专利名称：包括阀组件的压缩机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压缩机。
背景技术：
本部分提供了与本公开相关的背景信息，这些信息并不必然是现有技术。
涡旋压缩机包括多种阀组件来控制压缩机的排气情况。阀组件可能包括许多部件，导致装配过程复杂。另外，一些压缩机可包括多个阀组件，进一步使装配复杂化。
发明内容
压缩机可包括第一涡旋体构件、第二涡旋体构件、毂构件和阀构件。所述第一涡旋体构件可包括第一端板，从所述第一端板延伸有第一螺旋形卷体。所述第一端板可包括围绕第一区域和第二区域的第一环形壁，所述第一区域位于所述第一环形壁的径向内部，所述第二区域位于所述第一区域的径向内部并限定凹部。所述第一端板可进一步限定有延伸穿过所述凹部的第一旁路端口和排放端口。所述第二涡旋体构件可相对于所述第一涡旋体构件受支承并且可包括第二端板，从所述第二端板延伸有第二螺旋形卷体，所述第二螺旋形卷体与所述第一螺旋形卷体啮合地接合而形成吸入腔穴、中间腔穴和排放腔穴。所述排放端口可与所述排放腔穴连通且所述第一旁路端口可与其中一个所述中间腔穴连通。所述毂构件可固定至所述第一端板并可置于由所述第二区域限定的端面上。所述毂构件可包括第二环形壁，所述第二环形壁限定与所述排放端口连通的排放通道。所述阀构件可设置在所述第一端面与所述毂构件之间并且能够在闭合位置与打开位置之间移位，在所述闭合位置，所述阀构件阻止所述第一旁路端口与所述排放通道之间的连通，在所述打开位置，所述第一旁路端口与所述排放通道连通。所述阀构件可包括环形本体，所述环形本体限定比由所述第二环形壁所限定的内直径大的外直径，并且所述第二环形壁可形成用于所述阀构件的阀挡。所述环形本体可限定与所述排放端口对准的孔口，并且可在所述阀构件处于所述打开位置和所述闭合位置时提供所述排放端口与所述排放通道之间的连通。所述压缩机可进一步包括阀保持件，所述阀保持件固定于所述毂构件的与所述第二环形壁相反的端部。所述毂构件可在所述阀保持件与所述第二环形壁之间限定有阶梯区域，并且所述阀构件可轴向地保持在所述阀保持件与所述阶梯区域之间。所述阀保持件可包括环形本体，所述环形本体限定内圆周，所述内圆周的直径小于所述阀构件的外直径。所述压缩机可进一步包括偏压构件，所述偏压构件轴向地保持在所述毂构件内并将所述阀构件向所述闭合位置偏压。所述压缩机可进一步包括排放阀，所述排放阀固定于所述毂构件并在所述排放通道内，并且所述排放阀能够在允许从所述排放端口通过所述排放通道的流动的打开位置与阻止从所述排放通道向所述排放端口的流动的闭合位置之间移位。凸部可从所述凹部的所述第一端面轴向向外地延伸并且所述旁路端口可延伸穿过所述凸部。所述阀保持件可设置在所述凸部的径向外侧，并且厚度可小于所述凸部的轴向伸长。所述阀保持件可设置在沿轴向位于所述端面与所述凸部的端部之间的位置。所述第一端板可包括阶梯区域，所述阶梯区域限定沿径向位于所述第一区域与所述第二区域之间的侧壁。所述侧壁可包括螺纹，所述螺纹与所述毂构件的外圆周上的螺纹接合。所述毂构件可包括工具接合区域，所述工具接合区域形成在所述第二环形壁的内圆周中，所述第二环形壁适于借助于工具旋转地驱动以实现所述螺纹接合。在另一配置中，所述毂构件可包括凸缘，所述凸缘从所述第二环形壁径向向外地延伸并置于所述第一区域上。所述毂构件可通过延伸穿过所述凸缘并进入到所述第一端板中的紧固件固定于所述第一涡旋体构件。压缩机可进一步包括密封组件，所述密封组件与 所述第一环形壁和所述第二环形壁接合而限定出偏压腔室。所述第一区域可包括偏压通道，所述偏压通道延伸穿过所述第一区域并与其中一个所述中间腔穴连通。压缩机毂组件可包括毂构件、阀保持件和阀构件。所述毂构件可包括第一和第二部分。所述第一部分可限定用于压缩机的环形毂壁并且可具有第一内直径。所述第二部分可具有比所述第一内直径大的第二内直径并且可限定位于所述第一部分与所述第二部分之间的阶梯区域。所述阀保持件可在所述第二部分的与所述阶梯区域相反的端部处固定于所述毂构件并且可限定第三内直径。