一种不锈钢单吸离心泵叶轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种不锈钢单吸离心泵叶轮，所述叶轮包括轮毂、若干叶片、前盖板、后盖板和密封环，所述由不锈钢板冲压而成的密封环焊接在由车削成形的轮毂的轴向位置上，由不锈钢板冲压而成的后盖板与轮毂和密封环连接成一体，由不锈钢板冲压而成的若干叶片等距的设置在后盖板上，由不锈钢板冲压而成的前盖板与叶片连接形成单吸离心泵叶轮。本实用新型叶轮具有流道光滑、重量轻、生产效率高等特点。
【专利说明】一种不锈钢单吸离心泵叶轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叶轮，特别涉及一种不锈钢单吸离心泵叶轮。
【背景技术】
[0002]随着经济社会的发展，科学技术不断进步，人们对离心泵产品及其部件要求越来越高，特别是不锈钢叶轮的大量应用。叶轮作为离心泵的核心部件，直接决定泵的性能与品质。通常叶轮主要采用金属铸造成型，产品成品率低、过流表面缺陷较多，严重影响离心泵的性能，特别是对于批量生产的铸造叶轮，性能指标一般会低于国家强制要求的清水离心泵能效限定标准。
[0003]为了提高不锈钢单吸离心泵叶轮的性能和生产效率，提出一种冲压型不锈钢单吸离心泵叶轮，该叶轮不仅结构紧凑、过流表面光滑、耐腐蚀，具有节能、节材、生产效率高和使用寿命长等特点。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:现有叶轮各个部件在相互焊接时，结构不紧凑，焊接过程中焊点不牢固等问题，从而提供一种不锈钢单吸离心泵叶轮。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种不锈钢单吸离心泵叶轮，所述叶轮包括轮毂、若干叶片、前盖板、后盖板和密封环，所述由不锈钢板冲压而成的密封环焊接在由车削成形的轮毂的轴向位置上，由不锈钢板冲压而成的后盖板与轮毂和密封环连接成一体，由不锈钢板冲压而成的若干叶片等距的设置在后盖板上，由不锈钢板冲压而成的前盖板与叶片连接形成单吸离心泵叶轮。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶片、前盖板、后盖板和密封环都采用不锈钢板材冲压制成，所述叶片、前盖板、后盖板和密封环的厚度都为0.5?5mm。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶轮的各个部件都是通过激光焊接进行固定连接的。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶片的包角为95°?160°。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶轮的直径小于400mm。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述叶轮的单侧分布5?8枚叶片。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型生产效率高，重量轻和流道光滑。
[0014]另外，本实用新型结构紧凑，重量轻，可节约大量成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型剖视图。
【具体实施方式】
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0018]参见图1，本实用新型提供的一种不锈钢单吸离心泵叶轮，主要包括轮毂100、密封环200、后盖板300、若干叶片400和前盖板500。
[0019]轮毂100，采用车削成形，设置在叶轮的中心位置，其是用于与单吸离心泵的泵轴连接。
[0020]密封环200，采用不锈钢板材冲压成形，厚度为0.5?5mm，密封环200的内缘焊接在轮毂100上,密封环200的外缘焊接在后盖板300上；其作用是使后盖板300与轮毂100焊接后，使得结构更加牢固、可靠；同时保证叶轮的运作间隙，减小泄漏损失。
[0021]后盖板300,采用不锈钢板材冲压成形,厚度为0.5?5mm,后盖板300分别与轮毂100和密封环200焊接成整体。
[0022]前盖板500，采用不锈钢板材冲压成形，厚度为0.5?5mm，其与后盖板300相对应设置在叶轮的外侧，并且前盖板500还与后盖板300之间形成一流道。
[0023]叶片400，采用不锈钢板材冲压成形，厚度为0.5?5mm，并且叶片400的包角为95°?160°，为空间曲面状，这些叶片400依次等间距固定设置在后盖板300与前盖板500之间的流道上。
[0024]本实用新型提供的密封环200、后盖板300、叶片400和前盖板500,都采用不锈钢板材冲压制成，这样可以使得这些部件的尺寸非常精确，从而提高叶轮的生产效率。
[0025]并且，由于这些部件都采用不锈钢制成，所以非常耐腐蚀、过流表面非常光滑，从而延长了叶轮的使用寿命和叶轮的使用效率。
[0026]另外，由于密封环200、后盖板300、叶片400和前盖板500的厚度都只为0.5?5_，并且叶轮的直径小于400_，从而使本实用新型提供的叶轮的重量很轻，节约了大量材料。
[0027]轮毂100、密封环200、后盖板300、若干叶片400和前盖板500之间的连接都是通过激光焊接进行固定连接的，并且焊接后还进行修整，这样可以确定轴孔与叶轮两侧密封环200尺寸以及形状位置公差，从而满足设计的要求。
[0028]叶轮的生产步骤如下:
[0029]首先，将后盖板300与轮毂100通过定位工装，将其焊接固定；然后将密封环200与轮毂100和后盖板300三个部件焊接成一体；再将若干叶片400等间距地布置于后盖板300上并固定焊接，最后将前盖板500与叶片400焊接。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种不锈钢单吸离心泵叶轮，所述叶轮包括轮毂、若干叶片、前盖板、后盖板和密封环，其特征在于，所述由不锈钢板冲压而成的密封环焊接在由车削成形的轮毂的轴向位置上，由不锈钢板冲压而成的后盖板与轮毂和密封环连接成一体，由不锈钢板冲压而成的若干叶片等距的设置在后盖板上，由不锈钢板冲压而成的前盖板与叶片连接形成单吸离心泵叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于:所述叶片、前盖板、后盖板和密封环的厚度为0.5?5mm。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于:所述叶轮的各个部件都是通过激光焊接进行固定连接的。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于:所述叶片为空间曲面造型，叶片的包角为95°?160°。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于:所述叶轮的直径小于400mm。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢单吸离心泵叶轮，其特征在于:所述叶轮的单侧分布5?8枚叶片。
【文档编号】F04D29/22GK203476788SQ201320534632
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】吴永旭, 杨勇, 见文 申请人:上海东方泵业(集团)有限公司