专利名称：气体抽液器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽液器，特别涉及一种气体抽液器，用于抽除各种集水坑中长期积累的污水、污油、泥浆等液体；提升及传送腐蚀性液体与液态化学材料，如电解液、酸、制革鞣液及石灰乳等；提升及传送泥状液体，如废水、酵渣、麦芽浆和船上漏水等。广泛应用于石油、化工、食品、制药以及热工工程中。
背景技术：
目前在各行业使用的抽除各种集水坑中长期积累的污水、污油、泥浆等液体；提升及传送腐蚀性液体与液态化学材料，如电解液、酸、制革鞣液及石灰乳等；提升及传送泥状液体，如废水、酵渣、麦芽浆和船上漏水等。大多采用的是机械式的化工离心泵、流程泵等动设备。由于机械泵需要通过叶轮转动来带动液体，叶轮在高速转动的状态下和腐蚀性流体接触，容易引起叶轮损坏，所以叶轮需要经常更换，操作复杂，使用寿命短，维护费用高。 机械式的化工离心泵、流程泵等动设备由于本身结构特点存在以下缺点在提升或输送一些酸性的、腐蚀性的液体时，机械式的化工离心泵、流程泵等动设备需要选择一些耐酸耐腐蚀材料，如陶瓷、四氟、塑料等，但是由于叶轮等部件结构复杂，力口工成本高，安装和维护也很不方便。在提升或输送一些比重较大，且带有固体颗粒的液体时，机械式的化工离心泵、流程泵很容易产生叶轮磨损、零部件损坏等情况。机械式的化工离心泵、流程泵等动设备在输送高粘度的流体时，需要消耗很多能量，能源利用率低，而且经常会出现电机超负荷的情况，提高了设备维护的成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构简单，安装操作方便，维护成本低，使用寿命长，抽吸效率高的气体抽液器。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是一种气体抽液器，其特征是包括喷嘴、筒体、扩压管和抽液管，所述筒体内设有吸入腔，所述喷嘴穿装在筒体中，该喷嘴的前端位于吸入腔内，该喷嘴的后端位于筒体外，所述扩压管和筒体连通，所述抽液管和筒体连通，所述喷嘴、筒体和扩压管的轴线在同一直线上，所述喷嘴和筒体通过螺纹连接。喷嘴的前端位于吸入腔内，后端位于筒体外，使得喷嘴和筒体固定牢固，减小振动，增加设备的使用寿命。喷嘴、筒体和扩压管的轴线在同一直线上，减少从喷嘴中喷出气体的动能损失，使其无阻的进入吸入腔，再无阻地进入扩压管内。通过旋转喷嘴能够调节喷嘴头部和扩压管的入口之间的距离，可以调节液体吸入量和吸入真空度，适用范围广。本实用新型所述喷嘴包括喷嘴导管和喷嘴头部，所述喷嘴导管和喷嘴头部连接，所述喷嘴头部内设置有喷嘴头部孔，该喷嘴头部孔包括入口段、喉段和出口段，所述入口段的直径从后往前逐渐变小，所述喉段直径不变而且该喉段直径为喷嘴头部孔的孔径最小直径，所述出口段直径从后往前逐渐变大。具有保持流速稳定，提高真空度，提高抽吸量，减少动能损失的作用。本实用新型所述喷嘴头部孔的入口直径和喷嘴头部孔的喉段直径比为(3-4) :1，所述喷嘴头部孔入口段的长度为喷嘴头部入口直径和所述喉段直径差值的I. 2倍，所述出口段的发散角为14-15度。这样的结构能使喷嘴在输送气体时减小阻力，使动能损失最小化。由于动力气体属于可压缩流体，在高速气体通过喉段时速度达到最大，流体静压最小，为使吸入腔内部形成真空，喷嘴喷出的柱形紊流状气体需要与扩压管管壁完全接触，从而将吸入腔与扩压管孔隔成两个独立的腔，吸入腔内部形成真空，扩压管孔形成混合腔，实现液体抽吸功能。本实用新型所述扩压管内设置扩压管孔，所述扩压管孔分为圆弧段、稳压段和扩散段，所述圆弧段从后往前逐渐缩小，所述稳压段孔径不变，所述扩散段从后往前逐渐变大，所述圆弧段和喷嘴头部相配合。气体通过稳压段时，和抽取的液体进行混合、冷凝，气体冷凝体积减小，提高了真空度，增加了吸取液体的能力。在扩散段中液体和气体流速降低，静压提高，增加液体的输送压力，提高输送能力。