所述阀构件可位于所述阀保持件与所述阶梯区域之间，并且可具有比所述第二内直径小但比所述第一内直径及所述第三内直径大的外直径。所述毂构件的所述第一部分的外直径可小于所述第二部分的外直径，从而在所述第一部分与所述第二部分之间限定出外部阶梯区域。所述压缩机毂组件可进一步包括排放阀，所述排放阀固定于所述毂构件并在所述环形毂壁内。所述毂构件的所述第二部分可包括位于所述第二部分的内圆周上的螺纹。所述第一部分可包括位于所述环形毂壁的内圆周中的工具接合区域，所述环形毂壁适于借助于工具旋转地驱动。在另一配置中，所述毂构件可包括凸缘，所述凸缘从所述环形毂壁径向向外地延伸并且包括孔口，所述孔口适于接收用以将所述毂组件固定于涡旋体构件的紧固件。根据本公布内容的方法可包括在毂构件内设置阀构件。所述毂构件可包括第一部分和第二部分。所述第一部分可限定用于压缩机的环形毂壁并可具有第一内直径。所述第二部分可具有比所述第一内直径大的第二内直径。在所述第一部分与所述第二部分之间可限定有阶梯区域，并且所述阀构件设置在所述第二部分内。所述方法可进一步包括在所述毂构件的所述第二部分的端部上固定阀保持件以将所述阀构件保持在所述阶梯区域与所述阀保持件之间。所述方法可进一步包括在所述固定之后将所述毂构件联接至涡旋体构件并在所述涡旋体构件的外环形壁内。通过在此提供的说明，其它可应用领域将变得清楚。应当理解，这些说明和具体示例仅出于说明的目的而并非意在限制本公开的范围。
此处描述的附图是仅出于说明的目的，而并非意在以任何方式限定本公开的范围。图I是根据本公开的压缩机的剖视图；图2是图I所示的压缩机的局部剖视图；图3是图I所示的压缩机的定涡旋体构件的立体图；图4是图I所示的压缩机的毂组件和阀组件的立体局部剖面图；图5是根据本公开的替选涡旋体组件的剖视图；图6是根据本公开的替选涡旋体组件的剖视图；
图7是根据本公开的替选定涡旋体构件的立体图；图8是根据本公开的替选定涡旋体构件的立体图；以及图9是根据本公开的替选涡旋体组件的剖视图。
具体实施例方式以下的描述在本质上只是示例性的而非意在限制本公开及其应用或用途。应当理解的是，附图中对应的附图标记始终指示相同的或对应的部件和特征。本教示适于结合在许多不同类型的涡旋式和旋转式压缩机中，包括密封式机器、敞开驱动式机器和非密封式机器。出于示例的目的，压缩机10被示出为低侧型全封闭涡旋制冷压缩机，S卩，其中马达和压缩机在密封外壳中由吸气进行冷却，正如在图I的竖向截面中示出的。提供示例实施方式以使得本发明公开充分并且向本领域技术人员完整传达了范围。阐述了许多特定细节，例如特定部件、装置、以及方法的示例，以提供对本公开的实施方式的全面的理解。对于本领域技术人员而言将显而易见的是，不必采用特定细节，可以以许多不同的形式实施示例实施方式，并且都不应当解释为对本公开的范围的限制。在一些示例实施方式中，不详细描述公知方法、公知装置结构以及公知技术。当元件或层被指处于另一元件或层“上”，或“接合于”、“连接于”或“联接于”另一元件或层时，该元件或层可直接位于该另一元件或层上，或直接接合于、连接于或联接于该另一元件或层，或者可存在居间的元件或层。相反，当元件被指“直接位于”另一元件或层“上”，或“直接接合于”、“直接连接于”或“直接联接于”另一元件或层时，不存在居间的元件或层。用于描述元件之间的关系的其它词语应该以同样的方式进行解释(例如，“位于…之间”对“直接位于…之间”，“邻近于”对“直接邻近于”，等)。如本文所使用的，术语“和/或”包括相关联的所列物品中的一个或多个的任一及全部组合。尽管本文会使用术语第一、第二、第三等来描述不同的元件、部件、区域、层和/或部分，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用于将一个元件、部件、区域、层和/或部分与另一个区域、层和/或部分进行区分。诸如“第一”、“第二”和其它数字术语之类的术语在本文中使用时并不意味着次序或序列，除非通过上下文清楚地表明。