扇框1内部；又，本实施例中，另揭示该入风口 131及该出风口 132相对该驱动模组2中心位置的开口方向为九十度(亦可设计为小于九十度)。该驱动模组2为各种能够驱动该扇轮3旋转动作的模组结构；本实施例中，该驱动
模组2的基本结构组成可包含如线圈组、电路板、硅钢片、轴座......等构件，且该驱动模
组2为利用交变磁场原理驱动该扇轮3旋转(配合扇轮3预设之一永久磁铁)，其所属技术领域人员可以理解，容不赘述。该扇轮3设有一轮毂31及数个叶片32，该轮毂31能够旋转地结合该驱动模组2， 本实施例中，该轮毂31是借由一中心轴311与该驱动模组2的一轴座21相互枢接，各该叶片32则连接该轮毂31 ；其中如图4所示，该轮毂31具有朝向该第二封闭部12的一导流凸部312，该导流凸部312具有最接近于该第二封闭部12的至少一最高点(H)，而各该叶片32 分别具有朝向该第二封闭部12的一顶缘321，在该轮毂31的轴向(L)上，各该叶片32的顶缘321高于该轮毂31的最高点(H)(依图式为主)。更详言之，如图4所示，借由各该叶片32的顶缘321高于该轮毂31的最高点(H) 的技术特征；各该叶片32的顶缘321可共同构成一水平参考面(P)，该水平参考面(P)与该轮毂31的导流凸部312之间形成一导流空间33 (该导流空间33无该轮毂31的阻碍)， 使该扇轮3可利用该导流空间33更顺利地导引气流流通于该扇框1内部；再者，在各该叶片32的顶缘321高于该轮毂31的最高点(H)的技术概念下，各该叶片32的顶缘321与该扇框1的第一封闭部11之间具有一第一距离(Dl)，该轮毂31的最高点(H)与该扇框1的第一封闭部11之间具有一第二距离(D2)，该第一距离(Dl)大于该第二距离(D2)，借此，可确保该导流空间33具有更足够的空间供气流流通。又，如图4所示，该轮毂31的导流凸部312可由一环周面312a及一平面312b所构成，该环周面312a用以连接于该平面312b与该轮毂31的导流凸部312以外的表面之间，该最高点(H)位于该平面312b;或者，如图5所示，该轮毂31的导流凸部312为单一弧面，该最高点(H)位于该弧面的中央，借由该弧面的结构设计，使得气流更易于通过该导流凸部312。本实用新型水平对流扇于实际使用时，该驱动模组2所产生的交变磁场可用以驱动该扇轮3旋转动作；借此，当该水平对流扇可装设于各式电子产品，该扇轮3的叶片32可自该入风口 131导入外界气流进入该扇框1内部，再经由该出风口 132导出至外界空间，以针对各式电子产品运作时所产生的热源提供预定的散热作用。本实用新型水平对流扇的主要技术特征在于在扇轮3的径向上，能够以水平方向经由该入风口 131及该出风口 132导入及导出气流，因此，当该水平对流扇应用于各式电子产品时，则无须组装于热源的上方，使该电子产品的轴向高度得以降低，且该水平对流扇亦可提供位于该出风口 132周边的热源较佳的辅助散热效果；更重要的是，在该扇轮3导引气流经由该入风口 131及该出风口 132进出该扇框1的过程中，由于各该叶片32的顶缘 321高于该轮毂31的导流凸部312，使得各该叶片32的顶缘321与该轮毂31的导流凸部 312之间可形成该导流空间33，因此，该叶片32自该入风口 131所导引的气流可顺利经由该导流空间33被导出至该出风口 132，以有效降低该轮毂31对气流流动的阻碍情形，进而防止扰流现象的发生，并兼可提升整体散热效果。 请参照图6、7及8所示，揭示本实用新型第二实施例的水平对流扇，该水平对流扇同样包含一扇框1、一驱动模组2及一扇轮4。其中本实用新型第二实施例的扇框1及驱动模组2与第一实施例的扇框1及驱动模组2大致相同，其相同的结构特征容不赘述。本实施例中，揭示该扇框1为圆形的框体结构，并揭示该入风口 131及该出风口 132相对该驱动模组2中心位置的开口方向为相对向的一百八十度(亦可设置为九十度至一百八十度之间)。