专利名称：活塞切割喷射旋转式压缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转式压缩机，特别是一种活塞切割喷射旋转式压缩机。
背景技术：
喷液冷却及喷气增焓技术目前广泛的应用于空调系统中。对于旋转式压缩机而言，相比与其他喷射方式，活塞切割的方式具有一定的技术优势。活塞切割喷射方式是指在上轴承或者下轴承上开设喷射孔，通过活塞的旋转来开关喷射孔。相比于汽缸直喷式而言， 此方式可以有效的避免制冷剂回流等因素的影响，因此相对与其他喷射方式，能效较高。但是活塞切割喷射的效果主要由喷射角度范围及喷射孔尺寸决定，一般而言，喷射角度范围越大、喷射孔孔径越大喷射流量也就越多，但是喷射角度范围增加时，喷射孔中心与汽缸中心距离会缩短，这就限制了喷射孔尺寸，(喷射孔直径过大，会导致喷射孔与活塞内径连通，会有高压气体逆流)、尤其是对于偏心量大、活塞壁薄的机种。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、适用范围广的活塞切割喷射旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种活塞切割喷射旋转式压缩机，在旋转式压缩机中的上轴承或下轴承上开设有一个喷射孔，喷射孔与一管路配合，使得压缩机的压缩腔可以通过所述喷射孔及管路与压缩机外部连通，通过活塞的旋转来开关喷射孔，使得外部流体可以经所述管路及喷射孔进入压缩腔，其特征是活塞内径一端内径和/或外径设计有台阶。所述活塞的装配方向由喷射孔位置决定，即与喷射孔接触的一面活塞内径较小。所述压缩机所使用的活塞组件由活塞和活塞端盖组成，活塞端盖与活塞的台阶紧固配合，活塞端盖的内径比活塞内径小。所述活塞组件的装配方向由喷射孔位置决定，即与喷射孔接触的一面为活塞端
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ΓΤΠ ο为了解决传统的活塞切割喷射方式不适用于对于偏心量较大、活塞壁薄的机种。 考虑到既要保证喷射角度范围，又要避免高压气体逆流，本实用新型将活塞切割喷射旋转式压缩机的活塞内径设计成阶梯状，即与喷射孔接触的一面内径较小，克服了传统活塞切割喷射技术不能在偏心量大、活塞壁薄的机种上应用的问题，这么做既可以保证喷射范围， 又可以采用较大的喷射孔。其具有结构简单合理，制作成本低、适用范围广的特点。
图1为本实用新型中第一实施例活塞的剖面示意图。图2为第二实施例活塞的剖面示意图。图3为第三实施例活塞的剖面示意图。[0014]图4为第四实施例活塞的剖面示意图。图5为实施例提供的活塞切割喷射旋转式压缩机的内部构造示意图。图6A及图6B分别为实施例提供的两种活塞切割喷射旋转式压缩机的纵向截面的局部示意图。图中1为活塞组件，1. 1为活塞端盖，1.2为活塞，2为气缸，2. 1为吸气口，2. 2为排气口，3为上轴承，4为下轴承，4. 1为喷射孔，4. 2为锥形孔，5为滑片，6为曲轴，7为壳体， 8为管路。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。第一实施例参见图1，将活塞1. 2 一端内径加工成阶梯孔，且让活塞1. 2内径较小的一面朝向喷射孔4.1安装。第二实施例参见图2，将活塞1. 2 一端外径设计成台阶状，将活塞端盖1. 1紧固安装在活塞 1. 2外径较小一侧，装配时，将活塞组件1的活塞端盖1. 1 一侧朝向喷射孔4. 1。第三实施例参见图3，将活塞1. 2 一端内径与外径均设计成台阶状，将活塞端盖1. 1安装在活塞1. 2壁较薄的一侧，装配时，将活塞组件1的活塞端盖1. 