无外泄漏的转子液体泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及栗领域，具体涉及一种无外泄漏的转子液体栗。
【背景技术】
[0002]栗是把原动机的机械能转换为液体的压力能的能量转换装置。栗主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。栗的分类有多种，其中，转子液体栗是广泛应用的一类栗。
[0003]现有的转子液体栗，其结构通常为电机通过联轴器与栗轴传动连接，栗轴上设有机械密封装置，整个栗总成置于外部环境中，为开启式结构。现有结构的液体栗存在的问题是:随着液体栗长时间的运行，一方面，机械密封的动环和静环的密封端面由于磨损或被腐蚀极易导致密封不可靠，造成液体外泄漏，不能满足压送一些易燃易爆、有腐蚀性或贵重稀有液体等特殊液体工质的需要；另一方面，长时间的运行，会导致电机内部线圈绕组发热，产生大量热量而得不到有效冷却，影响电机的效率甚至使用寿命。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种无外泄漏的转子液体栗，既能避免液体外泄漏，又能对电机进行有效冷却，提高电机效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:无外泄漏的转子液体栗，包括:封闭外壳和设于所述封闭外壳内的电机及由所述电机驱动的栗装置，所述封闭外壳的一端设有吸液口，所述封闭外壳的另一端设有排液口，所述栗装置靠近所述吸液口，所述电机靠近所述排液口。转子液体栗运行时，液体自封闭外壳上的吸液口进入栗装置，在电机驱动下，通过栗装置使液体的压力能增加，增压后的液体流经电机后，自封闭外壳上的排液口排出；一方面，由于电机与栗装置是设置在封闭外壳内，因而不存在液体向外泄漏的问题；另一方面，增压后的液体流经电机时，可带走电机产生的热量，对电机内部线圈绕组等部件进行有效冷却，提高了电机效率。
[0006]以下是对本实用新型的无外泄漏的转子液体栗进行的多项优化设计:
[0007]其中，所述栗装置包括:栗壳，设于所述栗壳的栗腔中的转子组件，以及设于所述栗壳上与所述转子组件配合用于将所述栗腔分隔为吸入腔和排出腔的腔室分隔组件。
[0008]其中，进一步地，所述栗壳包括:缸体和分别固定于所述缸体两端的端盖，所述缸体与所述端盖围出所述栗腔，所述缸体上设有与所述封闭外壳的吸液口连通的吸液通道，所述端盖上设有排液通道。
[0009]其中，所述转子组件包括:栗轴，设于所述栗轴上的盘形凸轮和套设在所述盘形凸轮上的圆筒形的套环；所述套环的外壁与所述缸体的内壁接触，形成轴向延伸的密封带。盘形凸轮带动套环转动，吸入腔和排出腔的容积周期性地发生变化，不断实现液体的吸入、增压和排出。
[0010]其中，进一步地，所述栗轴与所述电机的转轴集成为一体，定义为集成转轴；所述集成转轴具有沿其轴向延伸的中空的轴向通道，所述集成转轴靠近所述电机处设有与所述轴向通道连通的径向通道。栗轴与电机转轴集成为一体，便于加工制造；集成转轴上的轴向通道和径向通道形成液体通路，便于液体流出，加强对电机内部转子绕组等部件的冷却。
[0011]其中，所述腔室分隔组件包括:沿所述缸体上的径向滑槽往复直线运动的滑片和连接于所述滑片外侧的弹簧，所述滑片的里侧与所述转子组件的外周面接触，形成轴向延伸的密封带。
[0012]其中，所述端盖上对应于所述排液通道处设有止回阀，所述止回阀包括排液阀片；所述止回阀还包括用于限制所述排液阀片升程的限位件，所述排液阀片与所述限位件之间设有缓冲件。止回阀的设置，可有效阻止高压液体的回流，提高栗的容积效率。
[0013]其中，所述缸体的内壁上开设有与所述排出腔连通的卸荷槽，所述端盖上设有与所述卸荷槽连通的卸压孔。卸荷槽与卸压孔的设置，提供了高压液体的泄压通道，可消除排出腔的密闭空间因流体升压产生的脉冲压力和扭矩。
[0014]其中，所述封闭外壳包括:筒状的外壳主体和密封固定于所述外壳主体两端的封头。采用该结构的封闭外壳，先将电机和栗装置安装于外壳主体内，再将封头密封固定于外壳主体的两端，安装、制造方便。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的无外泄漏的转子液体栗，由于电机及由电机驱动的栗装置设于封闭外壳内，整个转子液体栗采用封闭式结构，密封可靠，不存在液体向封闭外壳之外泄漏的问题，栗轴上无需设置机械密封等轴封结构；转子液体栗运行时，液体流经电机，带走电机工作产生的大量的热量，可对电机的内部线圈绕组等部件进行有效冷却，电机效率高，使用寿命长。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的结构剖视示意图；
[0017]图2是图1中A-A剖视示意图(省去了外壳主体lb和吸液口 14)；
[0018]图3是图2中形成吸入腔和排出腔示意图；
[0019]图4是图1中止回阀结构示意图；
[0020]图5是图1中集成转轴结构示意图:
[0021]图中:1-封闭外壳；Ia_上封头；Ib_外壳主体；Ic_下封头；11_电机；111_栗装置；A-吸入腔；B-排出腔；
[0022]1-排液口 ；2-接线插头；3-转子；4-定子；5_上端盖；51_环形凸起；6_缸体；61-吸液通道；62_径向滑槽；63_卸荷槽；7_下端盖；8_紧固螺栓；9_套环；10_腔室分隔组件;101_滑片;102_弹簧;11_集成转轴；111-盘形凸轮；112_轴向通道；113_径向通道；12-止回阀；121-排液阀片；122-缓冲件；123-限位件；124-紧固螺栓；13_排液通道；14-吸液口。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心在于提供一种无外泄漏的转子液体栗，将电机及由电机驱动的栗装置设于封闭外壳内，整个转子液体栗采用封闭式结构，既能避免液体外泄漏，又能对电机进行有效冷却，提高电机效率。
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]如图1所示，以立式栗为例，本实施例的无外泄漏的转子液体栗，包括:封闭外壳I和设于封闭外壳I内的电机II及由电机II驱动的栗装置III。为方便安装和制造，封闭外壳I采用组件焊接而成，包括:筒状的外壳主体lb和通过焊接密封固定于外壳主体lb两端的上封头la和下封头Ic ;先将电机II和栗装置III安装于外壳主体lb内，再将上封头la和下封头Ic封头焊接密封固定于外壳主体lb的两端。其中，在上封头la上设有排液口1及接线插头2，电机II靠近排液口 1。其中，在外壳主体lb的下部设有吸液口 14，栗装置III靠近吸液口 14。
[0026]如图1和图3所示，栗装置III包括:栗壳，设于栗壳的栗腔中的转子组件，以及设于栗壳上与转子组件配合用于将栗腔分隔为吸入腔A和排出腔B的腔室分隔组件10。
[0027]如图1所示，栗壳采用组件结构，包括:缸体6和通过紧固螺栓8分别固定于缸体6两端的上端