泵叶轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请大体上涉及用于栗的叶轮，更具体而言但并不是排他性地涉及用于处理浆料的离心式浆料栗，该浆料通常为液体和颗粒状固体的混合物，并且通常在矿物处理、沙土和砾石和/或疏浚工业中会遇到。
【背景技术】
[0002]离心式浆料栗通常包括其中具有栗室的栗罩，该栗罩可以为螺旋形结构，具有安装成在栗室内旋转的叶轮。驱动轴可操作地连接到栗叶轮，以便使叶轮旋转，驱动轴从一侧进入栗外罩。栗进一步包括栗进口，该栗进口典型地相对于驱动轴是同轴的，并且位于栗罩的与驱动轴相对的一侧处。还存在典型地位于栗罩周边的排放出口。
[0003]叶轮典型地包括驱动轴可操作地连接到的毂和至少一个护罩。栗送叶片设置在护罩的一侧上，在相邻的栗送叶片之间形成排放通道。在一种形式的叶轮中，两个护罩配备了设置在二者之间的栗送叶片。栗叶轮适于以不同的速度运行以产生所需的压头。
[0004]常规浆料栗易于因为叶轮的结构而产生湍流。因为护罩和栗叶片相对于护罩的位置，常规的叶轮在从横截面中观察时具有大体上正方形的或矩形的形状。该结构易于导致产生具有“马蹄”形的漩涡，这种漩涡易于在相邻的栗送叶片之间的通道中产生并且是导致叶片或护罩上的磨损的原因。
[0005]EP 146027和US 2003/0215343公开了包括电动机的栗，该电动机具有转子，叶轮附接到该转子上。实质上，这些文件中的每一个都是常规的。球形的或部分球形的转子用于容纳形成电动机的一部分的磁体。US 3，476，488公开了球形的栗罩，但是叶轮在结构上仍实质上是常规的。
[0006]DE 344907公开了用于需要反向流的情形的栗，诸如循环加热栗和在过滤器系统中的栗。栗具有栗壳10，栗壳中存在室，用于接收可由驱动轴12旋转的球形叶轮11。该球形叶轮11包括两个半球形部分，每一部分与各自的流通道14相关联，每个通道14能够根据叶轮转动的方向用作流体吸入通道或排放通道。一系列导管设置在叶轮内，从球形叶轮的一侧延伸到另一侧。栗室具有带有凹处的部分31，这有助于流体从一个流体通道流到其他的吸入/排放通道，因此流动方向与叶轮旋转轴线成直角，并且导管中具有90°的弯曲部分。
【发明内容】
[0007]第一方面，实施例公开了用于栗的叶轮，该叶轮包括在使用中绕中心轴线旋转的主体和延伸穿过主体的多个通道，该主体包括前侧和后侧，前侧具有大体上球帽状的或圆顶形的表面，该表面具有在中心轴线附近的顶部区域和在后侧附近的周边外部区域，每个通道具有进口和出口，进口在顶部区域的附近，出口在周边外部区域的附近。
[0008]在某些实施例中，通道在进口与出口之间以一个方向弯曲。在某些实施例中，通道表面的至少一部分提供栗送表面。在某些实施例中，当从进口向出口移动时，每个通道相对于中心轴线的距离在径向方向上逐渐增大。
[0009]在某些实施例中，进口围绕所述中心轴线间隔开。在某些实施例中，出口围绕周边外部区域间隔开。
[0010]在某些实施例中，进口是大体上卵形的或椭圆形的，并具有长轴或主轴，所述长轴或主轴倾斜于中心轴线。
[0011]在某些实施例中，出口是大体上卵形的或椭圆形的，并具有长轴或主轴，长轴或主轴大体上跟随周边外部区域的周边。
[0012]在某些实施例中，进口具有弯曲的前缘部分。
[0013]在某些实施例中，主体包括中心安装件，栗驱动轴可以可操作地安装在该中心安装件上。
[0014]在某些实施例中，后侧包括有凹处的表面。在某些实施例中，在有凹处的表面上设置有辅助栗出叶片。在某些实施例中，盖子覆盖所述有凹处的表面。
[0015]第二方面，提供了用于与第一方面中描述的叶轮一起使用的栗吸入装置，栗吸入装置包括外段和内段，外段包括具有内表面的导管，内段具有在轮廓上基本类似于部分叶轮表面的内部成型表面。
[0016]在某些实施例中，外段的内表面向外扩散或弯曲。在某些实施例中，外段的内表面和内段的内部成型表面在与装置的相对端相邻的区域之间提供连续的弯曲表面。
[0017]依照第三方面，提供了一种栗，包括栗壳和安装在该栗壳内如第一方面中描述的叶轮，该栗壳包括主壳体部分和前侧壳体部分，该前侧壳体部分包括如在第二方面中描述的栗吸入装置。
[0018]通过结合附图考虑以下详细描述，其他方面、特征和优点将变得很明显，该附图是公开内容的一部分，并且通过举例的方式说明了所公开的申请的原理。
【附图说明】
[0019]附图有助于实施例的理解。
[0020]图1是根据本申请的一个实施例的栗叶轮的等距视图；
[0021]图2是图1中所示的栗叶轮的第一侧视图；
[0022]图3是图1和图2中所示的栗叶轮的第二侧视图；
[0023]图4是图1至图3中所示的栗叶轮的正视图；
[0024]图5和图6是图1至图4中所示的栗叶轮的剖面视图；
[0025]图7是根据进一步的实施例的栗叶轮的剖面视图；
[0026]图8是根据进一步的实施例的栗叶轮的剖面视图；和
