专利名称：一种微型液泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微型泵，尤其是指一种微型液泵。
背景技术：
参阅图1及图Ia所示，现有技术中，日本特许厅公开一种微型液泵，其专利号为 “P2000-154782A”，其包括上盖10、伞座20、水囊座30、底座40、水囊50、曲杆60、驱动轴70、 从动轮80、主动轮90及电机100 ；电机100安装在底座40中，主动轮90安装在电机100的转轴上 ’从动轮80与主动轮90啮合且安装在底座40中，从动轮80上设置偏心孔801 ；驱动轴70 —端插入偏心孔801中，另一端与曲杆60连接；水囊座30安装在底座40上，水囊座30上形成安装孔301，水囊50安装在安装孔301中，水囊50底部安装在曲杆60上；伞座 20安装在水囊座30上，伞座20上设置与水囊50相对的进水孔与出水孔，进水孔上安装伞形单向进水阀201 ；上盖10安装在伞座20上，上盖10设置进水通道101与出水通道102， 进水通道101与进水孔连通，出水通道102中形成阀室203，筒状阀体202容置于阀室203 中，出水通道102与出水孔连通。而且，水囊座30与底座40之间设置有断面波浪形的隔水片200，断面波浪形的隔水片200通过穿孔套在曲杆60上，断面波浪形的隔水片200与水囊座30之间形成密封腔。上述现有技术中的微型液泵，具有以下缺陷
一、出水孔通过阀室中的筒状阀体完成单向出水功能，因此，在出水时只要作用小的压力即可将水泵出，其密封性差；同时，泵出的水在大气压的作用下很可能通过间隙回流；
二、进水孔上安装伞形单向进水阀，参阅图Ia所示，其伞面的正向几乎与伞把垂直(为描述方便，本发明将与伞把相对的一面定义为正向)，而且伞面的厚度由中心向边缘逐渐变薄，尤其是边缘非常薄，进水时只要作用小的压力即可将该伞面的周缘推开，其气密性差； 同时，该伞面边缘非常薄，其与进水孔周缘之间的弹性压力不足，其密封性差进一步减弱， 很容易渗水；
三、上盖与伞座通过螺丝固定，因此，其气密性差；
四、水囊外壁直接与安装孔壁接触，使用时，水囊变形而直接与安装孔壁不断摩擦，导致水囊破裂；
五、断面波浪形的隔水片通过穿孔直接套在曲杆上，使得隔水片与曲杆之间形成面面接触，因此，容易发生渗漏，密封性差；其次，隔水片的断面为波浪形，隔水片与水囊座之间形成的空腔容积小，其适用于小流量的液泵。鉴于现有技术中微型液泵的上述缺陷，本发明人研发出一种克服上述缺陷的微型液泵，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种进水孔及出水孔密封性好的微型液泵； 本发明的目的之二在于提供一种上盖与伞座密封性好的微型液泵；本发明的目的之三在于提供一种能有效防止水囊破裂的微型液泵； 本发明的目的之四在于提供一种进一步有效防止因水囊破裂而损坏电机的微型液泵。为达成上述目的，本发明的解决方案是
