专利名称：轴流式蒸汽压缩机的制作方法
技术领域：
轴流式蒸汽压缩机技术领域[0001]轴流式蒸汽压缩机，涉及机械蒸汽再压缩技术领域，具体涉及一种蒸汽压缩机。
背景技术：
[0002]蒸汽压缩机是热力蒸发系统中的核心设备，其原理是利用电动机拖动压缩机，将 蒸发系统中蒸发出来的二次蒸汽进行再压缩，提高热值后作为加热汽源再回到蒸发系统中 加热溶液，以实现能量的再利用，达到节能效果。机械蒸汽再压缩技术的开发应用起源于上 世纪六十年代，目前在国外已有成熟应用的经验和实例。国内于上世纪八十年代引进该技 术，但由于当时国内煤炭价格相对当时电价相比普遍较低，该技术的应用出现了节能但不 增效或收益不明显的局面，使该产品的开发研制工作基本上处于停滞状态，无法推广利用。 随着目前国家节能政策的调整和节能减排政策的推广，机械蒸汽压缩技术及产品的应用前 景十分乐观，如2009年我国发酵行业总产量约1600万吨，消耗蒸汽1. 28亿吨，其中浓缩环 节能耗占总能耗的40%，通过利用机械蒸汽压缩技术，可有效降低电产品汽耗，单位产品浓 缩汽耗可节约90%以上，是实现节能减排目标的有效手段之一。然而目前国内现有应用的 蒸汽压缩机只有罗茨式和离心式两种，这两种均存在效率相对较低、加工制造成本高、使用 寿命短的问题。发明内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种更加节能、工作 效率更高、使用寿命长的轴流式蒸汽压缩机。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该轴流式蒸汽压缩机，包括蒸 汽缸、前汽封、后汽封和主轴，主轴两端通过前轴承和后轴承支撑固定并横穿蒸汽缸，前汽 封和后汽封分别密封于蒸汽缸前端和后端，其特征在于所述蒸汽缸上方设有开口朝上的 进气口和出气口，蒸汽缸下方为气室，蒸汽缸内设有套装在主轴上的多个叶轮叶片，每两个 相邻叶轮叶片之间均固定安装隔板及导叶，每个叶轮叶片和相应的隔板及导叶组成一个工 作级。隔板及导叶用于保持汽流流动方向与下一叶轮叶片进气角相匹配和进一步扩压。多 组叶轮叶片随主轴一起转动，蒸汽从进气口进入蒸汽缸，在叶轮叶片作用下实现蒸汽压缩， 压缩后蒸汽从出气口排出。[0005]所述的叶轮叶片共安装3-6个，与隔板及导叶组成3-6个工作级。叶轮叶片数量 可根据实际需求进行调整。[0006]所述的前轴承和后轴承外分别安装前轴承箱和后轴承箱。前轴承箱和后轴承箱起 到保护和支撑固定作用。[0007]所述的后轴承右侧设有安装在主轴端头处的联轴器。[0008]所述的叶轮叶片转速为3000-12000RPM。[0009]所述的进气口工作压力为O. 06-0. 085MPa,出气口压力为O. 12-0. 15Mpa。[0010]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是设计轴流式蒸汽压缩方式，在蒸汽缸内设有套装在主轴上的多组叶轮叶片，每两个相邻叶轮叶片之间均固定安装用于隔离的导叶，工作时，该轴流式蒸汽压缩机将溶液中蒸发出的二次蒸汽进行压缩，并送回蒸发器作为加热汽源，对溶液进行再加热，实现对热能的重复利用，达到节能效果，同功率的轴流式蒸汽压缩机具有更高的效率，效率比罗茨式和离心式蒸汽压缩机高出5 10%，且加工制造成本低，为罗茨式和离心式蒸汽压缩机的2/3，使用寿命长，一般为2(Γ30年。
[0011]图1是本实用新型结构剖视图。[0012]图2是本实用新型工作流程示意图。[0013]其中1、前轴承箱2、前轴承3、前汽封4、蒸汽缸5、隔板及导叶6、叶轮叶片7、后汽封8、主轴9、后轴承箱10、后轴承11、联轴器12、进气口 13、出气口 14、气室15、蒸发器16、电动机17、预热器。
具体实施方式
