专利名称：一种多连通管吸气消音腔的制作方法
技术领域：
本发明涉及制冷压缩机的零部件改进技术，尤其是一种用于全封闭往复活塞式制冷压缩机的多连通管吸气消音腔。背景技术：
目前，在冰箱(冷柜)用全封闭制冷压缩机中，普遍采用的吸气消音腔，是由上消音室、下消音室以及装在两室之间的连通器组成，传统吸气消音腔中的连通器均设计为单连通管结构，设计制作简便，根据压缩机的排量大小，可以选择合适的连通管孔径。一般情况下，为了能达到较高的能效比，会适当选择较大孔径。然而在压缩机排量在200W以上时，选择合适的压缩机连通器孔径 尤为困难，孔径大了，压缩机噪音值会显著上升；孔径小了，压缩机的吸气效率降低，且不能满足当今超高效压缩机的性能要求。随着能效等级、节能环保的观念深入人心，超高效压缩机是行业发展的必然趋势，企业生存的必然要求。那么如何平衡噪音与性能的设计矛盾就显得尤为关键。曰
发明内容
本发明的目的就是要解决好吸气消音腔噪音与性能的矛盾问题，既要使吸气消音腔具有良好的降噪功能，同时又能提高压缩机吸气效率，设计出一种多连通管吸气消音腔。本发明的具体方案是针对现有的吸气消音腔进行改进，它包括有上消音室和下消音室以及装在两室之间的连通器组成，且在上消音室设有排气口，下消音室设有吸气口，其特征是在连通器上设计有一个主连通管和若干个副连通管。本发明中所述主连通管为直管或L型管，当然还可以是其它形状。本发明中所述在连通器上设有一个主连通管和一个副连通管共两个连通管。本发明中所述主连通管内径为Φ 6-Φ IOmm,壁厚为总长度为20_30mm。本发明中所述副连通管内径为Φ 4-Φ 8mm,壁厚为总长度为15_25mm。全封闭往复活塞式制冷压缩机，主要是控制制冷剂的循环。在保证循环正常的前提下，我们要求压缩机对能量的损耗以及对环境的影响尽可能减小，压缩机寿命尽可能加长。其中减小能量损耗主要表现在相同制冷量的情况下，减小输入功率，提高压缩机的COP值。压缩机的输气系数，即总容积效率λ = λνχ λρΧ λ IX At，其中λ V为容积系数，λρ为压力系数，λ 为泄漏系数，At为温度系数。制冷剂通过压缩由排气管排出，从吸气管回收。回收的制冷剂由吸气消音腔吸气口进入吸气消音腔内部，由于连通管并不是与消音腔吸气口密封相连，之间有一段距离，通过热力学原理我们可知在制冷剂进入连通管前，会迅速膨胀，而不是立即迅速的进入连通管，有一部分会溢出，能量得到释放，此时可以起到降低噪音的作用，但是溢出的未被连通管直接吸入到气缸中的制冷剂对压缩机的输气效率有直接影响，如果把连通管孔径设计大一点，虽然便于对制冷剂的吸收，却通过试验证明这不利于噪音的降低。这部分制冷剂，有一些会通过消音腔的排油孔溢出，直接导致制冷剂的泄漏损失，影响泄漏系数λ 1，对压力系数λ P也有一定影响；另有一些会在吸气消音腔内部经过一段时间的流动后进入连通管，在这段时间内，低温的制冷剂受壳体内部热量的热传递作用升温，密度变小，这样进入气缸，同样降低了压缩机的吸气效率。本发明主要是在充分保证吸气消音腔降噪效果的同时，通过在吸气消音腔中增加一个或者多个副连通管，建立溢出的制冷剂进入气缸的又一条通道，制冷剂从吸气口进入消音腔后，如果未能从主连通管进入气缸，还可以提通过副连通管进入气缸，由此尽可能的充分吸收制冷剂到气缸中，提高压缩机的输气系数，提高压缩机的制冷量，使压缩机的能效比获得提升。由于此发明吸气消音腔中有主副连通管，可以不必担心主连通管因内径小无法充分吸收制冷剂气流。因此可以对主副连通管内径的双重优化设计，以保证高吸气效率的的降低压缩机的噪音。本发明与现有技术相比具有以下显著的优点
1.较大提升了压缩机的输气系数，提高压缩机的能效比(即COP值)；
2.可以好较大降低压缩机的噪音。㈣
图I是本发明结构一的主剖视 图2是本发明结构二的主剖视图。图中I-吸气口，2-L型主连通管，3-排气口，4-上消音室，5_连通器，6_副连通管，7-下消音室，8-直管型主连通管。㈤
具体实施例方式 例I :参见图1，这是一种直接吸气双连通管式吸气消音腔，它包括有上消音室4和下消音室7以及装在两室之间的连通器5组成，且在上消音室4设有排气口 3，下消音室7设有吸气口 I，特别是在连通器5上设计有一个L型主连通管2和一个副连通管6，L型主连通管2内径为Φ 6-Φ IOmm,具体可选Φ 8mm,壁厚为具体可选Imm,总长度为20-30mm,具体可选30mm ;副连通管6内径为Φ 4-Φ 8mm,具体可选Φ 5mm,壁厚具体可选2mm,总长度为15-25_，具体可选16_。(各参数具体值可根据压缩机规格进行优化选取)
例2 :参见图2，这是一种半直接吸气三连通管式吸气消音腔，它包括有上消音室4和下消音室7以及装在两室之间的连通器5组成，并在上消音室设有排气口 3，下消音室设有吸气口 1，特别是在连通器5上设计有一个直管型主连通管8和两个副连通管6 (两个副连通管6前后布置，图中显示一个)，直管型主连通管8内径为Φ IOmm,壁厚为3_，总长度为20mm,两个副连通管6内径各为Φ 4mm,壁厚各为2mm,每个副连通管的总长度为15mm。
权利要求
1.一种多连通管吸气消音腔，包括有上消音室和下消音室以及装在两室之间的连通器组成，且在上消音室设有排气口，下消音室设有吸气口，其特征是在连通器上设计有一个主连通管和若干个副连通管。
2.根据权利要求I所述的一种多连通管吸气消音腔，其特征是所述主连通管为直管或L型管。
3.根据权利要求I所述的一种多连通管吸气消音腔，其特征是在连通器上设有一个主连通管和一个副连通管共两个连通管。
4.根据权利要求3所述的一种多连通管吸气消音腔，其特征是所述主连通管内径为Φ 6_ Φ IOmm,壁厚为总长度为 20_30mm。
5.根据权利要求3所述的一种多连通管吸气消音腔，其特征是所述副连通管内径为Φ 4_ Φ 8mm,壁厚为总长度为 15_25mm。
全文摘要
本发明涉及制冷压缩机的零部件改进技术，是一种多连通管吸气消音腔，它包括有上消音室和下消音室以及装在两室之间的连通器组成，且在上消音室设有排气口，下消音室设有吸气口，其特征是在连通器上设计有一个主连通管和若干个副连通管，本发明通过在连通器上增设连通管，降低不同频段的噪音，既可以提高压缩机的能效比，又可以降低压缩机的噪音。
文档编号F04B39/00GK102748269SQ201210269248
公开日2012年10月24日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者戴竞雄, 曹礼建, 王新南, 王有南, 陈刚 申请人:黄石东贝电器股份有限公司