泵机组的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种泵机组，其具有泵壳体(2)和与该泵壳体(2)相连接的定子壳体(16)，在该定子壳体中设置具有密封管(18，18′)的湿运行电动机，其中，在泵壳体和定子壳体(16)之间设置由金属板制成的盘形轴承座(26，26′)，其中，轴承座(26，26′)具有与其自由的周向边缘(44)间隔开的定心面(40，40′)，该定心面贴靠在对应的泵壳体(2)的接触面(42)上，以使轴承座(26，26′)与密封管(18，18′)相对于泵壳体(2)居中。
【专利说明】泵机组【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有如权利要求1的前序部分所述特征的泵机组。
【背景技术】
[0002]例如在供热设备中作为循环泵使用的泵机组，其具有湿运行电动机，在该电动机中设有将转子腔体和定子腔体分离的密封管。这种泵机组通常具有:定子壳体，在其中设置带有密封管的定子；和泵壳体，叶轮在其中转动。定子壳体和泵壳体彼此相连接，例如通过拧紧。叶轮设置于在定子或密封管中可转动地受到支承的转子的转子轴上。当泵壳体和定子壳体彼此连接时，需要使定子和一个或多个叶轮在泵壳体内部居中，由此将叶轮限定地设置在泵壳体的泵腔体中。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种具有泵壳体和定子壳体的泵机组，其能够以简单的方式使设置在定子壳体内的电机构件关于泵壳体居中。
[0004]本发明的目的通过具有权利要求1中所述特征的泵机组来实现。优选的实施方式通过从属权利要求、说明书以及附图给出。
[0005]根据本发明的泵机组例如可以是循环泵机组，如供热循环泵机组，并以公知的方式具有泵壳体以及定子壳体，泵壳体与定子壳体彼此连接。泵壳体和定子壳体可以例如被相互拧紧。在泵壳体中设置至少一个叶轮，在此，泵壳体限定了围绕叶轮的流动通道。在定子壳体中设置电驱动电机，用于驱动叶轮转动。在此将电驱动电机设计为湿运行电动机，这意味着其具有密封管，该密封管将转子腔体与周围的定子腔体分离，在转子腔体中转子随转子轴转动。转子腔体被待输送的液体充满，而其中设置有电子元件(如线圈)的定子腔体则是干燥的。
[0006]转子可转动地安装在定子壳体内。为此设置至少一个轴承，特别是轴向轴承，其固定于轴承座上，轴承座置于泵壳体和定子壳体之间。也就是说，轴承座位于泵壳体和定子壳体之间的接口区域中。根据本发明，轴承座由金属板制成并用于承载轴承，轴承可以是轴向轴承和/或径向轴承。
[0007]根据本发明，轴承座具有与其自由的周向边缘间隔开的定心面，该定心面贴靠在泵壳体的对应的接触面上，以使轴承座与密封管相对于泵壳体居中。为此优选使密封管与轴承座相连接，从而使密封管与设置于其中的转子一起通过轴承座相对于泵壳体居中。由此将使组装简化，因为可以使所有组件，即密封管、转子和泵壳体，同时通过轴承座彼此居中。优选在密封管上或密封管中设置至少一个另外的用于转子的径向轴承，以便使转子关于密封管居中，且密封管由于固定在轴承座上，因此可以通过轴承座与转子一起关于泵壳体居中。
[0008]由于为了使轴承座居中而使用了与自由的周向边缘间隔开的定心面，使得构造相对于中心轴线同中心的定心面更容易，因此可以放弃通过对轴承座的自由周向边缘进行切削加工使其居中的方式。
[0009]优选定心面沿径向方向和/或轴向方向与自由的周向边缘间隔开。在径向间隔开时，定心面相比于由金属板构成的轴承座的自由的周向边缘在径向上更靠里。轴向间隔可以通过如下方式实现:轴承座在其外周区域中具有例如轴向取向的周壁或者轴向取向的凸缘，在该周壁或凸缘上设有与自由的周向边缘间隔开的定心面。
[0010]优选将泵壳体中的接触面设计为内周向面，其为圆环形的并相对于设置在泵壳体中的叶轮的转动轴线居中。因此，通过与轴承座的定心面贴靠，可以使接触面在泵壳体中相对于叶轮的转动轴线居中。
