盖5和下端盖7，缸体6与上端盖5和下端盖7共同围出栗腔，在缸体6上设有与吸液口 14连通的吸液通道61 (如图2所示)，在上端盖5和下端盖7上分别设有排液通道13。缸体6的外周面与外壳主体lb的内壁面采用对称多点焊接固定。
[0028]如图1、图2、图3和图5所示，转子组件包括:栗轴，设于栗轴上的盘形凸轮111和套设在盘形凸轮111上的圆筒形的套环9 ;套环9的外壁与缸体6的内壁接触，形成轴向延伸的密封带，为了便于区分，将此密封带称为第一密封带。盘形凸轮111带动套环9转动，第一密封带的位置不断发生变动，吸入腔A和排出腔B的容积周期性地发生变化，不断实现液体的吸入、增压和排出。
[0029]进一步地，将栗轴与电机II的转轴集成为一体，定义为集成转轴11 ;在集成转轴11上设有沿其轴向延伸的中空的轴向通道112，集成转轴11上靠近电机II处设有与轴向通道112连通的径向通道113。栗轴与电机转轴集成为一体，便于加工制造，省去联轴器，结构简单；集成转轴11上的轴向通道112和径向通道113形成液体通路，便于液体流出，加强对电机II内部转子绕组等部件的冷却。
[0030]如图2和图3所示，其中，腔室分隔组件10包括:沿缸体6上的径向滑槽62往复直线运动的滑片101和连接于滑片101外侧的弹簧102，在弹簧102作用下，滑片101的里侧与套环9的外周面保持接触，形成轴向延伸的密封带，为了便于区分，将此密封带称为第二密封带。
[0031]如图1和图4所示，为有效阻止高压液体的回流，提高栗的容积效率，在端盖上对应于排液通道13处设有止回阀12，止回阀12包括排液阀片121，还进一步包括用于限制排液阀片121升程的限位件123以及设于排液阀片121与限位件123之间的缓冲件122，限位件123和缓冲件122可采用片状结构或杆状结构，排液阀片121、缓冲件122和限位件123通过紧固螺栓124固定在端盖上，端盖上的排液通道13出口处还设有用于承托止回阀12的环形凸起51。
[0032]如图2和图3所示，还进一步在缸体6的内壁上开设有与排出腔B连通的卸荷槽63，在端盖上设有与卸荷槽63连通的卸压孔(图中未示出)。卸荷槽63与卸压孔的设置，提供了高压液体的泄压通道，可消除排出腔B的密闭空间因流体升压产生的脉冲压力和扭矩，利于液体栗平稳运行。
[0033]本实施例的无外泄漏的转子液体栗工作过程如下:
[0034]转子液体栗运行过程中，外部液体自吸液口 14进入，经缸体6上的吸液通道61进入栗腔，电机II驱动集成转轴11转动，集成转轴11上的盘形凸轮111带动套环9转动，第一密封带的位置随着盘形凸轮111的转动而不断变动，吸入腔A和排出腔B的容积周期性地发生变化，从而不断实现液体的吸入、增压和自排出腔B排出；如图1中箭头所示，增压后的液体分为两路，其中一路由排出腔B、上端盖5的排液通道13排出，流经电机II的定子4及转子3的线圈绕组等部件，另一路由排出腔B、下端盖7的排液通道13排出，先进入集成转轴11的轴向通道112，再自集成转轴11的径向通道113流出，流经电机II的转子3的线圈绕组等部件，加强对转子线圈绕组的冷却，两路液体汇流最终自上封头la上的排液口1排出。
[0035]综上所述，本实用新型的无外泄漏的转子液体栗，由于电机II及由电机II驱动的栗装置III设置在封闭外壳I内，整个转子液体栗总成采用封闭式结构，密封可靠，不存在液体向封闭外壳之外泄漏的问题，栗轴上无需设置机械密封等轴封结构；转子液体栗运行时，增压后的液体先流经电机再排出，能及时带走电机工作产生的大量的热量，对电机的内部线圈绕组等部件进行有效冷却，电机效率高，使用寿命长。特别适合压送易燃易爆、易泄漏、贵重稀有液体，在石油化工、制冷空调、低品位能源发电等领域具有广阔的应用前景。
[0036]以上以立式栗为例，对本实用新型实施例的无外泄漏的转子液体栗的结构组成及其工作原理进行了详细介绍。当然，本实用新型的无外泄漏的转子液体栗不局限于立式结构，根据实际需要也可以设计为卧式结构。
【主权项】
1.无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，包括:封闭外壳和设于所述封闭外壳内的电机及由所述电机驱动的栗装置，所述封闭外壳的一端设有吸液口，所述封闭外壳的另一端设有排液口，所述栗装置靠近所述吸液口，所述电机靠近所述排液口。2.如权利要求1所述的无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，所述栗装置包括:栗壳，设于所述栗壳的栗腔中的转子组件，以及设于所述栗壳上与所述转子组件配合用于将所述栗腔分隔为吸入腔和排出腔的腔室分隔组件。3.如权利要求2所述的无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，所述栗壳包括:缸体和分别固定于所述缸体两端的端盖，所述缸体与所述端盖围出所述栗腔，所述缸体上设有与所述封闭外壳的吸液口连通的吸液通道，所述端盖上设有排液通道。4.如权利要求3所述的无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，所述转子组件包括:栗轴，设于所述栗轴上的盘形凸轮和套设在所述盘形凸轮上的圆筒形的套环；所述套环的外壁与所述缸体的内壁接触。5.如权利要求4所述的无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，所述栗轴与所述电机的转轴集成为一体，定义为集成转轴；所述集成转轴具有沿其轴向延伸的中空的轴向通道，所述集成转轴靠近所述电机处设有与所述轴向通道连通的径向通道。6.如权利要求3所述的无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，所述腔室分隔组件包括:沿所述缸体上的径向滑槽往复直线运动的滑片和连接于所述滑片外侧的弹簧，所述滑片的里侧与所述转子组件的外周面接触。7.如权利要求3所述的无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，所述端盖上对应于所述排液通道处设有止回阀，所述止回阀包括排液阀片。8.如权利要求7所述的无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，所述止回阀还包括用于限制所述排液阀片升程的限位件，所述排液阀片与所述限位件之间设有缓冲件。9.如权利要求3所述的无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，所述缸体的内壁上开设有与所述排出腔连通的卸荷槽，所述端盖上设有与所述卸荷槽连通的卸压孔。10.如权利要求1至9任一项所述的无外泄漏的转子液体栗，其特征在于，所述封闭外壳包括:筒状的外壳主体和密封固定于所述外壳主体两端的封头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无外泄漏的转子液体泵，包括封闭外壳和设于封闭外壳内的电机及由电机驱动的泵装置，在封闭外壳的一端设有吸液口，在封闭外壳的另一端设有排液口，其中，泵装置靠近吸液口，电机靠近排液口。本实用新型的转子液体泵，采用封闭式结构，密封可靠，不存在液体向外泄漏的问题；增压后的液体先流经电机再排出，能及时带走电机工作产生的热量，对电机内部线圈绕组等部件进行有效冷却，电机效率高，使用寿命长。特别适合压送易燃易爆、易泄漏、贵重稀有液体，在石油化工、制冷空调、低品位能源发电等领域具有广阔的应用前景。
【IPC分类】F04C2/356
【公开号】CN204961289
【申请号】CN201520696019
【发明人】葛建民, 马新军, 郑洪财
【申请人】山东科灵新能源发展有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月9日