一种内啮合轴头摆线齿轮泵的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种内啮合轴头摆线齿轮泵，包括机匣壳体、传动轴、泵体部分、弹簧以及配流盘；泵体部分嵌套在传动轴上且设置在机匣壳体的内部，机匣壳体设有进油口以及出油口；泵体部分包括外壳体、密封端盖、外转子齿轮、内转子齿轮以及固定轴，外转子齿轮、内转子齿轮以及固定轴均设在由外壳体和密封端盖组成的空腔内；密封端盖设在传动轴前端，且密封端盖嵌套有固定轴；固定轴上固定有内转子齿轮，内转子齿轮外侧固定有外转子齿轮；内转子齿轮的轴线与外转子齿轮的轴线平行而不相重合；弹簧设在密封端盖与传动轴之间；配流盘设在进油口、出油口与泵体部分连接处。本发明内啮合轴头摆线齿轮泵具有适合高转速、密封性好以及使用寿命长的特点。
【专利说明】一种内啮合轴头摆线齿轮泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮泵领域，特别地，涉及一种内啮合轴头摆线齿轮泵。
【背景技术】
[0002]齿轮泵作为机械传动装置的重要组成部件，在液压传动与润滑等领域中得到了广泛应用。现有的齿轮泵主要有外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类:
[0003](I)普通齿轮泵大多为外啮合齿轮泵，外啮合齿轮泵的瞬时流量随啮合点的位置而变。当啮合点距最大时，输出流量最小；当啮合点同节点重合时，输出流量最大，从而使齿轮泵的输出流量呈较大的周期性的脉动，从而影响液压系统的平稳性和引起噪声。
[0004]( 2)内啮合摆线泵以其单位体积排量大、容积效率高、流量脉动小、整体结构紧凑等优点受到行业内的高度重视，现有的摆线齿轮泵主要由内外转子2、转子轴6、前盖13、后盖9、压盖19、第一平键3、内转子5、轴承10、挡圈11、泵体12、法兰15、密封圈16、第二平键17等主要零部件组成，还包括第一螺钉1、圆柱销4、铆钉7、第二螺钉14、塞子18、标牌8等附件，详见图1、图2。正常工作时，电动机通过第二平键17带动转子轴6旋转，转子轴6通过第一平键3带动内转子5转动。由于内外转子齿数有一个齿差，在啮合过程中有“二次啮合”存在，因此，能形成几个独立的封闭包液腔；随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化，当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过进口管道和齿轮泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液；当包液腔容积达到最大时，吸液过程结束；当包液腔内的容积由大变小时，包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，此为泵的排出过程；泵在工作过程中，内转子的一个齿转过一周，出现一个工作循环，即完成泵吸液至排液的过程。此类泵具有以下缺点:(1)工作转速不能太高，前后端盖与内外转子易磨损，使用寿命短；(2)密封环处易发生泄露，密封性不好，实用性不强。
[0005]因此，发明一种适合高转速、密封性好以及使用寿命长的摆线齿轮泵具有很大的意义。
【发明内容】
[0006]本发明目的在于提供一种适合高转速、密封性好以及使用寿命长的内啮合轴头摆线齿轮泵，本发明采用的技术方案具体是:
[0007]—种内啮合轴头摆线齿轮泵，包括机匣壳体、传动轴、泵体部分、弹簧以及配流盘；
[0008]所述泵体部分嵌套在传动轴上且设在所述机匣壳体的内部，所述机匣壳体设有进油口以及出油口；
[0009]所述泵体部分包括外壳体、密封端盖、外转子齿轮、内转子齿轮以及固定轴，所述外转子齿轮、内转子齿轮以及固定轴均设在由所述外壳体和密封端盖组成的空腔内；
[0010]所述密封端盖设在所述传动轴前端，且所述密封端盖嵌套有固定轴；所述固定轴上固定有内转子齿轮，所述内转子齿轮外侧固定有外转子齿轮；[0011]所述内转子齿轮的轴线与所述外转子齿轮的轴线平行而不相重合，且所述内转子齿轮的齿数比所述外转子齿轮的齿数少；