本实用新型第二实施例的扇轮4设有一轮毂41及数个叶片42，该轮毂41能够旋转地结合该驱动模组2，本实施例中，该轮毂41借由一中心轴411与该驱动模组2的轴座 21相互枢接，又，各该叶片42则连接该轮毂41 ；其中如图8所示，该轮毂41及各叶片42分别具有朝向该第二封闭部12的一导流平面412及一顶缘421，在该轮毂41的轴向(L)上， 各该叶片42的顶缘421高于该轮毂41的导流平面412 (依图式为主)。更详言之，如图8所示，借由各该叶片42的顶缘421高于该轮毂41的导流平面 412的技术特征；各该叶片42的顶缘421可共同构成一水平参考面(P)，该水平参考面(P) 与该轮毂41的导流平面412之间形成一导流空间43 ；再者，在各该叶片42的顶缘421高于该轮毂41的导流平面412的技术概念下，各该叶片42的顶缘421与该扇框1的第一封闭部11之间具有一第一距离(Dl)，该轮毂41的导流平面412与该扇框1的第一封闭部11 之间具有一第二距离(D2)，该第一距离(Dl)大于该第二距离(D2)，借此，可确保该导流空间43具有更足够的空间供气流流通。本实用新型第二实施例的水平对流扇的主要技术特征在于在该扇轮4导引气流经由该入风口 131及该出风口 132进出该扇框1的过程中，由于各该叶片42的顶缘421高于该轮毂41的导流平面412，因此，该叶片42自该入风口 131所导引的气流可顺利被导出至该出风口 132，以有效降低该轮毂41对气流流动的阻碍情形，而同样可达到防止扰流现象及提升散热效果的诸多功效。更重要的是，相较于第一实施例的水平对流扇，本实用新型第二实施例的轮毂41朝向该第二封闭部12的导流平面412为全平面结构设计(无任何凸出部位)，因此，可更进一步降低该轮毂41对气流流动的阻碍情形，达到更佳的散热效果。请参照第9及10图所示，揭示本实用新型第三实施例的水平对流扇，该水平对流扇同样包含一扇框1、一驱动模组2及一扇轮5。其中本实用新型第二实施例的扇框1及驱动模组2与第一实施例的扇框1及驱动模组2大致相同，其相同的结构特征容不赘述。本实用新型第三实施例的扇轮5是设有一轮毂51及数个叶片52，该轮毂51能够旋转地结合该驱动模组2，本实施例中，该轮毂51借由一中心轴511与该驱动模组2的轴座 21相互枢接，又，各该叶片52则连接该轮毂51 ；其中如图10所示，该轮毂51具有朝向该第二封闭部12的一阶层部512，该阶层部512在该轮毂51的轴向(L)上具有不同轴向高度的数个顶面512a，而各叶片52分别具有朝向该第二封闭部12的一顶缘521，在该轮毂51的轴向(L)上，各该叶片52的顶缘521高于最接近于该第二封闭部12的一顶面512a(依图式为主)。更 详言之，如图10所示，借由各该叶片52的顶缘521高于该轮毂51最接近于该第二封闭部12的一顶面512a的技术特征；各该叶片52的顶缘521可共同构成一水平参考面(P)，该水平参考面(P)与该轮毂51最接近于该第二封闭部12的一顶面512a之间形成一导流空间53 ；再者，在各该叶片52的顶缘521高于该轮毂51最接近于该第二封闭部12 的一顶面512a的技术概念下，各该叶片52的顶缘521与该扇框1的第一封闭部11之间具有一第一距离(Dl)，该轮毂51最接近于该第二封闭部12的一顶面512a与该扇框1的第一封闭部11之间具有一第二距离(D2)，该第一距离(Dl)大于该第二距离(D2)，借此，可确保该导流空间53具有更足够的空间供气流流通。本实用新型第三实施例的水平对流扇的主要技术特征在于在该扇轮5导引气流经由该入风口 131及该出风口 132进出该扇框1的过程中，由于各该叶片52的顶缘521高于该轮毂51最接近于该第二封闭部12的一顶面512a，因此，该叶片52自该入风口 131所导引的气流可顺利被导出至该出风口 132，以有效降低该轮毂51对气流流动的阻碍情形， 而同样可达到防止扰流现象及提升散热效果的诸多功效。更重要的是，相较于第一实施例的水平对流扇，借由本实用新型第三实施例的轮毂51阶层部512的结构设计，使得气流在通过该阶层部512的过程中，亦可有效降低该阶层部512的侧面对气流可能造成的扰流现象。