[0011]优选将定心面构造为环形周向面或是由多个彼此间隔开的、沿周向分布的单个表面(EinzelflSchen )构成。也就是说，轴承座不必通过其定心面全周向地紧贴在泵壳体的接触面上，而是可以只贴靠在各个沿周向上分布的，由单个表面构成的面区域中。
[0012]特别优选使定心面通过金属板变形来关于轴承座的中心点居中。这将使生产简化，因为可以放弃对定心面的切削加工，而只是通过对金属板的变形加工来提供定心面。当定心面与轴承座的自由周向边缘间隔开时，这种设计方案是特别有利的。因此，定心面可以位于轴承座的利于变形加工的区域中。定心面关于轴承座的中心点居中意味着该定心面将关于待接收的用于转子的轴承的中心点居中。轴承座具有相应的用于轴承的凹座，优选将该凹座设置为在其一侧关于轴承的中心点居中。替代地可以在将轴承安装在凹座中之后再相对于定心面同中心地磨削轴承。
[0013]如前所述，轴承座优选与密封管连接。特别是可以将轴承座力配合和/或形状配合地固定在密封管上。由此可以将密封管与轴承座一起安装在泵壳体上并固定。根据一种特殊的实施方式，当轴承座密封地与密封管相连接时，轴承座可以同时构成密封管或密封管罐的一部分。由此，轴承座可以同时在定子腔体的朝向泵壳体的轴向侧上密封定子腔体，所以可以在该区域中放弃密封管或密封管罐的附加的径向凸缘。
[0014]根据另一种优选的实施方式，轴承座具有轴向延伸的凸缘环，优选其围绕密封管。通过该凸缘环可以实现轴承座贴靠在密封管上，以连接轴承座和密封管。在此通过相应的调整，可以实现凸缘环和密封管之间的力配合连接。通过相应的整形可以实现力配合接合。
[0015]优选密封管在其面向泵壳体的轴向端部具有径向延伸的凸缘，该凸缘在其外周上具有轴向延伸的周壁，该周壁在外周上被轴承座的凸缘环围绕。密封管的径向延伸凸缘优选用于将定子腔体在其面向泵壳体的轴向侧面上相对于泵壳体关闭并密封。也就是说，根据本发明，密封管不必具有圆柱形形状，而是可以在轴向端部上具有所述的径向延伸凸缘。可以将密封管设计为在背向泵壳体的轴向端部上是封闭的，以形成密封管罐。在此，该被封闭的轴向端部，即背向泵壳体的端部，也可以通过可取出的塞子密封，以便能够在该位置上打开密封管。
[0016]当轴承座的凸缘环在密封管的径向延伸凸缘的外周上包围轴向延伸的周壁时，这意味着，轴承座和密封管的凸缘在一个部分中彼此相叠地关于转子的转动轴横向延伸，在此不必使轴承座和凸缘彼此平行延伸。密封管的径向凸缘承担所述的密封功能，而轴承座将作用于轴承上的力传递至泵壳体。
[0017]进一步优选将位于密封管的径向延伸凸缘的外周上的周壁设计为，在其外周上相对于密封管的中心轴线居中。为此，特别是可以对周壁的外周进行切削加工，例如车削或磨肖IJ，以实现居中。特别是使该周壁关于设置于密封管内部或固定于密封管上的、用于转子轴的径向轴承的轴承面居中。轴承座通过该周壁同样地关于转动轴线居中，在此，轴承座通过其凸缘环包围该周壁，以将轴承座固定在密封管上。因此，当轴承座通过定心面在泵壳体中居中时，密封管也同时关于泵壳体居中。
[0018]在密封管的径向延伸的凸缘的外周上的周壁与环绕的轴承座凸缘环之间的调整优选沿它们的轴向长度在至少两个公差范围内进行。因此，这种调整将有利地使在朝向面向叶轮的轴向端部上具有更多的缝隙，由此，在将轴承座安装在密封管上时，首先使轴承座更容易被推拉，并将在接下来的轴向移动中被夹紧。由此可以更容易地将轴承座准确、精密地安放在密封管凸缘上的周壁上。
[0019]优选凸缘环可以在其内周上具有径向向内取向的夹紧突起部，该夹紧突起部被夹紧地贴靠在密封管上。该夹紧突起部可以特别优选地由凸缘环的至少一个径向向内取向的弯曲部构成。这样的弯曲部也可以通过对制成轴承座的金属板构件的纯变形加工来完成。特别优选该弯曲部可以被设计为环形，并因此在凸缘环的整个周向上延伸。
[0020]如前所述，在一种替代的实施方式中，轴承座可以同时承担密封管的径向延伸凸缘的功能，并在定子腔体的面向泵壳体的轴向侧密封定子腔体。为此可以将轴承座设计为环形的，并在其内周区域内与密封管的轴向端部密封连接，例如与密封管焊接。