由此，下面所讨论的第一元件、部件、区域、层或部分可被称为第二元件、部件、区域、层或部分，而不脱离示例性实施方式的教示。参见图1，压缩机10可以包括壳体12、制冷剂排放接头14、吸气入口接头16、马达组件18、轴承座组件20、压缩机构22、保持组件24、密封组件26和阀组件28。壳体12可以容纳马达组件18、轴承座组件20和压缩机构22。壳体12可包括具有吸气入口 32的纵向延伸的外壳30 ;具有排气出口 36的端盖34 ;横向延伸的隔板37 ;和底座38。端盖34可固定于外壳30的上端。底座38可固定于外壳30的下端。端盖34和隔板37可大体限定出排放室42。隔板37包括孔口 39，孔口 39提供压缩机构22和排放室42之间的连通。排放室42可大体形成压缩机10的排放消音器。制冷剂排放接头14可在端盖34中的排气出口 36处附接到壳体12上。吸气入口接头16可在吸气入口 32处附接到外壳30上。尽管被图示为包括排放室42，但是应当理解本公开不局限于具有排放室的压缩机，而是同样适用于直排式结构。马达组件18大体可包括马达定子44、转子46和驱动轴48。绕组50可通过定子44。马达定子44可压配装到外壳30中。驱动轴48可通过转子46可旋转地被驱动并通过轴承座组件20支承。驱动轴48可包括偏心曲柄销52，该偏心曲柄销52上具有平直部以便与压缩机构22传动地接合。转子46可压配装在驱动轴48上。轴承座组件20可包括固定在外壳30内的下轴承座56和主轴承座54。主轴承座54可包括支承压缩机构22的环形平止推轴承表面58。
压缩机构22可通过马达组件18驱动，并且可大体包括动涡旋体60和定涡旋体组件62。动涡旋体60可包括端板64，端板64在其上表面上具有螺旋形叶片或卷体66，并且在其下表面上具有环形平止推表面68。平止推表面68可与主轴承座54上的环形平止推轴承平面58对接。圆筒形毂70可从平止推表面68向下伸出，并且驱动轴套72可旋转地布置在圆筒形毂70内部。驱动轴套72可包括内钻孔，曲柄销52传动地设置在该内钻孔中。曲柄销52传动地接合驱动轴套72的内钻孔的一部分上的平直表面，以提供径向从动配置。如图2和图3所示，定涡旋体组件62可包括定涡旋体构件74和毂构件76。所述定涡旋体构件74可包括端板78、螺旋形卷体80和第一环形壁82。端板78的第一区域84位于所述第一环形壁82的径向内部。端板78的第二区域86可位于第一区域84的径向内部。第二区域86可限定凹部，所述凹部在第一区域84和第二区域86之间形成阶梯区域。在由第二区域86限定的凹部内可设置有主排放端口 88及第一和第二旁路端口 90、92。更具体地，第二区域86可包括壁87，所述壁87围绕主排放端口 88及第一和第二旁路端口 90、92。壁87可包括其上的螺纹96，所述螺纹96用于与毂构件76接合。第一和第二旁路端口90,92可位于从由第二区域86限定的凹部的端面伸出的凸部91、93中，并且能够形成为变容积比(VVR)端口。偏压通道94可设置在沿径向位于第一环形壁82和壁87之间的位置。螺旋形卷体80可与动涡旋体60的卷体66形成啮合，由此形成一系列腔穴。由螺旋形卷体66、80形成的腔穴会在压缩机构22的整个压缩周期中变化，并且可以包括吸入腔穴、中间腔穴和排放腔穴。主排放端口 88可与排放腔穴连通，第一和第二旁路端口 90、92可与中间腔穴或排放腔穴连通，偏压通道94也可与中间腔穴连通。偏压通道94可相对于第一和第二旁路端口 90、92定位在径向外侧。定涡旋体构件74可通过用于基于来自偏压通道94的加压气体的有限轴向移位的保持组件24固定而不能相对于主轴承座54旋转。保持组件24大体可包括延伸穿过定涡旋体构件74的轴套100和紧固件98。紧固件98可被固定到主轴承座54上。参见图2和图4，毂构件76大体可包括环形本体102，该环形本体102限定排放通道104，排放通道104形成与主排放端口 88和排放室42连通的排放压力区域。毂构件76可包括第一部分106和第二部分108。