本实用新型水平对流扇基于上述的技术概念，该第一、第二或第三实施例可具有以下数种实施型态及相关结构设计，以提供更完善的功能，其中以第二实施例的水平对流扇为例提出说明，如图6所示，该扇轮4的各叶片42可结合一强化环44，借此，以有效提升各该叶片42的结构强度。以第二实施例的水平对流扇为例提出说明，如图6及8所示，该扇轮4的轮毂41 的外周缘可形成一导弧面45，借此，以提供更佳的气流导引效果。以第二实施例的水平对流扇为例提出说明，如图8所示，该扇轮4的各叶片42的顶缘421至各叶片42连接于该轮毂41的一端的延伸方向(E)，较佳的是平行于该轮毂41 的轴向(L)；借此，令该扇轮4的各叶片42能够在水平方向上，更有效地经由该入风口 131 及该出风口 132导入及导出气流。以第二实施例的水平对流扇为例提出说明，如图8所示，该扇轮4的各叶片42的顶缘421至各叶片42连接于该轮毂41的一端的延伸方向(E)，较佳的是垂直于该轮毂41 的导流平面412 ；借此，同样可令该扇轮4的各叶片42能够在水平方向上，更有效地经由该入风口 131及该出风口 132导入及导出气流。如上所述，在该扇轮3、4、5导引气流经由该入风口 131及该出风口 132进出该扇框1内部的过程中，借由该扇框1的第一封闭部11及第二封闭部12所构成的水平对流式扇框结构，再配合该扇轮3、4、5的各叶片32、42、52相对于该轮毂31、41、51的高度差设计，确实能够在扇轮3、4、5以径向方向导入及导出气流的过程中，有效防止气流受到该轮毂31、 41,51阻碍，以防止扰流现象的发生，进而达到提升散热效果的功效。
权利要求1.一种水平对流扇，其特征在于，包含一个扇框，包含一个第一封闭部及一个第二封闭部，该第一封闭部及第二封闭部之间设有一个侧墙部，该侧墙部设有入风口及出风口 ；一个驱动模组，设置于该扇框内部且结合该第一封闭部；及一个扇轮，设有一个轮毂及数个叶片，该轮毂结合该驱动模组，各该叶片连接该轮毂；其中该轮毂及各叶片分别具有朝向该第二封闭部的一个导流平面及一个顶缘，在该轮毂的轴向上，各该叶片的顶缘高于该轮毂的导流平面。
2.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘共同构成一个水平参考面，该水平参考面与该轮毂的导流平面之间具有一个导流空间。
3.如权利要求1所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘与该扇框的第一封闭部之间具有一个第一距离，该轮毂的导流平面与该扇框的第一封闭部之间具有一个第二距离，该第一距离大于该第二距离。
4.如权利要求1、2或3所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘至各叶片连接于该轮毂的一端的延伸方向，平行于该轮毂的轴向。
5.如权利要求1、2或3所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘至各叶片连接于该轮毂的一端的延伸方向，垂直于该轮毂的导流平面。
6.如权利要求1、2或3所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片结合一个强化环。
7.如权利要求1、2或3所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的轮毂的外周缘形成一个导弧面。
8.一种水平对流扇，其特征在于，包含一个扇框，包含一个第一封闭部及一个第二封闭部，该第一封闭部及第二封闭部之间设有一个侧墙部，该侧墙部设有入风口及出风口 ；一个驱动模组，设置于该扇框内部且结合该第一封闭部；及一个扇轮，设有一轮毂及数个叶片，该轮毂结合该驱动模组，各该叶片连接该轮毂；其中该轮毂具有朝向该第二封闭部的一个导流凸部，该导流凸部具有最接近于该第二封闭部的至少一个最高点，又各叶片分别具有朝向该第二封闭部的一个顶缘，在该轮毂的轴向上，各该叶片的顶缘高于该轮毂的最高点。