[0021]根据另一种优选的实施方式，轴承座具有轴向延伸的凸缘环，并将定心面设置在该凸缘环的外周上。在此，凸缘环同样设置在轴承座的外周区域中。凸缘环可以通过对制成轴承座的金属板的变形加工来构成。在凸缘环上在外周上，定心面可以如前所述地同样容易地通过单独的变形加工来实现，所以可以放弃另外的切削加工，例如车削或磨削。
[0022]优选将定心面设置在凸缘环的至少一个径向向外取向的弯曲部上。在此，该弯曲部或拱形部可以沿凸缘环的整个周向延伸，或仅仅在沿周向分布的各个周向段中延伸，以形成定心面。这些周向段形成上述的单个表面，用于在泵壳体中居中。该定心面在径向向外取向的弯曲部或拱形部上优选位于该弯曲部的顶部区域中。
[0023]进一步优选轴承座与密封管相贴靠的接触区域在轴向方向上与轴承座的定心面间隔开。通过该接触区域可以使轴承座相对于密封管居中。由于定心面被设计为在轴向方向上与接触区域间隔开，因此定心面可以独立地彼此居中。特别是可以因此使定心面和接触区域的形成与金属板厚度无关地、同中心地实现。
[0024]特别优选轴承座具有轴向延伸的凸缘环，其在至少一个周向段中具有S形的横截面。在此，该S形横截面具有向外取向的弯曲部和向内取向的弯曲部。向内取向的弯曲部构成接触区域或夹紧突起部，用于将轴承座固定在密封管上。如前所述，优选由S形横截面的向外取向的弯曲部构成定心面。该S形横截面可以是带有径向向内的弯曲部和径向向外的弯曲部的例如S形或Z形或类似的形状。此外，当弯曲部不是围绕整个周向、而是仅仅在各个周向段上延伸时，例如构造为点状时，径向向外取向的弯曲部和径向向内取向的弯曲部不必在同一角度上。在这样的设计方案中没有实际意义上的S形横截面，当然在这样的设计方案中，在沿周向方向的投影中整体上还是存在基本上呈S形的横截面。
[0025]因此，通过该S形横截面可以同时实现相对于密封管和泵壳体的居中。在此，该S形横截面通过对轴承座的独立地变形加工来构成，在此同时提供两个定心面，即用于密封管的、向内取向的接触面和用于在泵壳体中进行贴靠的、向外取向的定心面。[0026]凸缘环适宜地在其自由端部上具有相对于中心轴线横向延伸的轴向面。因此，该轴向面优选在轴向方向上延伸，并进一步优选沿径向方向从凸缘环向外伸出。这样的轴向面可以通过弯曲凸缘环在其自由端部上产生。轴向面构成压力面，在该压力面上可以施加使凸缘环变形的压力，以产生径向向内和/或向外的弯曲部，从而使前述定心面和接触面贴靠在泵壳体上并居中或贴靠在密封管上。特别是可以如前所述地通过凸缘环的轴向压紧产生S形横截面。该S形横截面优选可以沿凸缘环的整个周向延伸。但是也可以将这样的横截面只设置在各个周向段中，并且是在这样的周向区域中:在这些周向区域中可以形成用于定心面和夹紧突起部的单个表面或贴靠在密封管上的接触区域。
[0027]根据本发明的另一种优选的实施方式，轴承座的端侧面具有朝向泵壳体凸起呈拱形的环形表面部分。也就是说，该表面部分为环形，且在横截面上沿径向方向看朝向泵壳体凸起呈拱形。由此在朝向泵壳体的端侧面上形成环形弯曲部。在其它情况下为板形或盘形的轴承座的这种形状在很多方面都是有利的。在轴承座同时用于密封定子腔体的情况下，即轴承座的背向泵壳体的背面是干燥的，这种形状的优势在于可以更好地承受存在于泵壳体中的压力，所以轴承座不会因为存在于泵壳体中的流体压力而出现意外的变形。轴承座发生变形是不希望出现的，因为这样的变形可能会导致轴承座产生缺陷，最坏的情况会堵塞泵。也就是说，轴承座的环形并凸起呈拱形的形状为轴承座提供了较高的稳定性，并由此使轴承稳定、不变形地保持在轴承座上。
[0028]此外，轴承座的表面由于该环形表面部分的环形并凸起呈拱形的形状可以更靠近叶轮，并因此有助于限定在泵壳体中围绕叶轮的流动路径。