第二部分108可具有外表面110，该外表面110包括用于与壁87上的螺纹96接合的螺纹112。在排放端口 88内可限定阀挡114。更具体的说，阀挡114可由第一部分106和第二部分108之间的阶梯区域限定。所述阶梯区域可通过使第二部分108的端部具有比第一部分106大的内直径而形成。可通过使第二部分108具有比第一部分106大的外直径而另外形成外部阶梯区域。毂构件76的端部可包括工具接合区域，所述工具接合区域限定有槽口 120、122，槽口 120、122从内圆周沿径向向外延伸并用于在压缩机10的组装过程中与装拆器(未示出)接合。毂构件76的第一部分106可形成第二环形壁124，所述第二环形壁124相对第一环形壁82位于径向内侧。第一环形壁82和第二环形壁124可与端板78配合形成环形凹部126，用于定涡旋体组件62的轴向偏压。密封组件26可布置在环形凹部126内，并可与第一和第二环形壁82、124以及隔板37密封接合而形成环形腔室128。所述环形腔室128与偏压通道94连通，并与压缩机10的吸入压力区域和排放压力区域隔离。 毂构件76和阀组件28可形成毂组件。阀组件28可位于毂构件76内，并可包括保持件130、阀构件132和偏压构件134。更具体地，阀组件28可位于由毂构件76限定的排放通道104内。保持件130可固定到毂构件76的第二部分108的端部，阀构件132可定位并被轴向地保持在阀挡114和保持件130之间。保持件130可具有轴向厚度，该轴向厚度小于凸部91、93的高度，并且保持件130可以相对于凸部91、93定位在径向外侧。阀构件132可在打开和闭合位置之间移位，并且可以最初通过偏压构件134偏压到闭合位置。偏压构件134可以呈多种形式，这些形式包括且不局限于螺旋形弹簧、月牙形垫圈式弹簧或者波形垫圈式弹簧。阀构件132可包括环形本体136，所述环形本体136限定出孔口 138。环形本体136可在径向位置上与第一和第二旁路端口 90、92对准，孔口 138可在径向位置上与主排放端口 88对准。当在闭合位置时，阀构件132可与凸部91、93密封地接合，以密封旁路端口90,92以免与毂构件76的排放通道104连通。在图7所示的替选配置中，定涡旋体构件474可包括连续的环形凸部491，所述连续的环形凸部491替代图3所示的不连续的凸部91、93形成阀密封区域。在图8所示的另一替代配置中，定涡旋体构件574可以不包括图3中所示的不连续的凸部91、93或图7中所示的连续的环形凸部491。替代地，端板578的第二区域568的底表面可形成阀座区域。当阀构件132在闭合位置时，主排放端口 88可以通过阀构件132中的孔口 138与隔板37中的孔口 39连通。当在打开位置时，阀构件132可在轴向上偏离端板78并可抵靠阀挡114，从而提供旁路端口 90、92与毂构件76的排放通道104之间的连通。当阀构件132在打开位置时，主排放端口 88可与隔板37中的孔口 39连通。因此，当阀构件在打开位置时主排放端口 88和旁路端口 90、92均可作为排放端口。图5中示出了包括毂构件276和阀组件228的替选毂组件。毂构件276和阀组件228可大体类似于上文讨论的毂构件76和阀组件28。毂构件276和阀组件228可代替毂构件76和阀组件28结合到压缩机10中。然而，毂构件276可在第一部分206上另外包括排放阀组件229。排放阀组件229可大体防止压缩气体的回流或防止压缩机10在关机后反转。
