专利名称：一种使用抽气泵排气的真空抽气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种真空抽气装置，特别涉及一种使用抽气泵排气的真空抽气装置。
背景技术：
市面上的真空抽气装置一般是由双层抽真空位排气的，当袋内和袋外的压力偏差过大时,会使其用抽气装置抽气,抽出的气体较少,如抽气泵抽气时甚至可能抽不了。完成排气过程后，只靠气压来压死表面的硅胶或弹性体来密封，实现防止气体进入袋内的效果也不佳。因此，设计一种结构更为简单合理、更方便、省力、压缩得更紧、抽气效果好、密封性好、使用时省力又快速的使用抽气泵排气真空抽气装置是业内亟待解决的技术问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、使用更方便、省力、压缩得更紧、抽气效果好、密封性好、使用时省力又快速的使用抽气泵排气真空抽气装置。本实用新型的技术方案是提供一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于包括内座、外座、盖体、密封装置和抽气泵，外座套在内座上，抽气泵通过盖体连接在外座上，外座与内座之间通过密封装置进行密封，内座和外座可拆卸或连接。这样，结构简单合理、使用更方便、省力、压缩得更紧、抽气效果好、密封性好，让抽气泵嘴部对准盖体处抽真空，排气装置如抽气泵排气时密封装置配合排气孔、凹槽和配合外座封闭凸环会受压力的影响往外翻，袋内空气会先通过内座排气孔、凹槽和外座封闭凸环排出，产生袋内、内座与外座连接处真空位、外座处密封槽，三层抽真空位，排气时，真空位会调节真空袋和密封槽的气压，这样会让压缩袋内的气体排出的更多，抽气装置如抽气泵排气时更省力，压缩的更紧。排完袋内气体时盖体配合外座螺纹连接牙的螺牙顺时针方向旋入，扭紧，整个装置会产生三层密封位，密封效果更佳。扭松螺牙抽气，扭紧螺牙密封，这样使用起来也更方便。优选地，内座设置有排气孔、凹槽和连接外座用的卡位，排气孔设置在凹槽内竖向设置在内座的环壁上，连接外座用的卡位设置在内座的下部。优选地，外座的上部为中空筒状结构，中空筒状结构上设置有螺纹的连接牙、防盖体脱出环和外座封闭凸环，中空筒状结构的上部的外侧设置有螺纹连接牙，中空筒状结构的内部设置有防盖体脱出环，防盖体脱出环设置在螺纹的连接牙的下面，防盖体脱出环下面设置有外座封闭凸环，中空筒状结构的下部设置有排气槽和排气孔，排气槽竖向设置在外座的中部，排气孔竖向分布在排气槽四周。优选地，密封装置为硅胶或弹性体部件。优选地，密封装置上设置有配合内座的凸位、密封排气构造和配合外座的凸位，配合内座的凸位设置在密封装置的上端和下端，密封排气构造设置在密封装置的中部与配合内座的凸位间隔设置，密封排气构造与内座的排气孔、凹槽对应设置。[0010]优选地，盖体包括内盖、外盖和盖顶，内盖和外盖通过盖顶连接，外盖上设置有配合外座螺纹连接牙的螺牙，内盖上设置有卡紧密封装置表面使其密封的密封槽，内盖的下端设置有配合外座防盖体脱出环的凸环，盖顶上设置有配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔。优选地，抽气泵的气嘴设置有一个根气管连接到盖体上。优选地，抽气泵的气嘴直接连接在盖体上。优选地，盖体与外座之 间设置有密封装置，真空抽气装置下端设置有密封气嘴，盖体的配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔上设置有密封装置。优选地，真空抽气装置内部设置有气体止回构造。本实用新型的有益技术效果是结构简单合理、使用更方便、省力、压缩得更紧、抽气效果好、密封性好，让抽气泵嘴部对准盖体处抽真空，排气装置如抽气泵排气时密封装置配合排气孔、凹槽和配合外座封闭凸环会受压力的影响往外翻，袋内空气会先通过内座排气孔、凹槽和外座封闭凸环排出，产生袋内、内座与外座连接处真空位、外座处密封槽，三层抽真空位，排气时，真空位会调节真空袋和密封槽的气压，这样会让压缩袋内的气体排出的更多，抽气装置如抽气泵排气时更省力，压缩的更紧。排完袋内气体时盖体配合外座螺纹连接牙的螺牙顺时针方向旋入，扭紧，整个装置会产生三层密封位，密封效果更佳。扭松螺牙抽气，扭紧螺牙密封，这样使用起来也更方便。密封装置处排气时它会往外膨胀，气体才可以往外排出。密封装置处如果在不受任何压力的影响下，它是紧密连接在内座排气孔处的，属于密封的状态，抽完袋内气体后，由于压力的作用，密封装置会更加紧密的连接在内座排气孔处，密封效果就会更加完善。不同市面上的抽气装置，只靠外力的压力使其密封装置连接在口部位置，使其密封，如果外力的压力与袋内的压力偏差慢慢变弱的时候，密封装置与口部位置处的密封效果会变差，气体就会由口部进入袋内。所以此设计的密封效果会更佳。