[0029]进一步优选该端侧面在其外周上具有环形的、相对于中心轴线横向延伸的表面部分，该表面部分与之前所述的径向靠内的拱形表面部分连接。该环形的、相对于中心轴线横向延伸、特别是在径向上相对于转子的中心轴线或转动轴线成直角地延伸的表面部分，与前面所描述的利用凸缘环的变形在凸缘环的相对的自由端部上形成的相对于中心轴线横向延伸的轴向面一样，该表面部分同样用于实现定心面和接触区域在密封管上的贴靠，密封管同样应该居中地设置。因此，可以在位于凸缘环自由端部上的轴向面和所述的相对于中心轴线横向延伸的环形表面部分之间施加压力，该压力沿轴向方向压紧凸缘环，由此产生径向向外和/或径向向内取向的拱形部，特别是产生前述的S形横截面形状。通过这种方式可以使定心面在顶部形成径向向外取向的拱形部和居中的接触面或居中的夹紧突起部，用于在径向向内取向的拱形部的顶部区域中贴靠在密封管上。
[0030]环形凸起呈拱形的表面部分具有平坦的环形顶部区域。优选该平坦的顶部区域同样相对于中心轴线或转动轴线横向延伸。在此，该顶部区域特别是垂直于转动轴线或稍微成角度地延伸，也就是说，优选以关于横截面或直径平面小于45度的角度相对于中心轴线或转动轴线延伸。
[0031]优选拱形表面部分的顶部区域可以在泵壳体中至少在压力侧部分覆盖螺旋通道。由此，该表面部分可以用于在沿周向围绕叶轮的螺旋通道上，特别是在螺旋通道的压力侧部分中引导流体。
[0032]根据另一种特别的实施方式，拱形表面部分的位于顶部径向靠外的区域的斜度小于拱形表面部分的位于顶部径向靠内的区域的斜度。在该实施方式中，特别是可以使该平坦的顶部区域到达轴承座中的轴承凹座的外周上，轴承保持在该凹座中。也就是说，顶部区域在此基本上毗邻围绕轴承凹座的环形轴承座的内周。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]下面参照附图对本发明进行示例性说明。其中示出:
[0034]图1:根据本发明的泵机组的局部为截面的整体视图，
[0035]图2:根据图1的泵机组在泵壳体与定子壳体之间的接口的截面图，
[0036]图3:图2中的III的局部放大视图，
[0037]图4:根据本发明的第二种实施方式的泵机组在泵壳体与定子壳体之间
[0038]的接口的截面图。
【具体实施方式】
[0039]根据本发明的泵机组具有泵壳体2，在泵壳体内部设置叶轮4。在泵壳体2中围绕叶轮4形成自由空间，该自由空间限定了螺旋通道6，该螺旋通道通到压力套管8中。泵壳体2在压力套管8的相反一侧具有吸入套管10，该吸入套管具有流动通道，该流动通道通到叶轮4的吸入口中。
[0040]叶轮4通过转子轴12抗扭地与转子14相连接。
[0041]转子14是电驱动电机的一部分,该驱动电机设置于定子壳体16的内部,该定子壳体与泵壳体2拧紧。电动机为湿运行电动机并具有密封管罐18，该密封管罐为干燥的环形腔体，在其中设置有定子20，该环形腔体与湿的转子腔体分隔开，而转子14在该转子腔体中转动。在密封管罐18内部的转子腔体被待输送的液体装满。
[0042]转子14支承在两个轴承22和24中，在此，轴承22在密封管罐18的内部保持在背向叶轮4的端部上。将轴承22设计为径向轴承，同时将轴承24设计为径向和轴向轴承。轴承24保持在轴承座26中。
[0043]轴承座26为金属板制成的成型件。轴承座26具有环形的形状，并在此朝向泵壳体2，即叶轮4环形凸起呈拱形。轴承座26在内周上具有孔形的凹座28，轴承24被保持在该凹座中。优选轴承24力配合地固定在凹座28中。轴承24是陶瓷滑动轴承。
[0044]轴承座26在其外周上具有环形的、基本上轴向延伸的凸缘环30。密封管罐28在其开放的、面向泵壳体2的轴向端部上具有基本上径向延伸的凸缘32，该凸缘在轴向侧相对于泵壳体2封闭环形的定子腔体。
[0045]凸缘32在其外周上具有轴向取向的周壁34，该周壁从凸缘32开始沿背向泵壳体2的轴向方向延伸。凸缘环30周向地围绕周壁34。在此将凸缘环30力配合地固定在周壁34的外周上。由此将轴承座26固定在密封管罐18上。密封管罐18和轴承座26的连接区域将通过图3中的局部放大视图做进一步说明。
