蜗壳的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种蜗壳，由于内腔的型线采用对数螺旋线，出风口上截线与水平安装线的夹角大于等于5度；因此出风能够吹向换热器中部，致使换热均匀，提高了产品的整体性能；进一步地，由于出风口下端对数螺旋线的终止位置的切线与水平安装线夹角大于等于85度，蜗舌对离心风叶叶轮排出的高速气流的切割作用小，降低了噪音值。同时，本发明蜗舌位置的改造，在旋转送风时气流均匀。与现有技术相比，本发明蜗壳风量有了较大提高(＞8％)，在旋转送风时气流更加均匀，可显著降低噪音2-3db。
【专利说明】虫呙胃
【技术领域】
[0001]本发明涉及驱使空气流动的通风设备【技术领域】，特别是涉及一种与离心风叶配合使用的蜗壳。
【背景技术】
[0002]用于通风设备中的蜗壳与离心风叶，其质量、性能与蜗壳的内腔型线、相匹配离心风叶叶型形状紧密相关，如何设计好蜗壳的内腔型线至关重要，理想方案的蜗壳的内腔型线设计，将导致通风设备的风量增加，但噪音值降低。目前与离心风叶匹配的蜗壳，其内腔型线一般采用渐开螺旋线，对于截取选用那一段螺旋线，其参数又千差百异，造成使用性能的参差不齐。目前与离心风叶匹配的蜗壳，出风口上截线与水平安装线夹角通常取0度，出风不能吹向换热器中部，致使换热不均匀；出风口下端渐开螺旋线的终止位置的切线与水平安装线夹角通常小于85度，所以蜗舌对离心风叶叶轮排出的高速气流的切割作用强，产生大噪音值；蜗舌位置的转角尖锐，同样由于扰流产生大噪音值。因此，目前的蜗壳结构，使得通风设备风量与噪音值都不理想、效率欠佳。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种蜗壳，提高通风设备的风量，降低噪音值。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0005]蜗壳，包括有出风口、蜗舌和内腔，蜗舌位于出风口下端与内腔连接位置，其中，所述内腔的型线采用对数螺旋线；所述出风口上截线与水平安装线的夹角大于等于5度。
[0006]在其中一个实施例中，所述出风口上截线与水平安装线的夹角范围为:5-30度。
[0007]进一步地，出风口下端对数螺旋线的终止位置的切线与水平安装线夹角大于等于85度。
[0008]本发明的有益效果如下:
[0009]本发明的蜗壳，由于内腔的型线采用对数螺旋线，出风口上截线与水平安装线的夹角大于等于5度；因此出风能够吹向换热器中部，致使换热均匀，提高了产品的整体性能；进一步地，由于出风口下端对数螺旋线的终止位置的切线与水平安装线夹角大于等于85度，蜗舌对离心风叶叶轮排出的高速气流的切割作用小，降低了噪音值。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明蜗壳的型线结构示意图；
[0011]图2为本发明蜗壳与现有技术蜗壳的风量、噪音值对比图。
[0012]附图标记说明:
[0013]1、出风口，2、内腔，3、蜗舌，4、水平安装线，11、出风口上截线，12、内腔的型线，13、出风口下截线，31、圆弧过渡线，120、出风口下端对数螺旋线的终止位置。【具体实施方式】
[0014]本发明为了解决现有技术的问题，提出了一种蜗壳，如图1，包括有出风口 1、蜗舌3和内腔2，蜗舌3位于出风口 I下端与内腔2连接位置，其中，所述内腔的型线12采用对数螺旋线；所述出风口上截线11与水平安装线4的夹角大于等于5度。
[0015]在其中一个实施例中，所述出风口上截线11与水平安装线4的夹角范围为:5-30度。
[0016]优选地，所述出风口上截线11与水平安装线4的夹角为:10度。
[0017]当出风口向下倾斜时，风可以吹向换热器中部，使换热更均匀。
[0018]进一步地，出风口下端对数螺旋线的终止位置120的切线与水平安装线夹角大于等于85度。
[0019]优选地，所述出风口下端对数螺旋线的终止位置120的切线与水平安装线4夹角范围为:85-120度。
[0020]最佳地，所述出风口下端对数螺旋线的终止位置120的切线与水平安装线4夹角为:90度。
[0021]本发明增大出风口下端对数螺旋线的终止位置120的切线与水平安装线4夹角，以削弱蜗舌对叶轮排出的高速气流的切割作用，从而实现降噪的效果。
[0022]蜗舌3的型线由出风口下截线13、圆弧过渡线31以及内腔的型线12依次连接而成；出风口下截线13与出风口下端对数螺旋线的终止位置120的切线的夹角范围为60~90度。
[0023]优选地，出风口下截线13与出风口下端对数螺旋线的终止位置120的切线的夹角为:72度。
[0024]圆弧过渡线31的半径R范围为:5~20mm。
[0025]优选地，圆弧过渡线31的半径R为:8mm。
[0026]本发明蜗舌位置的改造，在旋转送风时气流均匀。
[0027]而现有技术中，大多数蜗壳型线由b、d两端曲线组成，现有技术的蜗舌位置的转角尖锐，在旋转送风时气流不均匀。
[0028]本发明蜗壳与现有技术蜗壳的风量、噪音值对比，如下表及图2所示:
[0029]
【权利要求】
1.蜗壳，包括有出风口、蜗舌和内腔，蜗舌位于出风口下端与内腔连接位置，其特征在于，所述内腔的型线采用对数螺旋线；所述出风口上截线与水平安装线的夹角大于等于5度。
2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述出风口上截线与水平安装线的夹角范围为:5-30度。
3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述出风口上截线与水平安装线的夹角为:10度。
4.根据权利要求1或2或3所述的蜗壳，其特征在于，所述出风口下端对数螺旋线的终止位置的切线与水平安装线夹角大于等于85度。
5.根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于，所述出风口下端对数螺旋线的终止位置的切线与水平安装线夹角范围为:85-120度。
6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述出风口下端对数螺旋线的终止位置的切线与水平安装线夹角为:90度。
7.根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌的型线由出风口下截线、圆弧过渡线以及内腔的型线依次连接而成；出风口下截线与出风口下端对数螺旋线的终止位置的切线的夹角范围为60?90度。
8.根据权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，所述出风口下截线与出风口下端对数螺旋线的终止位置的切线的夹角为:72度。
9.根据权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，所述圆弧过渡线的半径R范围为:5?20mmo
10.根据权利要求9所述的蜗壳，其特征在于，所述圆弧过渡线的半径R为:8mm。
【文档编号】F04D29/42GK103573707SQ201210248454
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月18日 优先权日:2012年7月18日
【发明者】苏起钦, 张宝生, 王成, 刘玉杰, 蔡勃, 戴永福 申请人:珠海格力电器股份有限公司