一种微型液泵，包括上盖、伞座、水囊座、底座、水囊、曲杆、主动轮、驱动轴、从动轮及电机；电机安装在底座中，主动轮安装在电机的转轴上；从动轮与主动轮啮合且安装在底座中，从动轮上设置偏心孔；驱动轴一端插入偏心孔中，另一端与曲杆连接；水囊座安装在底座上，水囊座上形成安装孔，水囊安装在安装孔中，水囊底部安装在曲杆上；伞座安装在水囊座上，伞座上设置与水囊相对的进水孔与出水孔，进水孔上安装伞形单向进水阀，出水孔上安装伞形单向出水阀，单向进水阀及单向出水阀，其整个伞面的厚度均勻一致，且伞面的正向与伞把成锐角；上盖安装在伞座上，上盖设置进水通道与出水通道，进水通道与进水孔相通，出水通道与出水孔相通。进一步，在上盖与伞座的连接面上分别设置一圈凹槽与一圈凸柱，凸柱嵌入凹槽中而熔接在一起；且伞座上端周缘设置安装槽，密封圈置于安装槽中，构成双重密封。进一步，对应水囊上端位置，在水囊座的安装孔周缘设置一圈橡胶竖直保护面。进一步，水囊座与底座之间设置“U”型隔水片，“U”型隔水片套在曲杆上，“U”型隔水片与水囊座之间形成密封的“U”型让位腔。进一步，“U”型隔水片上设置穿孔，穿孔的内壁设置“0”型圈，“U”型隔水片通过穿孔套在曲杆上。进一步，从动轮通过短轴安装在底座上，从动轮与底座之间设置石墨片。进一步，在水囊座下方设置凸块，在曲杆上设置与凸块对应的凸台。进一步，还包括卡簧，卡簧一端卡在上盖上，另一端卡在底座上；卡簧将上盖、伞座、水囊座及底座卡接在一起。采用上述方案后，本发明与现有技术相比，其具有以下优点。第一、本发明在进水孔上安装伞形单向进水阀，出水孔上安装伞形单向出水阀，且单向进水阀及单向出水阀，一方面，其伞面的正向与伞把成锐角(为描述方便，本发明将与伞把相对的一面定义为正向)；另一方面，其整个伞面的厚度均勻一致，即伞面的厚度由中心到边缘均勻一致，增厚了伞面边缘的厚度。因此，将单向进水阀安装在进水孔中及单向出水阀安装在出水孔中时，伞面的正向与伞把成锐角，伞面与进水孔或出水孔周缘发生挤压变形，使伞面紧紧压在进水孔或出水孔周缘，增强气密性；同时，伞面的厚度均勻使伞面挤压时产生足够的弹力，进一步加强单向进水阀与进水孔及单向出水阀与出水孔之间的密封性。上述结构的单向进水阀进水时压力要求大，同样单向出水阀出水时压力要求也大，可以避免反向渗水。本发明还附加其它的技术特征，因此，另外还具有以下优点
第二、凸柱嵌入凹槽中熔接在一起，在熔接过程中产生的塑胶屑都留在凹槽中，可以防止塑胶屑飞溅，而污染介质；且伞座上端周缘设置安装槽，密封圈置于安装槽中，构成双重密封，进一步保证液泵的密封性。第三、对应水囊上端位置，在水囊座的安装孔周缘设置一圈橡胶竖直保护面，本发明在高压状态使用时，水囊发生膨胀，橡胶竖直保护面护住水囊，而使水囊不会直接与塑胶安装孔直接接触，减少水囊破损的机会，从而延长水囊的使用寿命。
第四、水囊座与底座之间设置“U”型隔水片，其套在曲杆上，“U”型隔水片与水囊座之间形成密封的“U”型让位腔；“U”型让位腔的容积较大，因此，本发明适用于大流量的液泵；同时，“U”型隔水片上设置穿孔，穿孔的内壁设置“0”型圈，“U”型隔水片通过穿孔套在曲杆上，从而使得“U”型隔水片与曲杆形成线面密封，进一步加强密封性，且安装方便。第五、从动轮通过短轴安装在底座上，从动轮与底座之间设置石墨片；因此，可以减弱从动轮的震动，减小从动轮的摩擦，从而增强寿命。第六、在水囊座下方设置凸块，在曲杆上设置与凸块对应的凸台。在曲杆上吸的情况下，可以防止曲杆迅速上冲而对水囊座产生刮擦而损坏构件。
图1现有技术的结构示意图Ia是现有技术单向进水阀的切面图2是本发明的剖面图3是图2的A处放大图4是图2的B处大图5是图2的C处放大图6是图2的D处放大图7是本发明单向进水阀及单向出水阀的切面图。标号说明上盖10
进水通道101出水通道102
伞座20伞形单向进水阀201
筒状阀体202阀室203
水囊座30安装孔301