图I为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；图3a为本实用新型一实施例的内座侧面结构示意图；图3b为本实用新型一实施例的内座立体结构示意图；图4a为本实用新型一实施例的外座侧面结构示意图；图4b为本实用新型一实施例的外座剖面结构示意图；图4c为本实用新型一实施例的外座俯视结构示意图；图5a为本实用新型一实施例的密封装置立体结构示意图；图5b为本实用新型一实施例的密封装置侧面结构示意图；图5c为本实用新型一实施例的密封装置立体结构示意图；图6a为本实用新型一实施例的盖体剖面结构示意图；图6b为本实用新型一实施例的盖体立体结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图l、2、3a、3b、4a、4b、4c、5a、5b、5c、6a、6b所述的使用抽气泵排气的真空抽气
装置，其特征在于包括内座I、外座2、盖体3、密封装置4和抽气泵5，外座2套在内座上1，抽气泵5通过盖体3连接在外座2上，外座2与内座I之间通过密封装置4进行密封，内座I和外座2可拆卸或连接。本实用新型还在于所述内座I设置有排气孔6、凹槽7和连接外座用的卡位8，排气孔6设置在凹槽7内竖向设置在内座I的环壁上，连接外座2用的卡位8设置在内座I的下部。本实用新型还在于所述外座2的上部为中空筒状结构，中空筒状结构上设置有螺
纹的连接牙9、防盖体脱出环10和外座封闭凸环11，中空筒状结构的上部的外侧设置有螺纹连接牙9，中空筒状结构的内部设置有防盖体脱出环10，防盖体脱出环10设置在螺纹的连接牙9的下面，防盖体脱出环10下面设置有外座封闭凸环11，中空筒状结构的下部设置有排气槽12和排气孔13，排气槽12竖向设置在外座的中部，排气孔13竖向分布在排气槽12四周。本实用新型还在于所述密封装置为硅胶或弹性体部件。本实用新型还在于所述密封装置上设置有配合内座的凸位14、密封排气构造15和配合外座的凸位16，配合内座的凸位14设置在密封装置4的上端和下端，密封排气构造15设置在密封装置4的中部与配合内座的凸位14间隔设置，密封排气构造15与内座的排气孔6、凹槽7对应设置。本实用新型还在于所述盖体3包括内盖、外盖和盖顶，内盖和外盖通过盖顶连接，外盖上设置有配合外座螺纹连接牙的螺牙17，内盖上设置有卡紧密封装置表面使其密封的密封槽18，内盖的下端设置有配合外座防盖体脱出环的凸环19，盖顶上设置有配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔20。本实用新型还在于抽气泵5的气嘴设置有一个根气管连接到盖体3上。本实用新型还在于抽气泵5的气嘴直接连接在盖体3上。本实用新型还在于盖体3与外座2之间设置有密封装置，真空抽气装置下端设置有密封气嘴，盖体3的配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔20上设置有密封装置。本实用新型还在于真空抽气装置内部设置有气体止回构造。图I为本实用新型一实施例的剖面结构示意图，如图I所示，使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于包括内座I、外座2、盖体3、密封装置4和抽气泵5，外座2套在内座上1，抽气泵5通过盖体3连接在外座2上，外座2与内座I之间通过密封装置4进行密封，内座I和外座2可拆卸或连接，内座I设置有排气孔6、凹槽7和连接外座用的卡位8，排气孔6设置在凹槽7内竖向设置在内座I的环壁上，连接外座2用的卡位7设置在内座I的下部，外座2的上部为中空筒状结构，中空筒状结构上设置有螺纹的连接牙9、防盖体脱出环10和外座封闭凸环11，中空筒状结构的上部的外侧设置有螺纹连接牙9，中空筒状结构的内部设置有防盖体脱出环10，防盖体脱出环10设置在螺纹的连接牙9的下面，防盖体脱出环10下面设置有外座封闭凸环11，中空筒状结构的下部设置有排气槽12和排气孔13，排气槽12竖向设置在外座的中部，排气孔13竖向分布在排气槽12四周，密封装置上设置有配合内座的凸位14、密封排气构造15和配合外座的凸位16，配合内座的凸位14设置在密封装置4的上端和下端，密封排气构造15设置在密封装置4的中部与配合内座的凸位14间隔设置，密封排气构造15与内座的排气孔6、凹槽7对应设置，盖体3包括内盖、外盖和盖顶，内盖和外盖通过盖顶连接，外盖上设置有配合外座螺纹连接牙的螺牙17，内盖上设置有卡紧密封装置表面使其密封的密封槽18，内盖的下端设置有配合外座防盖体脱出环的凸环19，盖顶上设置有配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔20，抽气泵5的气嘴设置有一个根气管连接到盖体3上。