设置圆弧段的目的是当喷嘴头部喷射出的发散柱状气体接触到扩压管圆弧段壁面时，减小大角度碰撞产生的能量损失，能很有效地 隔出前后两个状态完全不一样的腔体。本实用新型所述扩散段的发散角为5.5-6度。此为最佳的发散角度。本实用新型所述抽液管的轴线和喷嘴的轴线成30-60度角。抽液管的液体流向和喷嘴中喷出的气体流向成30-60度角，使部分液体从抽液管内进入吸入腔后直接进入扩压管，减小液体动能的损失，提高能源利用率，增加液体吸入量。本实用新型所述抽液管的轴线和喷嘴的轴线成45度或60度。此为最佳的角度。本实用新型所述喷嘴头部和扩压管的入口之间的距离< 10毫米。该距离能够保持气体抽液器一直具有一定的真空度，该距离可以调节。通过旋转喷嘴能够调节喷嘴头部和扩压管入口之间的距离L，最佳距离L=5mm。当需要抽吸真空较低，流量较大的液体时，L可以调到最大IOmm ;当需要抽吸真空较高，流量较小的液体时，L可以调到很小。本实用新型所述喷嘴头部和扩压管的入口之间的距离为5毫米。该距离为最佳距离。本实用新型所述喉段的长度为喉段直径的3-4倍。该比例为效果最佳的比例。本实用新型所述筒体为圆柱状结构。加工方便，制造成本低，价格低廉，安装和使用方便。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果绿色节能，安装使用方便，结构简单，维护成本低，使用寿命长，安全可靠，吸上真空度大，液体输送能力强。
图I是本实用新型实施例中的气体抽液器的结构示意图。图2是本实用新型实施例中的安装有法兰的气体抽液器的结构示意图。图3是本实用新型实施例中的气体抽液器的使用状态示意图。图4是本实用新型实施例中的安装有法兰的气体抽液器的使用状态图。图5是本实用新型实施例的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例。如图I至图5所示，本实施例中的气体抽液器包括喷嘴I、筒体2、扩压管3和抽液管4。喷嘴I由喷嘴导管Ia和喷嘴头部Ib组成，喷嘴导管Ia为圆管状结构，喷嘴导管Ia外设有外螺纹，该外螺纹和筒体2上的内螺纹匹配。喷嘴导管Ia的内径不变，减小通过喷嘴导管Ia的流体阻力。喷嘴头部Ib和喷嘴导管Ia连接。如图I所示，喷嘴头部Ib内设置有喷嘴头部孔，喷嘴头部孔包括入口段、喉段和出口段，入口段的直径从后往前逐渐变 小，喉段直径不变而且喉段直径为喷嘴头部孔孔径最小直径，出口段直径从后往前逐渐变大。喷嘴头部孔的入口直径和喷嘴头部孔的喉段直径比为(3-4) :1，喷嘴头部孔入口段的长度为喷嘴头部入口直径和喉段直径差值的I. 2倍，出口段的发散角为14-15度。喉段的长度为喉段直径的3-4倍。喷嘴头部Ib的后端是指位于筒体2外部的一端，喷嘴头部Ib的前端是指位于筒体2内部的一端。筒体2外形为圆柱状结构,筒体2内部设置有吸入腔2a,吸入腔2a也为圆柱状结构。喷嘴导管Ia通过螺纹连接固定在筒体2内，如图I所示，喷嘴导管Ia的后端位于筒体2外部，喷嘴导管Ia前端位于吸入腔2a内部，喷嘴头部Ib也位于吸入腔2a内部。筒体2的轴线和喷嘴I的轴线在同一直线上。如图I所示，扩压管3内设置有扩压管3内设置扩压管孔，扩压管3内设置扩压管孔由圆弧段3c、稳压段3a和扩散段3b组成。扩散段3b由后向前内径逐渐增大，扩散段3b的发散角为5. 5-6度为最佳，该发散角是指扩散段3b的壁面和轴向之间所成角度。使得通过扩散段3b的流体，流速变小，静压变大。稳压段3a的后端和圆弧段3c连通，稳压段3a的右端和扩散段3b连通。稳压段3a、筒体2、扩散段3b和喷嘴I的轴线都在同一条直线上。圆弧段3c从后往前逐渐缩小，圆弧段3c和喷嘴头部Ib相配合。喷嘴头部Ib的出口对准圆弧段3c的入口，从喷嘴头部Ib喷出的气体，直接喷进圆弧段3c内并和圆弧段3c的壁面接触，圆弧段3c为圆弧状结构，具有减少流阻的作用。喷嘴头部Ib和扩压管3的入口之间的距离LSS 10毫米，本实用新型中L可以为I毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米、7毫米、8毫米、9毫米或10毫米。