底座40水囊50
曲杆60驱动轴70
从动轮80偏心孔801
主动轮90电机100
本发明
上盖1进水通道11
出水通道12凹槽13
伞座2
进水孔21出水孔22
单向进水阀23单向出水阀M
凸柱25密封圈沈
水囊座3安装孔31
凸块32竖直保护面33
底座4水囊5
曲杆6轴向孔61插孔62凸台63
驱动轴7厚度d
从动轮8偏心孔81
主动轮9电机10
“U”型隔水片20短轴30
卡簧40石墨片50。
具体实施例方式以下结合附图及具体实施方式
对本发明作详细的说明。请参阅图2至图7所示，本发明揭示的一种微型液泵，包括上盖1、伞座2、水囊座 3、底座4、水囊5、曲杆6、驱动轴7、从动轮8、主动轮9及电机10。电机10安装在底座4中，主动轮9安装在电机10的转轴上。从动轮8与主动轮 9啮合且安装在底座4中，从动轮8上设置偏心孔81。主动轮9的直径设计成小于从动轮 8的直径，小齿轮带动大齿轮一方面可以减速，另一方面可以增加力矩，同时，转速减慢可以减小噪音。从动轮8通过短轴30安装在底座4上，为了减少从动轮8的磨损，如图6所示，可以在从动轮8与底座4之间设置石墨片50。驱动轴7 —端插入偏心孔81中，另一端与曲杆6连接。可以在曲杆6上设置轴向孔61，驱动轴7插入该轴向孔61。水囊座3安装在底座4上，水囊座3上形成安装孔31，水囊5安装在安装孔31中， 水囊5底部安装在曲杆6上，可以在曲杆6上设置插孔62，水囊5底部插入该插孔62中。 为增加泵的功率，水囊5可以设计成三个，水囊5所设计的个数可以根据泵的功率大小进行选择。为防止曲杆6上吸而迅速上冲，从而对水囊座3产生刮擦；可以在水囊座3下方设置凸块32，在曲杆6上设置与凸块32对应的凸台63。在水囊座3与底座4之间设置“U”型隔水片20，“U”型隔水片20套在曲杆6上， “U”型隔水片20与水囊座3之间形成密封的“U”型让位腔。在水囊5破裂的情况下，将水密封而不至于进入电机10 ；又由于“U”型隔水片20与水囊座3之间形成“U”型让位腔，其容积大，因此发明适用于大流量的液泵。“U”型隔水片20上设置穿孔，如图5所示，穿孔的内壁设置“0”型圈201，“U”型隔水片20通过穿孔套在曲杆上，进一步加强密封性，且安装方便。为防止本发明在高压状态使用时，水囊5发生膨胀，而直接与塑胶安装孔31直接接触，而磨损水囊5 ；如图4所示，对应水囊5上端位置，在水囊座3的安装孔31周缘设置一圈橡胶竖直保护面33，橡胶竖直保护面33高度设置为2. 5mm。伞座2安装在水囊座3上，伞座2上设置与水囊5相对的进水孔21与出水孔22， 进水孔21上安装伞形单向进水阀23，出水孔22上安装伞形单向出水阀M，单向进水阀23 及单向出水阀M，参阅图7所示，其伞面的厚度均勻一致，即伞面的厚度d相同，且伞面的正向与伞把成锐角。上盖1安装在伞座2上，上盖1设置进水通道11与出水通道12，进水通道11与进CN 102536756 A水孔21相通，出水通道12与出水孔22相通。如图3所示，在上盖1与伞座2的连接面上分别设置一圈凹槽13与一圈凸柱25， 凸柱25嵌入凹槽13中而熔接在一起；且伞座2上端周缘设置安装槽，密封圈置于安装槽中，构成双重密封。为使本发明在异常环境的使用下，如温度过高或过低时，依然可以保持良好的密封性，本发明还可以设置卡簧40，卡簧40 —端卡在上盖1上，另一端卡在底座4上，卡簧40 将上盖1、伞座2、水囊座3及底座4卡接在一起。