[0014]图Γ2是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图Γ2对本实用新型做进一步说明。[0015]参照附图1 :该轴流式蒸汽压缩机，包括蒸汽缸4、前汽封3、后汽封7和主轴8，主轴8两端通过前轴承2和后轴承10支撑固定并横穿蒸汽缸4，前汽封3和后汽封7分别密封于蒸汽缸4前端和后端,前轴承2和后轴承10外分别安装前轴承箱I和后轴承箱9,前轴承箱I和后轴承箱9起到保护和支撑固定作用，后轴承10右侧设有安装在主轴8端头处的联轴器11。[0016]蒸汽缸4上方设有开口朝上的进气口 12和出气口 13，蒸汽缸4下方为气室14，蒸汽缸4内设有套装在主轴8上 的四个叶轮叶片6，每两个相邻叶轮叶片6之间均固定安装隔板及导叶5，用于保持汽流流动方向与下一叶轮叶片6进气角相匹配和进一步扩压。每个叶轮叶片6和其相应的隔板及导叶5组成一个工作级，该轴流式蒸汽压缩机共四个工作级。[0017]进气口 12工作压力为0.06_0.085MPa，出气口 13压力为O. 12-0. 15Mpa，叶轮叶片 6转速为3000-12000RPM，4个叶轮叶片6随主轴8 —起转动，蒸汽从进气口 12进入蒸汽缸 4，在叶轮叶片6作用下实现蒸汽压缩，压缩后蒸汽从出气口 13排出。[0018]参照附图2 :该轴流式蒸汽压缩机驱动方式为电动机16拖动，轴流式蒸汽压缩机的进气口 12和出气口 13均连通蒸发器15，蒸汽压缩机启动前，欲浓缩溶液在预热器17内进行预热，达到设计入口压力下的饱和温度(设计入口压力为O. OSMpa时，对应的水蒸气饱和温度约93°C )，然后进入蒸发器15，蒸汽压缩机启动后，将溶液中蒸发出的二次蒸汽进行压缩，产生O. 125Mpa、150°C左右高能量蒸汽，再通过管道送回蒸发器15作为加热汽源，对溶液进行再加热，加热蒸汽加热后，冷凝成水由冷凝泵送入预热器17对原液进行预热，从而实现对热能的重复利用，达到节能效果，该装置启动后，除运转所耗电能外，加热系统补充的能量只是补充设备保温散热等少量损失和原液初始温度较低时的热量能耗，约占总能耗的10%左右，因而该轴流式蒸汽压缩机节能效果十分显著。[0019]根据实际需求，叶轮叶片6数量可进行调整，以达到最佳使用效果。[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等 同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.轴流式蒸汽压缩机，包括蒸汽缸(4)、前汽封(3)、后汽封(7)和主轴(8)，主轴(8)两端通过前轴承(2)和后轴承(10)支撑固定并横穿蒸汽缸(4)，前汽封(3)和后汽封(7)分别密封于蒸汽缸(4)前端和后端，其特征在于所述蒸汽缸(4)上方设有开口朝上的进气口(12)和出气口(13)，蒸汽缸(4)下方为气室(14)，蒸汽缸(4)内设有套装在主轴(8)上的多个叶轮叶片(6)，每两个相邻的叶轮叶片(6)之间均固定安装隔板及导叶(5)，每个叶轮叶片(6)和相应的隔板及导叶(5)组成一个工作级。
2.根据权利要求1所述的轴流式蒸汽压缩机，其特征在于所述的叶轮叶片(6)共安装3-6个，与隔板及导叶(5)组成3-6个工作级。
3.根据权利要求1所述的轴流式蒸汽压缩机，其特征在于所述的前轴承(2)和后轴承(10)外分别安装前轴承箱(I)和后轴承箱(9)。
4.根据权利要求1或3任一项所述的轴流式蒸汽压缩机，其特征在于所述的后轴承(10)右侧设有安装在主轴(8)端头处的联轴器(11)。
5.根据权利要求1或2任一项所述的轴流式蒸汽压缩机，其特征在于所述的叶轮叶片(6)转速为 3000-12000RPM。
6.根据权利要求1所述的轴流式蒸汽压缩机，其特征在于所述的进气口(12)工作压力为 O. 06-0. 085MPa,出气 Π (13)压力为 O. 12-0. 15Mpa。
专利摘要轴流式蒸汽压缩机，涉及机械蒸汽压缩技术领域。包括蒸汽缸(4)、前汽封(3)、后汽封(7)和主轴(8)，主轴(8)两端通过前轴承(2)和后轴承(10)支撑固定并横穿蒸汽缸(4)，前汽封(3)和后汽封(7)分别密封于蒸汽缸(4)前端和后端，其特征在于所述蒸汽缸(4)上方设有开口朝上的进气口(12)和出气口(13)，蒸汽缸(4)下方为气室(14)，蒸汽缸(4)内设有套装在主轴(8)上的多组叶轮叶片(6)，每两个相邻叶轮叶片(6)之间均固定安装隔板及导叶(5)，每个叶轮叶片(6)和相应的隔板及导叶(5)组成一个工作级。该轴流式蒸汽压缩机更加节能、工作效率更高、使用寿命长。
文档编号F04D29/32GK202833328SQ201220491609
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者张晓光 申请人:张晓光