[0046]周壁34具有经过切削加工的外周向面。将周壁34的外周向面加工为，该外周向面关于转子14的纵轴线或转动轴线X居中。也就是说，周壁34的外表面关于轴承22中的轴承面和密封管罐18的周壁同中心地在围绕转子14的区域中延伸。因此，周壁34的外周向面形成居中的周向面，在该周向面上轴承座26可以在其一侧居中。为此，轴承座26具有夹紧面或夹紧突起部36，这些夹紧突起部形成于凸缘环30的内周上。这些夹紧突起部36关于轴承24的轴承面同中心地设置。因此，当轴承座26在周壁34的外周向面上居中时，将因此同时使轴承座26中的轴承24关于纵轴线X居中，并与轴承22对齐。夹紧突起部36具有这种较大的接触面，从而可以避免轴承座26倾斜或歪斜。
[0047]此外，凸缘环30还具有与夹紧突起部36轴向间隔开的径向向外取向的隆起部38，该隆起部在其外周向面上形成定心面40。定心面40被成型或校准为，其同样地关于轴承24的中心轴线或纵轴线居中，从而关于转子的纵轴线或转动轴线X居中。定心面40贴靠在形成于泵壳体2内周上的接触面42上。由此将使轴承座26在泵壳体2内部居中。通过将密封管罐18在其一侧居中地固定在轴承座26上，将因此使得密封管罐18和设置于其中的轴承22与转子14 一起也通过轴承座26和其定心面40关于泵壳体2居中。因此可以提前将整个定子与定子壳体、密封管罐18、转子14、轴承座26和叶轮4预先组装好，然后居中地安放在泵壳体2中。
[0048]本发明的基本在于，使定心面40与由金属板制成的轴承座26的自由的周向边缘44在轴向和径向上间隔开。这将允许单独通过变形形成定心面40并进行校准。为此目的，在自由的周向边缘44上通过向外弯曲形成基本上相对于纵轴线X横向延伸的轴向面46。在凸缘环30的内周向上，与凸缘环30的相对轴向端部邻接的是基本上垂直于中心轴线或转动轴线延伸的表面部分48，该表面部分构成轴承座26的一部分端侧面。通过在轴向面46和表面部分48上的压力可以将凸缘环30压紧，从而形成径向向内凸起或弯曲的夹紧突起部36，并同时形成径向向外取向的弯曲部或隆起部38，在弯曲部的顶部区域中形成定心面40。通过这种方式可以产生凸缘环30的基本上为S形的横截面。因此，通过将凸缘环36在工具的环状间隙中轴向压紧，可以同时使通过夹紧突起部36沿径向在内部限定的接触面以及位于外周上的定心面40居中并限定地形成。用于居中的切削加工不是必须的。
[0049]此外，轴向面46还具有下述优点:在轴向面46和周壁34的径向向外取向的伸出部之间可以保持有环形的密封件50，该密封件将定子壳体16相对于泵壳体2密封，并将密封管罐16相对于泵壳体2密封。
[0050]如图2所示，环形凸起呈拱形的表面部分52从表面部分48开始径向向内延伸至轴承24的凹座28。这样形成的表面部分52朝向泵壳体2内部的拱形部为由金属板制成的轴承座26提供了更高的稳定性，这将有助于即使在高压下轴承在泵壳体2内部也保持在限定的位置上。
[0051]环形凸起呈拱形的表面部分的顶部区域54基本上相对于纵轴线X横向或垂直地延伸，并由此形成环形面。该区域在压力侧覆盖螺旋通道6，并由此用于在叶轮4出口侧引导流体。通过表面部分52的这种拱形结构，使该顶部区域54距离螺旋通道6和叶轮4更近，从而减小了在轴承座26和泵壳体2的与螺旋通道6毗邻的壁之间的缝隙。通过这种方式可以使泵壳体2内部的流体损失减少到最低。此外，还能够在没有底切的情况下构成泵壳体2的限定螺旋通道6的区域，所以该区域可以在铸造泵壳体2时沿轴向被去芯。
[0052]在图2所示的实施例中，表面部分52的顶部区域54大约位于表面部分52的径向中心,且该在径向上位于内部并朝向凹座28延伸的部分具有与在径向上位于外部并朝向表面部分48延伸的区域大致相同的斜度。