在图5所示的配置的装配过程中，可以首先将阀构件232放置在定涡旋体构件174的第二区域186内。接下来，可以邻近阀构件232定位偏压构件234。最后，可将毂构件276附接到定涡旋体构件174上。图5的配置允许在不使用与图4中所示的保持件130类似的用于阀构件232的保持件的情况下进行组装。图6中示出包括毂构件376和阀组件328的另一毂组件。毂构件376可大体类似于毂构件76、276，排放阀组件329可大体类似于排放阀组件229，阀组件328可大体类似于阀组件28、228。毂构件376和阀组件328可代替毂构件76和阀组件28结合到压缩机10中。然而，毂构件376可包括凸缘378，并且可以通过紧固件380而不是上文讨论的螺纹接合被固定到定涡旋体构件374上，所述紧固件380例如是螺栓。因此，可以在沿径向位于毂构件376的第二部分408的外表面410与围绕主排放端口 388的壁387之间的位置处设置环形密封件382，例如设置0型密封圈，以将主排放端口与环形腔室428隔离。在图6所示的配置的装配过程中，首先，可将阀构件432放置在定涡旋体构件374的第二区域386内。接下来，可将偏压构件434设置在邻近阀构件432的位置处。最后，将毂构件376附接到定涡旋体构件374上。图6的配置允许在不使用与图4中所示的保持件 130类似的用于阀构件432的保持件的情况下进行组装。图9中示出了包括毂构件576和阀组件528的又一替选毂组件。毂构件576可大体类似于图6所示的毂构件376，并且可包括例如0型密封圈的环形密封件582。该环形密封件582设置在沿径向位于毂构件576的第二部分608的外表面610与围绕主排放端口588的壁587之间的位置处。然而，毂构件576的第二部分608可包括保持部分630，所述保持部分630在第二部分608的与第一部分606相反并靠近定涡旋体574的端部处。阀构件632可被定位并在轴向位置上保持位于阀挡614和保持部分630之间。保持部分630可具有轴向厚度，该轴向厚度小于凸部591、593的高度，并且保持部分630可相对于凸部591、593定位在径向外侧。
权利要求
1.一种压缩机，包括 第一涡旋体构件，所述第一涡旋体构件包括第一端板，从所述第一端板延伸有第一螺旋形卷体，所述第一端板包括围绕第一区域和第二区域的第一环形壁，所述第一区域位于所述第一环形壁的径向内部，所述第二区域位于所述第一区域的径向内部并限定凹部，所述第一端板进ー步限定有延伸穿过所述凹部的第一旁路端口和排放端ロ； 第二涡旋体构件，所述第二涡旋体构件相对于所述第一涡旋体构件受支承并且包括第ニ端板，从所述第二端板延伸有第二螺旋形卷体，所述第二螺旋形卷体与所述第一螺旋形卷体啮合地接合而形成吸入腔穴、中间腔穴和排放腔穴，所述排放端ロ与所述排放腔穴连通且所述第一旁路端ロ与其中一个所述中间腔穴连通； 毂构件，所述毂构件固定至所述第一端板并置于由所述第二区域限定的端面上，所述毂构件包括第二环形壁，所述第二环形壁限定与所述排放端ロ连通的排放通道；以及 阀构件，所述阀构件设置在所述端面与所述毂构件之间并且能够在闭合位置与打开位置之间移位，在所述闭合位置，所述阀构件阻止所述第一旁路端ロ与所述排放通道之间的连通，在所述打开位置，所述第一旁路端ロ与所述排放通道连通。
2.如权利要求I所述的压缩机，其中，所述阀构件包括环形本体，所述环形本体限定比 由所述第二环形壁所限定的内直径大的外直径，以及所述第二环形壁形成用于所述阀构件的阀挡。
3.如权利要求2所述的压缩机，其中，所述环形本体限定与所述排放端ロ对准的孔ロ，并且在所述阀构件处于所述打开位置和所述闭合位置时提供所述排放端ロ与所述排放通道之间的连通。
4.如权利要求2所述的压缩机，进ー步包括阀保持件，所述阀保持件固定于所述毂构件的与所述第二环形壁相反的端部，所述毂构件在所述阀保持件与所述第二环形壁之间限定有阶梯区域，以及所述阀构件轴向地保持在所述阀保持件与所述阶梯区域之间。
5.如权利要求4所述的压缩机，其中，所述阀保持件包括环形本体，所述环形本体限定内圆周，所述内圆周的直径小于所述阀构件的外直径。
6.如权利要求4所述的压缩机，进ー步包括偏压构件，所述偏压构件轴向地保持在所述毂构件内并将所述阀构件向所述闭合位置偏压。
7.如权利要求4所述的压缩机，进ー步包括排放阀，所述排放阀固定于所述毂构件并在所述排放通道内，并且所述排放阀能够在允许从所述排放端ロ通过所述排放通道的流动的打开位置与阻止从所述排放通道向所述排放端ロ的流动的闭合位置之间移位。