图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图，如图2所示，使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于包括内座I、外座2、盖体3、密封装置4和抽气泵5，外座2套在内座上1，抽气泵5通过盖体3连接在外座2上，外座2与内座I之间通过密封装置4进行密封，内座I和外座2可拆卸或连接，内座I设置有排气孔6、凹槽7和连接外座用的卡位8，排气孔6设置在凹槽7内竖向设置在内座I的环壁上，连接外座2用的卡位7设置在内座I的下部，外座2的上部为中空筒状结构，中空筒状结构上设置有螺纹的连接牙9、防盖体 脱出环10和外座封闭凸环11，中空筒状结构的上部的外侧设置有螺纹连接牙9，中空筒状结构的内部设置有防盖体脱出环10，防盖体脱出环10设置在螺纹的连接牙9的下面，防盖体脱出环10下面设置有外座封闭凸环11，中空筒状结构的下部设置有排气槽12和排气孔13，排气槽12竖向设置在外座的中部，排气孔13竖向分布在排气槽12四周，密封装置上设置有配合内座的凸位14、密封排气构造15和配合外座的凸位16，配合内座的凸位14设置在密封装置4的上端和下端，密封排气构造15设置在密封装置4的中部与配合内座的凸位14间隔设置，密封排气构造15与内座的排气孔6、凹槽7对应设置，盖体3包括内盖、外盖和盖顶，内盖和外盖通过盖顶连接，外盖上设置有配合外座螺纹连接牙的螺牙17，内盖上设置有卡紧密封装置表面使其密封的密封槽18，内盖的下端设置有配合外座防盖体脱出环的凸环19，盖顶上设置有配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔20，抽气泵5的气嘴直接连接在盖体3上。图3a为本实用新型一实施例的内座侧面结构示意图，图3b为本实用新型一实施例的内座立体结构示意图，如图3a、3b所示，内座I设置有排气孔6、凹槽7和连接外座用的卡位8，排气孔6设置在凹槽7内竖向设置在内座I的环壁上，连接外座用的卡位7设置在内座I的下部图4a为本实用新型一实施例的外座侧面结构示意图，图4b为本实用新型一实施例的外座剖面结构示意图，图4c为本实用新型一实施例的外座俯视结构示意图，如图4a、4b、4c所示，外座2的上部为中空筒状结构，中空筒状结构上设置有螺纹的连接牙9、防盖体脱出环10和外座封闭凸环11，中空筒状结构的上部的外侧设置有螺纹连接牙9，中空筒状结构的内部设置有防盖体脱出环10，防盖体脱出环10设置在螺纹的连接牙9的下面，防盖体脱出环10下面设置有外座封闭凸环11，中空筒状结构的下部设置有排气槽12和排气孔13，排气槽12竖向设置在外座的中部，排气孔13竖向分布在排气槽12四周。图5a为本实用新型一实施例的密封装置立体结构示意图，图5b为本实用新型一实施例的密封装置侧面结构示意图，图5c为本实用新型一实施例的密封装置立体结构示意图，如图5a、5b、5c所示，密封装置上设置有配合内座的凸位14、密封排气构造15和配合外座的凸位16，配合内座的凸位14设置在密封装置4的上端和下端，密封排气构造15设置在密封装置4的中部与配合内座的凸位14间隔设置，密封排气构造15与内座的排气孔6、凹槽7对应设置。图6a为本实用新型一实施例的盖体剖面结构示意图，图6b为本实用新型一实施例的盖体立体结构示意图，如图6a、6b所示，盖体3包括内盖、外盖和盖顶，内盖和外盖通过盖顶连接，外盖上设置有配合外座螺纹连接牙的螺牙17，内盖上设置有卡紧密封装置表面使其密封的密封槽18，内盖的下端设置有配合外座防盖体脱出环的凸环19，盖顶上设置有配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔20。让抽气泵5嘴部对准盖体3处抽真空，排气装置5如抽气泵排气时密封装置4配合排气孔6、凹槽7和配合外座2封闭凸环11会受压力的影响往外翻，袋内空气会先通过内座I排气孔6、凹槽7和外座封闭凸环11排出，产生袋内、内座I与外座2连接处真空位t、外座2处密封槽18，三层抽真空位，排气时，真空位t会调节真空袋和密封槽18的气压，这样会让压缩袋内的气体排出的更多，抽气装置5如抽气泵排气时更省力，压缩的更紧。排完袋内气体时盖体3配合外座螺纹连接牙的螺牙17顺时针方向旋入，扭紧，整个装置会产·生三层密封位，密封效果更佳。扭松螺牙17抽气，扭紧螺牙17密封，这样使用起来也更方便。使用时，先把盖体3扭松到扭不动的时候，再用排气装置5装在盖体3的配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔20，进行排气。排气时，袋内气体会先由内座I排气孔6排出，内座I的排气孔6在密封装置4配合位置密封排气构造15会受气压的影响往外膨胀，气体再由密封装置4内密封排气构造15排出，此时气体会经过真空位t，最后气体在由密封装置配合外座的凸位16排出，经过密封槽18这样的设计会大大的改善由于袋内和袋外压力偏差过大而产生气体抽不出或很难抽的现象，也会让它抽出的袋内气体比常规多出20%以上，使其压缩的更紧，更省空间，使用也更方便。