[0012]所述弹簧设置在所述密封端盖与所述传动轴之间；
[0013]所述配流盘设置在所述进油口、出油口与所述泵体部分连接处。
[0014]以上技术方案中优选的，所述机匣壳体与所述传动轴的连接处设有球轴承。
[0015]以上技术方案中优选的，所述内转子齿轮的齿数比所述外转子齿轮的齿数少I个。
[0016]以上技术方案中优选的，所述配流盘与所述机匣壳体连接处设有止动装置。
[0017]以上技术方案中优选的，所述止动装置为止动销。
[0018]以上技术方案中优选的，所述外转子齿轮以及内转子齿轮的材质均为表面经过氮化的 38CrMoAlA。
[0019]以上技术方案中优选的，所述进油口和出油口的截面圆心在同一条直线上。
[0020]本发明具有以下有益效果:
[0021](I)本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵包括机匣壳体、传动轴、泵体部分、弹簧以及配流盘几部分结构紧凑，零部件少，体积小，可以直接在轴头使用。
[0022](2)本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵在密封端盖与传动轴之间设有弹簧，使得密封端盖磨损后在弹簧的作用下具有自动补偿的功能，既适合高转速工作也延长了齿轮泵的使用寿命。
[0023]( 3 )本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵中进油口、出油口与泵体部分连接处设有配流盘，滑油从进油口被吸入，通过配流盘被增压，增压后的滑油从出油口被排出，大大提高
泵的流量。
[0024](4)本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵中内转子齿轮的轴线与外转子齿轮的轴线平行而不相重合，且内转子齿轮的齿数比外转子齿轮的齿数少I个，两转子齿面的相互磨损小，噪音小，使用寿命长。
[0025](5)本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵中机匣壳体与传动轴的连接处设有球轴承，使得传动效果更好。
[0026](6)本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵中配流盘与机匣壳体连接处设有止动装置，尤其是止动销，使得配流盘固定更稳，泵工作时，整体更稳定。
[0027](7)本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵中外转子齿轮以及内转子齿轮采用表面经过氮化的38CrMoAlA材质，耐磨性好，延长泵的使用寿命。
[0028](8)本发明的内啮合轴头摆线齿轮泵中进油口和出油口的截面圆心在同一条直线上，油流比较平稳。
[0029]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0031]图1是【背景技术】中附图1 ;[0032]图2是【背景技术】中附图2 ；
[0033]图3是本发明优选实施例1的剖面图；
[0034]图4是图3的仰视剖面图；
[0035]31-止动销，32-滑动轴承，321-滑动轴承进油口，33-外转子齿轮，34-机匣壳体，35-球轴承，36-传动轴，37-弹簧，38-外壳体，39-端盖，310-内转子齿轮，311-固定轴，312-配流盘，313-进油口，314-出油口。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0037]实施例1:
[0038]本发明公开了一种内啮合轴头摆线齿轮泵，包括机匣壳体34、传动轴36、泵体部分、弹簧37以及配流盘312，详见图3以及图4，整体结构紧凑，零部件少，体积小，可以直接用于轴头上。
[0039]所述泵体部分嵌套在传动轴36上且设置在所述机匣壳体34的内部，所述机匣壳体34设有进油口 313以及出油口 314，所述进油口 313以及出油口 314的截面圆心在同一条直线上，便于油进出，且使得油流比较平稳。