[0053]在如图4所示的第二实施例中，将轴承座26'设计为不同的。在如图4所示的实施方式中，同样被制成为金属板构件的轴承座26'构成密封管罐的一部分，并为此与密封管18'密封地连接。因此，轴承座26'将定子壳体16内部的环形定子腔体相对于泵壳体2的内部腔体轴向密封。也就是说，轴承座26'在其背向泵壳体2的背面上为干燥的，而在前面如图1至图3所述的第一实施例中，轴承座26在两侧与待输送的液体接触，即在两侧都是湿的。根据图4所示的实施方式，从面向泵壳体2的一侧作用于轴承座26'上的压力大于从面向定子壳体16的背面一侧作用于轴承座26'上的压力，在该背面一侧基本上为大气压力。但是为了避免轴承座26'发生变形，在本实施例中，将顶部区域54'设置为，在径向上更加位于内部并基本上直接毗邻用于轴承24的凹座28。此外，顶部区域5^被构造的更狭窄。在顶部区域54的径向外部，拱形的或在此倾斜的表面部分52'延伸至环形的表面部分48'。也就是说，在此朝向泵壳体2凸起弯曲或形成的表面部分52'更确切的说被设计为锥形的，并延伸至轴承座26'的环绕凹座28的中心区域。由此可以获得更高的稳定性。
[0054]位于凸缘环30'外周上的定心面40'与如图1至图3所示的第一实施方式相符。在此，凸缘环30的内周并不仅仅用于在密封管18'上的固定。为了相对于泵壳体2密封轴承座26'，在定义了轴向面的46'的凸缘环30'的径向伸出部分和泵壳体2之间设置密封环56。
[0055]附图标记列表
[0056]2泵壳体
[0057]4 叶轮
[0058]6螺旋通道
[0059]8压力套管 [0060]10吸入套管
[0061]12转子轴
[0062]14 转子
[0063]16定子壳体
[0064]18密封管罐
[0065]20 定子
[0066]22，24 轴承
[0067]26，26'轴承座
[0068]28 凹座
[0069]30，30'凸缘环
[0070]32 凸缘
[0071]34 周壁
[0072]36夹紧突起部
[0073]38隆起部
[0074]40，40'定心面
[0075]42接触面
[0076]44周向边缘
[0077]46，46'轴向面
[0078]48，48'表面部分
[0079]50密封件[0080]52，52,凸出成形或成拱形的表面部分
[0081]54，54'顶部区域
[0082]56密封环
[0083]X中心轴线或转动轴线
【权利要求】
1.一种泵机组，具有泵壳体(2)和与所述泵壳体(2)相连接的定子壳体(16)，在所述定子壳体中设有具有密封管(18，18')的湿运行电动机，其中，在所述泵壳体和所述定子壳体(16)之间设置由金属板制成的盘形轴承座(26，26')， 其特征在于，所述轴承座(26，26')具有与其自由的周向边缘(44)间隔开的定心面(40，40')，该定心面这样贴靠在所述泵壳体(2)的对应的接触面(42)上:使所述轴承座(26，26')与所述密封管(18，18')相对于所述泵壳体(2)居中。
2.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述定心面(40，40')在径向和/或轴向方向上与所述自由的周向边缘(44)间隔开。
3.根据权利要求1或2所述的泵机组，其特征在于，所述接触面(42)在所述泵壳体(2)中为内周向面，该接触面被设计为圆环形的，并关于设置于所述泵壳体(2)中的叶轮(4)的转动轴线(X)居中。
4.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述定心面(40，40')被设计为环形周向面，或由多个彼此间隔开并沿周向分布的单个表面构成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述定心面(40，40')被设计为，通过使所述金属板变形关于所述轴承座(26，26')的中心点(X)居中。
6.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(26，26')特别是被力配合地和/或形状配合地固定在所述密封管(18，18')上。
