专利名称：双转子爪式强流泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及双转子爪式强流泵，属于真空泵技术领域。
背景技术：
当前国内外真空泵行业的产品主要以环式、柱塞往复式、罗茨式、螺杆式、旋片式等系列为主；油泵行业的产品主要以齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、柱塞泵等系列为主。通常，也可以根据泵的运转原理分为有介质和无介质、有润滑和无润滑等不同类型。但这些产品在多年的应用实践中反映出了许多常见问题，而且在使用过程中存在诸多不便，始终困扰着我国泵行业的发展。爪式泵是真空泵的一种，现如今我国在爪式泵的研制中，只有单爪一种，但由于单爪转子存在轴向偏心的问题，因此，需要多级泵腔来完成离心平衡的问题，制作工艺非常复杂，从而造成装配和维修的繁琐。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、能够实现转子的自动平衡、降低装配及维修难度的双转子爪式强流泵。本发明所述的双转子爪式强流泵，包括电机、泵体和泵体内平行安装的主动轴与从动轴，主动轴上装配有主动齿轮，与主动齿轮相啮合的从动齿轮装配在从动轴上，主动轴连接电机，主动轴、从动轴上安装转子，转子位于泵体的泵腔中，转子采用双爪结构，转子的两爪呈中心对称。本双转子爪式强流泵利用一对同步齿轮将动力传递到带有两爪的转子上，利用转子的爪和泵腔内壁的细微间隙完成密封(与传统的爪式泵工作原理相同)，在转子的高速旋转下从吸气口吸进然后经泵腔内压缩从排气口排出。通过将转子设计成双爪结构，一方面解决了传统爪式强流泵中单爪转子轴向偏心的问题，无需采用多级泵腔，因此降低了爪式强流泵的制作、装配和维修难度，使泵体在高转速下更加平稳、机械性能更加可靠，从而能够延长泵的使用寿命，另一方面突破了双转子单爪做功的原理，巧妙的运用了同步闭合双向做功的理论，既降低了能耗，又提高了爪式强流泵的工作效率。所述的泵体内有两个吸气腔和两个排气腔，泵腔两侧的隔板上都设置上、下两个通气口，上通气孔连通泵腔和泵腔左右两侧的排气腔，下通气孔连通泵腔和泵腔左右两侧的吸气腔，泵体上设有两个吸气口和两个排气口，吸气口、排气口分别与吸气腔、排气腔相通。通过这种结构能够实现双吸双排，减小了对转子的轴向力，从而能够延长转子的使用寿命.目前，传统泵体的转子都是直接装配在轴上，但由于两转子由同步齿轮带动，两转子、同步齿轮装配完成后，通常会存在两转子配合不紧密的问题，从而影响泵的工作效率，为解决这一问题，本发明采用如下优选方案在主动轴上安装的转子和主动轴之间安装精确调整套。当装配过程中两转子配合不紧密时，可以通过转动精确调整套对两转子的相对位置进行调整，转动至合适位置后，将精确调整套通过紧固件固定在主动轴上即可。除上述外，所述的电机采用变频电机。在变频动力的控制下可根据需求调整转速
改变流量。本 发明与现有技术相比所具有的有益效果是I、转子采用双爪结构，无需采用多级泵腔，即可解决传统爪式强流泵中单爪转子轴向偏心的问题，大大简化了泵体结构，便于制作、装配及维护，结构合理且能够保证泵体在高转速下的平稳运行；2、突破了双转子单爪做功的原理，巧妙的运用了同步闭合双向做功的理论，既降低了能耗，又提高了爪式强流泵的工作效率；3、泵体能够实现双吸双排，减小了对转子的轴向力，延长了转子寿命；4、通过在转子和主动轴之间安装精确调整套，能够达到装配的精确度，确保两转子紧密配合，保证泵的工作效率；5、气体在流动过程中产生的气息会在转子表面形成气膜，该气膜能够对转子进行保护，因此无需对转子进行润滑，是一种纯无油润滑的干式泵，既达到了良好的干式泵效果，又便于清洗，只需加入清洁液体即可将泵腔内清洗干净，具有免拆洗功能；6、在真空泵的使用下，通过流动气体即可达到很好的密封效果，无需介质密封；7、在变频动力的控制下可根据需求调整转速改变流量，适用范围广。