[0040]所述泵体部分包括外壳体38、密封端盖39、外转子齿轮33、内转子齿轮310以及固定轴311，所述外转子齿轮33、内转子齿轮310以及固定轴311均设置在由所述外壳体38和密封端盖39组成的空腔内；所述密封端盖39设置在所述传动轴36前端，且所述密封端盖39嵌套有固定轴311 ;所述固定轴311上固定有内转子齿轮310，所述内转子齿轮310外侧固定有外转子齿轮33。
[0041]所述内转子齿轮310的轴线与所述外转子齿轮33的轴线平行而不相重合，两者的偏心距为e，且所述内转子齿轮310的齿数比所述外转子齿轮33的齿数少I个，两转子齿面的相互磨损小，噪音小，使用寿命长。
[0042]所述弹簧37设置在所述密封端盖39与所述传动轴36之间，使得密封端盖磨损后在弹簧的作用下具有自动补偿的功能，既适合高转速工作也延长了泵的使用寿命。
[0043]所述配流盘312设置在所述进油口 313、出油口 314与所述泵体部分连接处，滑油从进油口被吸入，通过配流盘被增压，增压后的滑油从出油口被排出，大大提高泵的流量。
[0044]所述机匣壳体34与所述传动轴36的连接处设有球轴承35，使得传动效果更好。
[0045]所述配流盘312与所述机匣壳体34连接处设有止动装置31，所述止动装置31优选止动销，使得配流盘固定更稳，泵工作时，整体更稳定。
[0046]所述外转子齿轮33以及内转子齿轮310的材质均为表面经过氮化的38CrMoAlA，耐磨效果好，使用寿命长。
[0047]所述外壳体38与所述机匣壳体34之间还设有滑动轴承32，滑动轴承32上设有滑动轴承进油口 321，便于泵在工作时有一定的偏差，保持泵的整体稳定性。
[0048]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种内哨合轴头摆线齿轮泵，其特征在于:包括机匣壳体(34)、传动轴(36)、泵体部分、弹簧(37)以及配流盘(312)； 所述泵体部分嵌套在传动轴(36)上且设在所述机匣壳体(34)的内部，所述机匣壳体(34)设有进油口(313)以及出油口(314)； 所述泵体部分包括外壳体(38)、密封端盖(39)、外转子齿轮(33)、内转子齿轮(310)以及固定轴(311)，所述外转子齿轮(33)、内转子齿轮(310)以及固定轴(311)均设在由所述外壳体(38)和密封端盖(39)组成的空腔内； 所述密封端盖(39)设在所述传动轴(36)的前端，且所述密封端盖(39)嵌套有固定轴(311);所述固定轴(311)上固定有内转子齿轮(310)，所述内转子齿轮(310)外侧固定有外转子齿轮(33)； 所述内转子齿轮(310)的轴线与所述外转子齿轮(33)的轴线平行而不相重合，且所述内转子齿轮(310)的齿数比所述外转子齿轮(33)的齿数少； 所述弹簧(37)设置在所述密封端盖(39)与所述传动轴(36)之间； 所述配流盘(312)设置在所述进油口(313)以及出油口(314)与所述泵体部分的连接处。
2.根据权利要求1所述的内啮合轴头摆线齿轮泵，其特征在于:所述机匣壳体(34)与所述传动轴(36 )的连接处设有球轴承(35 )。
3.根据权利要求1所述的内啮合轴头摆线齿轮泵，其特征在于:所述内转子齿轮(310)的齿数比所述外转子齿轮(33)的齿数少I个。
4.根据权利要求1所述的内啮合轴头摆线齿轮泵，其特征在于:所述配流盘(312)与所述机匣壳体(34 )连接处设有止动装置(31)。
5.根据权利要求4所述的内啮合轴头摆线齿轮泵，其特征在于:所述止动装置(31)为止动销。
6.根据权利要求1所述的内啮合轴头摆线齿轮泵，其特征在于:所述外转子齿轮(33)以及内转子齿轮(310)的材质均为表面经过氮化的38CrMoAlA。
7.根据权利要求1所述的内啮合轴头摆线齿轮泵，其特征在于:所述进油口(313)和出油口(314)的截面圆心在同一条直线上。
【文档编号】F04C2/10GK103541893SQ201310537722
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】胡云波, 张跃春, 李荣满, 曹科名, 吴涛, 杜海英, 岳岩 申请人:株洲高精传动技术有限公司