1 一侧朝向喷射孔4. 1。第四实施例参见图4，将活塞1. 2 一端内径设计成阶梯孔，将活塞端盖1. 1安装在活塞内径较大的一侧，本体装配时，将活塞组件1的活塞端盖1. 1 一侧朝向喷射孔4. 1。参见图5，图中活塞组件1朝向喷射孔4. 1的内径较小，避免了喷射孔4. 1与活塞内径连通。图5中，2. 1为吸气口，2. 2为排气口。参见图6A，该实施例包括活塞组件1、气缸2、上轴承3、下轴承4、滑片5、曲轴6和壳体7，喷射孔4. 1开设在下轴承4上，气缸2开设有不带吸气阀的吸气口 2. 1和带排气阀的排气口 2. 2，活塞1. 2如图1所示，内径成阶梯孔，活塞1. 2装在偏心曲轴6上，活塞1. 2 沿气缸2内壁滚动，与气缸2形成一个月牙形的工作腔，滑片5靠弹簧力及壳体7高压的作用力使其端部与活塞1. 2紧密接触，将月牙形工作腔分割为两部分，滑片5随活塞1. 2的滚动沿滑片槽道中做往复运动，上轴承3、下轴承4被安装在气缸2两端，与气缸2内壁，活塞 1. 2外壁、切点、滑片5构成封闭的气缸容积，即基元容积，其容积大小随着活塞1. 2的转角变化，容积内气体的压力则随着基元容积的大小而改变，从而完成压缩机的工作过程。下轴承4端面上开设有一个喷射孔4. 1，喷射孔4. 1与气缸2内壁的距离小于活塞 1. 2的壁厚H。下轴承4侧面开设有一个锥形孔4. 2，锥形孔4. 2向上通过喷射孔4. 1与压缩机气缸2连通。一管路8的一端伸入压缩机内部，另一端设置在压缩机外部。本实施例中，将管路8 ( 一端锥形)压入锥形孔4. 2中，形成过盈配合，从而将压缩机的气缸2与外部连通。图6B与图6A的不同之处在于，喷射孔4. 1是开设在上轴承3上。
权利要求1.一种活塞切割喷射旋转式压缩机，在旋转式压缩机中的上轴承( 或下轴承(4)上开设有一个喷射孔(4. 1)，喷射孔与一管路(8)配合，使得压缩机的压缩腔可以通过所述喷射孔(4. 1)及管路⑶与压缩机外部连通，通过活塞(1.2)的旋转来开关喷射孔(4. 1)，使得外部流体可以经所述管路(8)及喷射孔进入压缩腔，其特征是所述活塞(1. 一端内径和/或外径设计有台阶。
2.根据权利要求1所述的活塞切割喷射旋转式压缩机，其特征是所述活塞(1. 的装配方向由喷射孔(4. 1)位置决定，即与喷射孔接触的一面活塞内径较小。
3.根据权利要求1所述的活塞切割喷射旋转式压缩机，其特征是所述压缩机所使用的活塞组件(1)由活塞(1. 2)和活塞端盖(1. 1)组成，活塞端盖(1. 1)与活塞(1. 2)的台阶紧固配合，活塞端盖(1. 1)的内径比活塞(1.2)内径小。
4.根据权利要求3所述的活塞切割喷射旋转式压缩机，其特征是所述活塞组件(1)的装配方向由喷射孔(4. 1)位置决定，即与喷射孔接触的一面为活塞端盖(1. 1)。
专利摘要一种活塞切割喷射旋转式压缩机，在旋转式压缩机中的上轴承或下轴承上开设有一个喷射孔，喷射孔与一管路配合，使得压缩机的压缩腔可以通过所述喷射孔及管路与压缩机外部连通，通过活塞的旋转来开关喷射孔，使得外部流体可以经所述管路及喷射孔进入压缩腔，其特征是活塞一端内径和/或外径设计有台阶。本实用新型将活塞切割喷射旋转式压缩机的活塞内径设计成阶梯状，即与喷射孔接触的一面内径较小，克服了传统活塞切割喷射技术不能在偏心量大、活塞壁薄的机种上应用的问题，且加工简单。其具有结构简单合理，制作成本低、适用范围广的特点。
文档编号F04C18/356GK202301034SQ201120420589
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者达拉 申请人:安徽美芝精密制造有限公司