7.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(26，26')具有轴向延伸的凸缘环(30，30')，该凸缘环优选围绕所述密封管(18)。
8.根据权利要求7所述的泵机组，其特征在于，所述密封管(18)在其面向所述泵壳体(2)的轴向端部上具有径向延伸的凸缘(32)，该凸缘在其外周上具有轴向延伸的周壁(34)，该周壁被所述轴承座(26)的凸缘环(30)在外周上围绕。
9.根据权利要求8所述的泵机组，其特征在于，所述周壁(34)在其外周上相对于所述密封管(18)的中心轴线(X)居中，其中，为了实现居中，特别是对所述周壁(34)的外周进行切削加工。
10.根据权利要求8或9所述的泵机组，其特征在于，所述凸缘环(30)在其内周上具有径向向内取向的夹紧突起部(36)，该夹紧突起部夹紧地贴靠在所述密封管(18)上，并特别是由所述凸缘环(30)的至少一个径向向内取向的弯曲部构成。
11.根据权利要求1至7中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(26')被设计为环形的，并在其内周的区域中与所述密封管(18')的轴向端部密封连接。
12.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(26，26')具有轴向延伸的凸缘环(30，30')，且所述定心面(40，40')设置在所述凸缘环(30，30')的外周上。
13.根据权利要求12所述的泵机组，其特征在于，所述定心面(40，40')设置在所述凸缘环(30，3(V )的至少一个径向向外取向的弯曲部(38)上。
14.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(26)用以与所述密封管(18)相贴靠的接触区域(36)在轴向方向(X)上与所述轴承座(26)的定心面(40)间隔开。
15.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(26，26')具有轴向延伸的凸缘环(30，30')，该凸缘环在至少一个部分中具有呈S形的横截面。
16.根据权利要求15所述的泵机组，其特征在于，所述凸缘环(30，30')在其自由端部上具有相对于所述中心轴线(X)横向延伸的轴向面(46，46')。
17.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述轴承座(26，26')的端侧面具有环形的并朝向所述泵机组(2)凸起呈拱形的表面部分(52，52')。
18.根据权利要求17所述的泵机组，其特征在于，所述端侧面在其外周上具有相对于所述中心轴线(X)横向延伸的环形表面部分(48，48')，在径向上靠内的所述拱形的表面部分(52，52')与该环形表面部分(48，48')连接。
19.根据权利要求17或18所述的泵机组，其特征在于，所述拱形的表面部分(52，52')具有平坦的环形顶部区域(54，54')。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述拱形的表面部分(52)的顶部区域(54)至少在压力侧部分中覆盖所述泵壳体(2)中的螺旋通道(6)。
21.根据权利要求17至20中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述拱形表面部分(52')的位于顶部(54 ')的径向靠外的区域的斜度小于所述拱形表面部分(52')的位于顶部(54')的径向靠内的区域的斜度。
【文档编号】F04D13/06GK104040182SQ201280065083
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2012年12月14日 优先权日:2011年12月27日
【发明者】芬恩·马蒂森·霍耶, 汤姆·埃克隆德·拉尔森 申请人:格兰富控股联合股份公司