9.如权利要求8所述的水平对流扇，其特征在于，该轮毂的导流凸部是由一个环周面及一个平面所构成，该环周面连接于该平面与该轮毂的导流凸部以外的表面之间，该最高点是位于该平面。
10.如权利要求8所述的水平对流扇，其特征在于，该轮毂的导流凸部为单一弧面，该最高点位于该弧面的中央。
11.如权利要求8所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘共同构成一个水平参考面，该水平参考面与该轮毂的导流凸部之间具有一个导流空间。
12.如权利要求8所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘与该扇框的第一封闭部之间具有一个第一距离，该轮毂的最高点与该扇框的第一封闭部之间具有一个第二距离，该第一距离大于该第二距离。
13.如权利要求8、9、10、11或12所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘至各叶片连接于该轮毂的一端的延伸方向，平行于该轮毂的轴向。
14.如权利要求8、9、10、11或12所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片结合一个强化环。
15.如权利要求8、9、10、11或12所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的轮毂的外周缘形成一个导弧面。
16.一种水平对流扇，其特征在于，包含一个扇框，包含一个第一封闭部及一个第二封闭部，该第一封闭部及第二封闭部之间设有一个侧墙部，该侧墙部设有入风口及出风口 ；一个驱动模组，设置于该扇框内部且结合该第一封闭部；及一个扇轮，设有一个轮毂及数个叶片，该轮毂结合该驱动模组，各该叶片连接该轮毂；其中该轮毂具有朝向该第二封闭部的一个阶层部，该阶层部在该轮毂的轴向上具有不同高度的数个顶面，又各叶片分别具有朝向该第二封闭部的一个顶缘，在该轮毂的轴向上， 各该叶片的顶缘高于最接近于该第二封闭部的一个顶面。
17.如权利要求16所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘共同构成一个水平参考面，该水平参考面与该轮毂最接近于该第二封闭部的一个顶面之间具有一个导流空间。
18.如权利要求16所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘与该扇框的第一封闭部之间具有一个第一距离，该轮毂最接近于该第二封闭部的一个顶面与该扇框的第一封闭部之间具有一个第二距离，该第一距离大于该第二距离。
19.如权利要求16、17或18所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片顶缘至各叶片连接于该轮毂的一端的延伸方向，平行于该轮毂的轴向。
20.如权利要求16、17或18所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的各叶片结合一个强化环。
21.如权利要求16、17或18所述的水平对流扇，其特征在于，该扇轮的轮毂的外周缘形成一个导弧面。
专利摘要本实用新型一种水平对流扇，包含一扇框、一驱动模组及一扇轮。该扇框包含一第一封闭部及一第二封闭部，该第一封闭部及第二封闭部之间设有一侧墙部，该侧墙部设有入风口及出风口；该驱动模组设置于该扇框内部且结合该第一封闭部；及该扇轮设有一轮毂及数个叶片，该轮毂能够旋转地结合该驱动模组，各该叶片连接该轮毂；其中各叶片朝向该第二封闭部的顶缘与该轮毂之间具有高度差，借此，在扇轮以水平方向导入及导出气流的过程中，可有效防止气流受到阻碍。
文档编号F04D29/28GK202117952SQ201120173780
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月19日
发明者洪银树 申请人:建准电机工业股份有限公司