专利名称：压缩机升程限位器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压缩机升程限位器。
背景技术：
常见滚动转子压缩机的升程限位器主要是通过冲压钣金件并经过整形之后得到， 前端具有向上翘起的部分。排气阀片在工作过程中，排气阀片与升程限位器之间气体的排出与吸入会引起排气阀片在向上抬起时受到气体的阻碍以及落下时粘滞在升程限位器的下表面，排气阀片慢慢脱离升程限位器时，某些排出的气体制冷剂会回流至气缸内，引起压缩机效率的严重下降。中国专利文献号CN1632320于2005年6月四日公开一种旋转式压缩机排气装置，包括压缩机主轴承，限位器，压缩机气缸，气缸排气孔，局部球面形排气阀片和圆锥形排气孔，上述压缩机主轴承固定在压缩机气缸上，压缩机气缸上设有气缸排气孔，上述局部球面形排气阀片固定在压缩机主轴承上，在压缩机主轴承上设有圆锥形排气孔，局部球面形排气阀片的局部球面形对准圆锥形排气孔，限位器设在局部球面形排气阀片的上面，固定在压缩机主轴承上。该结构存在上述不足，有待改进。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、容易实现、提高压缩机效率的压缩机升程限位器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压缩机升程限位器，包括设置在压缩机排气孔上的升程限位器，以及位于升程限位器与排气孔之间的排气阀片；升程限位器前端设置有向上翘起部分， 其结构特征是所述向上翘起部分设置有凹槽。所述凹槽通过冲压或铣切加工在所述向上翘起部分朝向排气阀片的曲面上。所述升程限位器的厚度为d，且d > Imm ；凹槽的深度为0. 5mm至(d_0. 5) mm。所述凹槽设置在所述向上翘起部分的前段、中段或后段。本实用新型提供的技术方案可以应用于所有的制冷用滚动转子压缩机。与现有技术相比，采用冲压成形或者铣成形等工艺在升程限位器上增加凹槽，不会改变排气阀片的升程，又有利于排气阀片与升程限位器之间气体的排出与吸入，避免了排气阀片在向上抬起时受到气体的阻碍以及落下时粘滞在升程限位器的下表面，改善了排气阀片的工作状况。其结构简单合理、容易实现、提高压缩机效率。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。图2为图1的A-A剖视结构示意图。图3为本实用新型另一实施例结构示意图。图4为图3的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。第一实施例参见图1和图2，本压缩机升程限位器，包括设置在压缩机排气孔上的升程限位器 1，以及位于升程限位器1与排气孔之间的排气阀片；升程限位器1前端设置有向上翘起部分，所述向上翘起部分朝向排气阀片的曲面上的后段冲压加工形成有凹槽2。上述升程限位器1的厚度为d，且d > 1謹；凹槽2的深度为0. 5謹至(d-0. 5)謹。第二实施例参见图3和图4，本压缩机升程限位器，包括设置在压缩机排气孔上的升程限位器 1’，以及位于升程限位器1’与排气孔之间的排气阀片；升程限位器1’前端设置有向上翘起部分，所述向上翘起部分朝向排气阀片的曲面上的中段(即向上翘起部分正对排气孔的部位)铣切加工形成有凹槽2’。上述升程限位器1’的厚度为d，且d > Imm ；凹槽2’的深度为0. 5mm至(d_0. 5)_。
权利要求1.一种压缩机升程限位器，包括设置在压缩机排气孔上的升程限位器(1、1’)，以及位于升程限位器(1、1’)与排气孔之间的排气阀片；升程限位器(1、1’)前端设置有向上翘起部分，其特征是所述向上翘起部分设置有凹槽0、2’)。
2.根据权利要求1所述的压缩机升程限位器，其特征是所述凹槽(2、2’)通过冲压或铣切加工在所述向上翘起部分朝向排气阀片的曲面上。
3.根据权利要求2所述的压缩机升程限位器，其特征是所述升程限位器(1、1’)的厚度为d，且d > 1謹；凹槽0、2，)的深度为0. 5謹至(d-0. 5)謹。
4.根据权利要求1或2或3所述的压缩机升程限位器，其特征是所述凹槽(2、2’)设置在所述向上翘起部分的前段、中段或后段。
专利摘要一种压缩机升程限位器，包括设置在压缩机排气孔上的升程限位器，以及位于升程限位器与排气孔之间的排气阀片；升程限位器前端设置有向上翘起部分，所述向上翘起部分设置有凹槽。凹槽通过冲压或铣切加工在所述向上翘起部分朝向排气阀片的曲面上。本实用新型提供的技术方案可以应用于所有的制冷用滚动转子压缩机。与现有技术相比，采用冲压成形或者铣成形等工艺在升程限位器上增加凹槽，不会改变排气阀片的升程，又有利于排气阀片与升程限位器之间气体的排出与吸入，避免了排气阀片在向上抬起时受到气体的阻碍以及落下时粘滞在升程限位器的下表面，改善了排气阀片的工作状况。其结构简单合理、容易实现、提高压缩机效率。
文档编号F04C29/12GK202100477SQ20112017332
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者李振旺 申请人:广东美芝制冷设备有限公司