8.如权利要求4所述的压缩机，其中，凸部从所述凹部的所述端面轴向向外地延伸并且所述第一旁路端ロ延伸穿过所述凸部，所述阀保持件设置在所述凸部的径向外侧、并且厚度小于所述凸部的轴向伸长。
9.如权利要求8所述的压缩机，其中，所述阀保持件设置在沿轴向位于所述端面与所述 凸部的端部之间的位置。
10.如权利要求I所述的压缩机，其中，所述第一端板包括阶梯区域，所述阶梯区域限定沿径向位于所述第一区域与所述第二区域之间的侧壁，所述侧壁包括螺纹，所述螺纹与所述毂构件的外圆周上的螺纹接合。
11.如权利要求10所述的压缩机，其中，所述毂构件包括工具接合区域，所述工具接合区域形成在所述第二环形壁的内圆周中，所述第二环形壁适于借助于工具旋转地驱动以实现所述螺纹接合。
12.如权利要求I所述的压缩机，其中，所述毂构件包括凸缘，所述凸缘从所述第二环形壁径向向外地延伸井置于所述第一区域上，所述毂构件通过延伸穿过所述凸缘并进入到所述第一端板中的紧固件固定于所述第一涡旋体构件。
13.如权利要求I所述的压缩机，进ー步包括密封组件，所述密封组件与所述第一环形壁和所述第二环形壁接合而限定出偏压腔室，所述第一区域包括偏压通道，所述偏压通道延伸穿过所述第一区域并与其中ー个所述中间腔穴连通。
14.一种压缩机毂组件，包括 毂构件，所述毂构件包括第一部分和第二部分，所述第一部分限定用于压缩构件的环形毂壁并具有第一内直径，所述第二部分具有比所述第一内直径大的第二内直径、并限定位于所述第一部分与所述第二部分之间的阶梯区域； 阀保持件，所述阀保持件在所述第二部分的与所述阶梯区域相反的端部处固定于所述毂构件、并限定第三内直径；以及 阀构件，所述阀构件位于所述阀保持件与所述阶梯区域之间，并具有比所述第二内直径小但比所述第一内直径及所述第三内直径大的外直径。
15.如权利要求14所述的压缩机毂组件，其中，所述毂构件的所述第一部分的外直径小于所述第二部分的外直径，从而在所述第一部分与所述第二部分之间限定出外部阶梯区域。
16.如权利要求14所述的压缩机毂组件，进ー步包括排放阀，所述排放阀固定于所述毂构件并在所述环形毂壁内。
17.如权利要求14所述的压缩机毂组件，其中，所述毂构件的所述第二部分包括位于所述第二部分的外圆周上的螺纹，所述第一部分包括位于所述环形毂壁的内圆周中的工具接合区域，所述环形毂壁适于借助于工具旋转地驱动。
18.如权利要求14所述的压缩机毂组件，其中，所述毂构件包括凸缘，所述凸缘从所述环形毂壁径向向外地延伸并且包括孔ロ，所述孔ロ适于接收用以将所述毂构件固定于所述压缩构件的紧固件。
19.如权利要求18所述的压缩机毂组件，其中，所述压缩构件为涡旋体构件。
20.—种方法,包括 在毂构件内设置阀构件，所述毂构件包括第一部分和第二部分，所述第一部分限定用于压缩机的环形毂壁并具有第一内直径，所述第二部分具有比所述第一内直径大的第二内直径，在所述第一部分与所述第二部分之间限定有阶梯区域，所述阀构件设置在所述第二部分内；以及 在所述毂构件的所述第二部分的端部上固定阀保持件以将所述阀构件保持在所述阶梯区域与所述阀保持件之间。
21.如权利要求20所述的方法，进ー步包括在所述固定之后将所述毂构件联接至涡旋体构件并在所述涡旋体构件的外环形壁内。
全文摘要
一种压缩机毂组件，其可包括毂构件、阀保持件和阀构件。所述毂构件可包括第一和第二部分。所述第一部分可限定用于压缩机的环形毂壁并且可具有第一内直径。所述第二部分可具有比所述第一内直径大的第二内直径并且可限定位于所述第一部分与所述第二部分之间的阶梯区域。所述阀保持件可在所述第二部分的与所述阶梯区域相反的端部处固定于所述毂构件并且可限定第三内直径。所述阀构件可位于所述阀保持件与所述阶梯区域之间，并且可具有比所述第二内直径小但比所述第一内直径及所述第三内直径大的外直径。
文档编号F04C18/02GK102762866SQ201180010366
公开日2012年10月31日 申请日期2011年2月23日 优先权日2010年2月23日
发明者罗伊·J·德普克 申请人:艾默生环境优化技术有限公司