密封装置4处排气时它会往外膨胀，气体才可以往外排出。密封装置4处如果在不受任何压力的影响下，它是紧密连接在内座I的排气孔6处的，属于密封的状态，抽完袋内气体后，由于压力的作用，密封装置4会更加紧密的连接在内座I的排气孔6处，密封效果就会更加完善。此设计的密封效果会更佳。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于包括内座(I)、外座(2)、盖体(3)、密封装置(4)和抽气泵(5)，外座(2)套在内座上(1)，抽气泵(5)通过盖体(3)连接在外座(2)上，外座(2)与内座(I)之间通过密封装置(4)进行密封，内座(I)和外座(2)可拆卸或连接。
2.根据权利要求I所述的一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于所述内座(1)设置有排气孔(6)、凹槽(7)和连接外座用的卡位(8)，排气孔(6)设置在凹槽(7)内竖向设置在内座(I)的环壁上，连接外座(2)用的卡位(8)设置在内座(I)的下部。
3.根据权利要求I所述的一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于所述外座(2)的上部为中空筒状结构，中空筒状结构上设置有螺纹的连接牙(9)、防盖体脱出环(10)和外座封闭凸环(11)，中空筒状结构的上部的外侧设置有螺纹连接牙(9)，中空筒状结构的内部设置有防盖体脱出环(10)，防盖体脱出环(10)设置在螺纹的连接牙(9)的下面，防盖体脱出环(10)下面设置有外座封闭凸环(11)，中空筒状结构的下部设置有排气槽(12)和排气孔(13)，排气槽(12)竖向设置在外座的中部，排气孔(13)竖向分布在排气槽(12)四周。
4.根据权利要求I所述的一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于所述密封装置为硅胶或弹性体部件。
5.根据权利要求I所述的一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于所述密封装置上设置有配合内座的凸位(14)、密封排气构造(15)和配合外座的凸位(16)，配合内座的凸位(14)设置在密封装置(4)的上端和下端，密封排气构造(15)设置在密封装置(4)的中部与配合内座的凸位(14)间隔设置，密封排气构造(15)与内座的排气孔(6)、凹槽(7)对应设置。
6.根据权利要求I所述的一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于所述盖体(3)包括内盖、外盖和盖顶，内盖和外盖通过盖顶连接，外盖上设置有配合外座螺纹连接牙的螺牙(17)，内盖上设置有卡紧密封装置表面使其密封的密封槽(18)，内盖的下端设置有配合外座防盖体脱出环的凸环(19)，盖顶上设置有配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔(20)。
7.根据权利要求I至6中任一权利要求所述的一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于抽气泵(5)的气嘴设置有一个根气管连接到盖体(3)上。
8.根据权利要求I至6中任一权利要求所述的一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于抽气泵(5)的气嘴直接连接在盖体(3)上。
9.根据权利要求I至6中任一权利要求所述的一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于盖体(3)与外座(2)之间设置有密封装置，真空抽气装置下端设置有密封气嘴，盖体(3)的配合抽气泵嘴位排气的抽真空孔(20)上设置有密封装置。
10.根据权利要求I至6中任一权利要求所述的一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于真空抽气装置内部设置有气体止回构造。
专利摘要一种使用抽气泵排气的真空抽气装置，其特征在于包括内座(1)、外座(2)、盖体(3)、密封装置(4)和抽气泵(5)，外座(2)套在内座上(1)，抽气泵(5)通过盖体(3)连接在外座(2)上，外座(2)与内座(1)之间通过密封装置(4)进行密封，内座(1)和外座(2)可拆卸或连接。这样，结构简单合理、使用更方便、省力、压缩得更紧、抽气效果好、密封性好。
文档编号F04B37/14GK202686809SQ201220236870
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者梁国全 申请人:中山市紫丁香日用品有限公司