使用时，启动电机10带动主动轮9转动，主动轮9驱动从动轮8转动，从动轮8通过驱动轴7使曲杆6上下弧线摆动，从而使水囊5的容积伸缩；水囊5的容积变大时，单向出水阀22关闭，单向进水阀23开启，水囊5从进水通道11抽水；水囊5的容积变小时，单向出水阀22开启，单向进水阀23关闭，水囊5将水通过出水通道12泵出。随着电机的转动，往复循环上述动作，实现泵的功能。上述实施方式以水为例，本发明除了可以适用于水之外，也适用于其它液体。以上所述仅为本发明的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
权利要求
1.一种微型液泵，其特征在于包括上盖、伞座、水囊座、底座、水囊、曲杆、主动轮、驱动轴、从动轮及电机；电机安装在底座中，主动轮安装在电机的转轴上；从动轮与主动轮啮合且安装在底座中，从动轮上设置偏心孔；驱动轴一端插入偏心孔中，另一端与曲杆连接； 水囊座安装在底座上，水囊座上形成安装孔，水囊安装在安装孔中，水囊底部安装在曲杆上；伞座安装在水囊座上，伞座上设置与水囊相对的进水孔与出水孔，进水孔上安装伞形单向进水阀，出水孔上安装伞形单向出水阀，单向进水阀及单向出水阀，其整个伞面的厚度均勻一致，且伞面的正向与伞把成锐角；上盖安装在伞座上，上盖设置进水通道与出水通道， 进水通道与进水孔相通，出水通道与出水孔相通。
2.如权利要求1所述的一种微型液泵，其特征在于在上盖与伞座的连接面上分别设置一圈凹槽与一圈凸柱，凸柱嵌入凹槽中而熔接在一起；且伞座上端周缘设置安装槽，密封圈置于安装槽中，构成双重密封。
3.如权利要求1所述的一种微型液泵，其特征在于对应水囊上端位置，在水囊座的安装孔周缘设置一圈橡胶竖直保护面。
4.如权利要求1所述的一种微型液泵，其特征在于水囊座与底座之间设置“U”型隔水片，“U”型隔水片套在曲杆上，“U”型隔水片与水囊座之间形成密封的“U”型让位腔。
5.如权利要求4所述的一种微型液泵，其特征在于“U”型隔水片上设置穿孔，穿孔的内壁设置“0”型圈，“U”型隔水片通过穿孔套在曲杆上。
6.如权利要求1所述的一种微型液泵，其特征在于从动轮通过短轴安装在底座上，从动轮与底座之间设置石墨片。
7.如权利要求1所述的一种微型液泵，其特征在于在水囊座下方设置凸块，在曲杆上设置与凸块对应的凸台。
8.如权利要求1所述的一种微型液泵，其特征在于还包括卡簧，卡簧一端卡在上盖上，另一端卡在底座上；卡簧将上盖、伞座、水囊座及底座卡接在一起。
全文摘要
本发明公开一种微型液泵，包括上盖、伞座、水囊座、底座、水囊、曲杆、主动轮、从动轮及电机；电机安装在底座中，主动轮安装在电机的转轴上；从动轮与主动轮啮合且安装在底座中，其上设置偏心孔；驱动轴一端插入偏心孔中，另一端与曲杆连接；水囊座安装在底座上，其上形成安装水囊的安装孔，水囊底部安装在曲杆上；伞座安装在水囊座上，其上设置进水孔与出水孔，进水孔上及出水孔上分别安装伞形单向进水阀及伞形单向出水阀，其整个伞面的厚度均匀一致，且伞面的正向与伞把成锐角；上盖安装在伞座上，其设置进水通道与出水通道，进水通道与进水孔相通，出水通道与出水孔相通。本发明密封性好且有效防止因水囊破裂而损坏电机。
文档编号F04B43/09GK102536756SQ20121001042
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者颜宏 申请人:厦门坤锦电子科技有限公司