通过旋转喷嘴导管Ia就可以调节L，以调节吸入的液体的量和吸入真空度。圆弧段3c和喷嘴头部Ib相配合是指喷嘴头部Ib喷出的气体喷在圆弧段3c的壁面上，使得扩压管孔和吸入腔2a被隔离成两个独立的空间，令吸入腔2a能够保持一定的真空度，具有减少动能损失的作用。抽液管4为管状结构,抽液管4和吸入腔2a连通,抽液管4抽取液体,进入吸入腔2a内，然后再进入稳压段3a内。如图3和图4所示，喷嘴I的轴线和抽液管4的轴线所成角度为θ，Θ为30-60度，本实用新型中该角度Θ可以为35度、40度、45度、50度或55度等，使得流体压头损失小。抽液管4的轴线和喷嘴I的轴线成45度或60度为最佳使用时，调节喷嘴导管la，将L调节到适当的距离。向喷嘴I的后端供气，同时用抽液管4的吸入口就可以吸取液体。[0034]喷嘴I可以通过法兰或者螺纹和其他部件连接。扩压管3可以通过法兰或者螺纹和其他部件连接。抽液管4可以通过法兰或者螺纹和其他部件连接。本实用新型中的气体可以为水蒸气。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采 用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种气体抽液器，其特征是包括喷嘴、筒体、扩压管和抽液管，所述筒体内设有吸入腔，所述喷嘴穿装在筒体中，该喷嘴的前端位于吸入腔内，该喷嘴的后端于筒体外，所述扩压管和筒体连通，所述抽液管和筒体连通，所述喷嘴、筒体和扩压管的轴线在同一直线上，所述喷嘴和筒体通过螺纹连接。
2.根据权利要求I所述的气体抽液器，其特征是所述喷嘴包括喷嘴导管和喷嘴头部，所述喷嘴导管和喷嘴头部连接，所述喷嘴头部内设置有喷嘴头部孔，该喷嘴头部孔包括入口段、喉段和出口段，所述入口段的直径从后往前逐渐变小，所述喉段直径不变而且该喉段直径为喷嘴头部孔的孔径最小直径，所述出口段直径从后往前逐渐变大。
3.根据权利要求2所述的气体抽液器，其特征是所述喷嘴头部孔的入口直径和喷嘴头部孔的喉段直径比为(3-4) :1，所述喷嘴头部孔入口段的长度为喷嘴头部入口直径和所述喉段直径差值的I. 2倍，所述出口段的发散角为14-15度。
4.根据权利要求I或2或3所述的气体抽液器，其特征是所述扩压管内设置扩压管孔，所述扩压管孔分为圆弧段、稳压段和扩散段，所述圆弧段从后往前逐渐缩小，所述稳压段孔径不变，所述扩散段从后往前逐渐变大，所述圆弧段和喷嘴头部相配合。
5.根据权利要求4所述的气体抽液器，其特征是所述扩散段的发散角为5.5-6度。
6.根据权利要求I或2所述的气体抽液器，其特征是所述抽液管的轴线和喷嘴的轴线成30-60度角。
7.根据权利要求6所述的气体抽液器，其特征是所述抽液管的轴线和喷嘴的轴线成45度或60度。
8.根据权利要求I或2所述的气体抽液器，其特征是所述喷嘴头部和扩压管的入口之间的距离< 10毫米。
9.根据权利要求8所述的气体抽液器，其特征是所述喷嘴头部和扩压管的入口之间的距离为5毫米。
10.根据权利要求2或3所述的气体抽液器，其特征是所述喉段的长度为喉段直径的3-4 倍。
专利摘要本实用新型涉及一种气体抽液器，它包括喷嘴、筒体、扩压管和抽液管，所述筒体内设有吸入腔，所述喷嘴穿装在筒体中，该喷嘴的前端位于吸入腔内，该喷嘴的后端于筒体外，所述扩压管和筒体连通，所述抽液管和筒体连通，所述喷嘴、筒体和扩压管的轴线在同一直线上，所述喷嘴和筒体通过螺纹连接。绿色节能，安装使用方便，结构简单，维护成本低，使用寿命长，安全可靠，吸上真空度大，液体输送能力强。
文档编号F04F5/24GK202597284SQ20122017653
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者方强强, 楼海阳, 袁雪娟, 侯嘉明, 张夏月, 王冬根, 潘哲哲 申请人:杭州杭真真空工程技术有限公司