图I是本发明的结构示意图；图2是泵腔的结构示意图。图中1、泵体；2、从动齿轮；3、排气口 ；4、排气腔；5、隔板；6、通气口 ；7、转子；8、从动轴；9、主动轴；10、精确调整套；11、吸气腔；12、吸气口 ；13、主动齿轮；14、爪；15、泵腔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1、2所示，双转子爪式强流泵，包括电机、泵体I和泵体I内平行安装的主动轴9与从动轴8，主动轴9上装配有主动齿轮13，与主动齿轮13相啮合的从动齿轮2装配在从动轴8上，主动轴9连接电机，主动轴9、从动轴8上安装转子7，转子7位于泵体I的泵腔15中，转子7采用双爪结构，转子7的两爪14呈中心对称。其中，泵体I内有两个吸气腔11和两个排气腔4，泵腔15两侧的隔板5上都设置上、下两个通气口 6，上通气孔连通泵腔15和泵腔15左右两侧的排气腔4，下通气孔连通泵腔15和泵腔15左右两侧的吸气腔11，泵体I上设有两个吸气口 12和两个排气口 3，吸气口 12、排气口 3分别与吸气腔11、排气腔4相通，实现了泵体的双吸双排，减小了对转子7的轴向力，延长了转子7寿命；电机采用变频电机；在主动轴9上安装的转子7和主动轴9之间安装精确调整套10，保证了装配的精确度。工作原理及过程本双转子爪式强流泵利用一对同步齿轮将动力传递到带有两爪的转子7上，利用转子的爪14和泵腔15内壁的细微间隙完成密封(与传统的爪式泵工作原理相同)，在转子7的高速旋转下从吸气口 12吸进然后经泵腔15内压缩从排气口 3排出。转子7采用双爪结构，一方面无需采用多级泵腔15，即可解决传统爪式强流泵中单爪转子7轴向偏心的问题，大大简化了泵体I结构，便于制作、装配及维护，结构合理且能够保证泵体I在高转速下的平稳运行，另一方面突破了双转子单爪做功的原理，巧妙的运用了同步闭合双向做功的理论，既降低了能耗，又提高了爪式强流泵的工作效率。除上述外，气体在流动过程中产生的气息会在转子7表面形成气膜，该气膜能够对转子7进行保护，因此无需对转子7进行润滑，是一种纯无油润滑的干式泵，既达到了良好的干式泵效果，又便于清洗，只需加入清洁液体即可将泵腔15内清洗干净，具有免拆洗功能；在真空泵的使用下，通过流动气体即可达到很好的密封效果，无需介质密封。本双转子爪式强流泵能够根据需求调整转速改变流量，也可通过泵腔15和转子7容积的变化来制作更多的系列产品，因此可以广泛应用于航天工业、核工业、化工工业、石油工业、制药工业、冶金工业、气体制造和输送等工业的高压强排、强吸、余热回收、分子蒸馏、油料输送、清洁抽空、密炼抽真空等方面，完全具备新型真空泵、新型油泵、新型气泵以 纯干式泵的性能及使用场所。
权利要求
1.一种双转子爪式强流泵，包括电机、泵体(I)和泵体(I)内平行安装的主动轴(9)与从动轴(8)，主动轴(9)上装配有主动齿轮(13)，与主动齿轮(13)相啮合的从动齿轮(2)装配在从动轴(8 )上，主动轴(9 )连接电机，主动轴(9 )、从动轴(8 )上安装转子(7 )，转子(7 )位于泵体(I)的泵腔(15)中，其特征在于转子(7)采用双爪结构，转子(7)的两爪(14)呈中心对称。
2.根据权利要求I所述的双转子爪式强流泵，其特征在于所述的泵体(I)内有两个吸气腔(11)和两个排气腔(4)，泵腔(15)两侧的隔板(5)上都设置上、下两个通气口(6)，上通气孔连通泵腔(15)和泵腔(15)左右两侧的排气腔(4)，下通气孔连通泵腔(15)和泵腔(15)左右两侧的吸气腔(11)，泵体(I)上设有两个吸气口( 12)和两个排气口( 3)，吸气口(12)、排气口(3)分别与吸气腔(11)、排气腔(4)相通。
3.根据权利要求I或2所述的双转子爪式强流泵，其特征在于在主动轴(9)上安装的转子(7 )和主动轴(9 )之间安装精确调整套(10 )。
4.根据权利要求I所述的双转子爪式强流泵，其特征在于所述的电机为变频电机。
全文摘要
本发明属于真空泵技术领域，具体涉及一种双转子爪式强流泵，包括电机、泵体和泵体内平行安装的主动轴与从动轴，主动轴上装配有主动齿轮，与主动齿轮相啮合的从动齿轮装配在从动轴上，主动轴连接电机，主动轴、从动轴上安装转子，转子位于泵体的泵腔中，转子采用双爪结构，转子的两爪呈中心对称。通过将转子设计成双爪结构，一方面无需采用多级泵腔就能解决传统爪式强流泵中单爪转子轴向偏心的问题，降低了制作、装配和维修难度，使泵体在高转速下更加平稳、机械性能更加可靠，从而能够延长泵的使用寿命，另一方面突破了双转子单爪做功的原理，巧妙的运用了同步闭合双向做功的理论，既降低了能耗，又提高了爪式强流泵的工作效率。
文档编号F04C2/12GK102926995SQ20121046204
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者赵玉华, 周庆合 申请人:淄博昊驰泵业有限公司