专利名称：一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空设备技术领域，特别涉及一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统。
背景技术：
目前的真空抽气泵大多采用在真空抽气泵腔体两端抽气的方式，即在真空抽气泵腔体左右两端设置抽气端口。这种抽气方式将机器体内腔器腔体内气体从镀膜机器腔体的两端源源不断抽出腔体。现有技术的双腔转换室抽气系统的结构示意图如图1所示，采用在真空抽气泵腔体正面均匀设置抽气口的方式。当工件(例如玻璃)传送至一号门I的行程开关时，抽气装置2会自动停止抽气，密封腔体3内真空减少，气压上升，一号门I打开，可将工件运送至转换室；当工件送进一号腔体后，一号门I关闭，行程开关会给抽气装置2 —个信号，抽气装置
2的阀门打开,开始抽气，使密封腔体3内真空度保持均匀，这个过程大概需要120秒的时间。如图1所示，现有的双腔转换室抽气系统中，大多采用在腔体正面均匀设置抽气口及在腔体内的辊道4间增加填充物5来减小腔体容积的方式，这样做可使腔体内真空度保持非常平均。虽然此技术能够达到产品质量的保证，但是抽气周期时间仍然较长，产能低下，效率也较低。同时也带来了资源浪费，生产成本较高的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的以上问题，本发明提出一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其缩短了抽气周期时间，从而减低成本，增加产能。本发明所采用的技术方案具体是这样实现的:
本发明提供了一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其包括工件入口、第一密封腔体、第一抽气装置、第二密封腔体和第二抽气装置，所述工件入口位于所述第一密封腔体的一侧，所述第一抽气装置与所述第一密封腔体连通，所述第二密封腔体与所述第二抽气装置连通，所述第一密封腔体内间隔分布有多个辊道，所述第二密封腔体由多个位于所述辊道间隔位置处的密封空间相互串联构成。本发明具体实施例中，所述第一抽气装置与所述第二抽气装置相联动。本发明具体实施例中，当所述工件入口打开前，关闭所述第一密封腔体与所述第一抽气装置的连接，并同步关闭所述第二密封腔体与所述第一密封腔体的连接。本发明具体实施例中，工件从所述工件入口装入后，关闭所述工件入口，打开所述第一密封腔体与所述第一抽气装置的连接，并打开第二密封腔体与所述第一密封腔体的连接，所述第一抽气装置和所述第二抽气装置共同运作。本发明的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其缩短了抽气周期时间，从而减低成本，增加产能。
图1是现有技术的双腔转换室抽气系统的结构示意图。图2是本发明具体实施例的连续真空生产线双腔转换室抽气系统的结构示意图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。图2是本发明具体实施例的连续真空生产线双腔转换室抽气系统的结构示意图，如图2所示，本发明具体实施例的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其包括工件入口
10、第一密封腔体30、第一抽气装置20、第二密封腔体50和第二抽气装置60，工件入口 10位于第一密封腔体30的一侧，第一抽气装置20与第一密封腔体30连通，第二密封腔体50与第二抽气装置60连通，第一密封腔体30内间隔分布有多个辊道40，第二密封腔体50由多个位于辊道40间隔位置处的密封空间相互串联构成。本发明具体实施例中，第一抽气装置20与第二抽气装置50相联动；当工件入口10打开前，关闭第一密封腔体30与第一抽气装置20的连接，并同步关闭第二密封腔体50与第一密封腔体30的连接；当工件从工件入口 10装入后，关闭工件入口 10，打开第一密封腔体30与第一抽气装置20的连接，并打开第二密封腔体50与第一密封腔体30的连接，第一抽气装置20和第二抽气装置60共同运作。本发明具体实施例的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，相对于现有技术，将原有密封腔体内辊道间减少腔体空气容积的填充物替换成第二密封腔体并相互串联，再通过转换装置连接第二抽气装置，并持续抽气，第二抽气装置同时与第一抽气装置相联动，本发明中，第一密封腔体30与第二密封 腔体50之间设置阀门，可以控制第一密封腔体30与第二密封腔体50之间的连通或者关闭；第一密封腔体30与第一抽气装置20之间也设置有阀门，控制其二者之间的连接或者关闭；第二密封腔体50与第二抽气装置60之间同样设置有阀门，控制其二者之间的连接或者关闭；本发明的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，当工件从工件入口 10装入后，关闭工件入口 10，打开第一密封腔体30与第一抽气装置20的连接，第一抽气装置20即可开始对第一密封腔体进行抽气，同时并打开第二密封腔体50与第一密封腔体30的连接，由于第二密封腔体50持续不断地由第二抽气装置60进行抽气，第二密封腔体50内具有较高的真空度，因此当打开第二密封腔体50与第一密封腔体30的连接时，第一密封腔体内的真空度也会随着快速提升而具有较高的真空度，同时，后续由于第一抽气装置20和第二抽气装置60共同运作抽真空，因此可以大大缩短抽真空的时间，本发明具体实施例的连续真空生产线双腔转换室抽气系统与现有技术相比，抽气时间可以缩短为一半以上即可实现目标工作真空度。本发明的连续真空生产线双腔转换室抽气系统,大大提高产品的生产效率,大大节省能源浪费，降低生产成本并提高产能；同时，可以使腔体内真空度保持得非常均匀，当工件经过腔体时，能够增强工艺的稳定性，保证并提高了工件产品的质量；其缩短了抽气周期时间，从而减低成本，增加产能。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。·
权利要求
1.一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其特征在于，包括工件入口、第一密封腔体、第一抽气装置、第二密封腔体和第二抽气装置，所述工件入口位于所述第一密封腔体的一侧，所述第一抽气装置与所述第一密封腔体连通，所述第二密封腔体与所述第二抽气装置连通，所述第一密封腔体内间隔分布有多个辊道，所述第二密封腔体由多个位于所述辊道间隔位置处的密封空间相互串联构成。
2.根据权利要求1所述的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其特征在于，所述第一抽气装置与所述第二抽气装置相联动。
3.根据权利要求2所述的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其特征在于，当所述工件入口打开前，关闭所述第一密封腔体与所述第一抽气装置的连接，并同步关闭所述第二密封腔体与所述第一密封腔体的连接。
4.根据权利要求2所述的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其特征在于，工件从所述工件入口装入后，关闭所述工件入口，打开所述第一密封腔体与所述第一抽气装置的连接，并打开第二密封腔体与所述第一密封腔体的连接，所述第一抽气装置和所述第二抽气装置共同运作。·
全文摘要
本发明提供了一种连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其包括工件入口、第一密封腔体、第一抽气装置、第二密封腔体和第二抽气装置，所述工件入口位于所述第一密封腔体的一侧，所述第一抽气装置与所述第一密封腔体连通，所述第二密封腔体与所述第二抽气装置连通，所述第一密封腔体内间隔分布有多个辊道，所述第二密封腔体由多个位于所述辊道间隔位置处的密封空间相互串联构成。本发明的连续真空生产线双腔转换室抽气系统，其缩短了抽气周期时间，从而减低成本，增加产能。
文档编号F04B37/14GK103233879SQ20131014434
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者王进东 申请人:江苏宇天港玻新材料有限公司