[0027]图9是根据一个实施例的栗组件的局部剖面的示意性视图。
【具体实施方式】
[0028]参考附图中的图9，示出了栗组件50，其包括栗51，该栗51具有安装在栗壳支撑物或基座55的栗壳60。栗壳60包括主壳体部分(或蜗壳)61、前侧壳体部分62和后侧壳体部分63，这些部分组装在一起时提供了位于其中的栗室68。前侧壳体部分62的形式为栗吸入装置70，要栗送的流体通过该栗吸入装置70进入栗室68。后侧壳体部分62提供了密封室罩90。栗叶轮10设置在栗室68内，并且可操作地连接到驱动轴53以便围绕中心轴线X-X旋转。
[0029]如附图中所述，叶轮10包括具有前侧14和后侧16的主体12。前侧14具有大体上圆顶形的或球帽状的外表面18(即，设置在给定平面的一侧的球的一部分区域)，该外表面18具有在中心轴线X-X附近的顶部区域20和与后侧16相邻的周边外部区域22。外表面可以例如是大体上半球的形状，但是并不限于该形状。在使用中，顶部区域20是主体12的最前沿的部分，并且在处于组装位置时面向栗入口。如在图8中的虚线轮廓线中所示的一种形式中示意性示出的，叶轮10定位在栗外罩或外壳50内，该外壳50具有入口 51和出口 52，以及面向入口 51的主体顶部区域20。
[0030]叶轮10进一步包括延伸穿过叶轮10的主体12的多个通道。在所示的实施例中，存在四个独立的通道25、26、27、28，但是在其他实施例中，也可以存在两个、三个、五个或六个通道。每个通道具有进口和出口 ；通道25具有进口 31和出口 35;通道26具有进口 32和出口 36 ;通道27具有进口 33和出口 37 ;并且通道28具有进口 34和出口 38。如图1中和图4中可以最佳看到的，进口 31、32、33和34位于顶部区域20的附近，并且围绕轴线X-X间隔开。进口的形状为大体上卵形的，并且每个进口具有主轴Y-Y。如图中所示，主轴Y-Y倾斜于中心轴线X-X，并且布置成彼此偏移并且一个接一个地围绕着中心轴线X-X。每个进口具有弯曲的(或过渡式的)前缘39以有助于流体进入。当从进口 31、32、33、34移向各自的开口 35、36、37、38时，每个通道与中心轴线X-X相距的距离在基本上径向的方向上逐渐增大，例如针对一个示例性通道27在图2中的虚线轮廓可以看到的。参考图1，可以看到通道27的延长部分超过了通道中的弯曲部分。
[0031]通道25、26、27、28的形式为管子或管状形式或通路，具有基本上卵形的横截面，当以从进口 31、32、33、34移向各自的开口 35、36、37、38的方向移动时通道的横截面的面积逐渐递增。在图1至图4中用幻影线示出了穿过叶轮主体12的一个示例性通道25的配置和路径。图2中用幻影线示出了另一个示例性通道27的配置和路径。图3中用幻影线示出了另一个示例性通道26的配置和路径。为了清楚起见，在图1、图2、图3、和图4中分别仅示出一个通道。
[0032]如图1和图4中所示，通道25遵循从进口 31到出口 35的弯曲路径。每个其他通道26、27、28均为类似配置。通道25、26、27、28的横截面面积的逐渐增加模拟栗送叶片与常规叶轮护罩之间形成的通道的成形。在常规叶轮中形成的通道的形状与作为本申请的主题的叶轮的通道25、26、27、28的形状之间的区别在于它们的卵形的横截面，与常规叶轮中的情况相比，这种卵形的横截面被认为会在流体流过通道25、26、27、28时减少涡流的形成，如现在将描述的那样。
[0033]在常规叶轮中，可能在栗送叶片的前缘的区域中以及在栗送叶片侧面与叶轮护罩侧表面的结合处产生很强的流漩涡。在常规设备中，在栗送叶片的面与护罩的面之间存在方向的突变或尖锐的棱角。这种尖锐的棱角可能在栗送的流体流过这些边缘时导致涡流的产生，这继而导致在叶轮这些区域中的磨损增大。作为本申请主题的叶轮中的通道25、26、27、28的曲线型的横截面形状不会导致形成同样程度的这种流体涡流。
[0034]出口 35、36、37和38也是大体上卵形的形状，具有主轴Z-Z。主轴Z-Z布置成一个接一个地环绕在周边外部区域周围并且彼此有偏移。
[0035]主体12的后侧16具有形成在其中的凹处或空腔40，如图7和图8中所示，通过该凹处或空腔40可以接收后盖45。如图中所示，后盖45的形状是大体上截头圆锥形的，具有曲面的侧面。辅助叶轮叶片47可以设置在后盖上，如图8中所示。
[0036]驱动轴安装件42设置在主体中位于中心轴线X-X处，以便在其上安装驱动轴53(图 8)。
[0037]如图9中所示，前侧壳体部分62的形式为栗吸入装置70，其包括大体上成形为导管73的形式的外(前)段72和可操作地连接到主壳体部分61的内段74。在所示的形式中，栗吸入装置70是一体化结构的。内段74的内部成型表面77在形状上精确地追随叶轮10的表面18的一部分，使得在组装位置时在二者之间存在较小的间隙