一种螺旋与涡旋复合泥浆泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，包括缸体和泵轴，泵轴沿轴向穿过缸体且两端均位于缸体外，缸体一端固定有壳体，缸体另一端固定有进泥口接头，泵轴由第一泵轴和第二泵轴组成，第二泵轴上安装有螺旋叶片，第二泵轴上且位于进泥口接头的外侧设有第二密封装置和第二支承装置；第一泵轴上安装有轮毂，轮毂上安装有涡旋叶片和第一挡泥盘，涡旋叶片的螺旋方向与螺旋叶片的螺旋方向相反，第一挡泥盘与涡旋叶片连接，第一泵轴上且位于壳体的外侧设有第一密封装置和第一支承装置，壳体的出泥口与缸体垂直且端部连接有过渡接头，过渡接头连接有出泥口接头。本实用新型解决了含有较大硬质颗粒和较长纤维物质的高浓度、大流量泥浆的输送问题。
【专利说明】—种螺旋与涡旋复合泥浆泵
【技术领域】
[0001]本实用新型属于淤地坝筑坝施工【技术领域】，具体是涉及一种螺旋与涡旋复合泥浆栗。
【背景技术】
[0002]目前，最常见的淤地坝施工方法有碾压法和水坠法。与碾压法筑坝相比，水坠法筑坝省去了装土、运土及碾压等工序，且具有坝体密实，施工简单，易于掌握，节省劳力和机械，工效高，造价低等特点，尤其适用于干旱少雨、贫困、交通不便、机械施工困难等地区。但水坠法仍存在很多不足:(1)为了满足冲填输入泥浆比降和造泥要求，土场的位置宜高出冲填坝面约IOm以上，使坝址选择受到限制；(2)施工过程中泥浆浓度无法控制，所筑坝体往往达不到均质坝的要求；(3)在水力冲刷土料造泥的过程中输泥渠附近容易诱发滑坡等地质灾害；(4)施工过程中施工人员需站在沟坡上挖土，工作条件差，劳动强度大，人身安全难以保障。随着国家对环境保护及施工安全等要求的提高，迫切需要研制开发适于淤地坝施工条件的先进机械设备，克服水坠法筑坝的不足，替代人工施工，提高筑坝施工的机械化、自动化水平。
[0003]泥浆泵筑坝是采用机械方式将土水混合搅拌成泥浆，再由泥浆输送泵通过输泥管道强制式输送到筑好围埂和分畦的坝面，经脱水固结，形成均匀密实的坝体。这种造泥及输泥原理的改变，使得坝址选择不受土场位置等限制，可最大限度地适应不同状况下的施工环境，是一种很有发展前景的淤地坝筑坝技术。但采用机械方式(如装载机)从土料场所挖(铲)土料的状态难以控制，常含有树根、草根等杂物，以及石块、料浆石等硬质颗粒，若筛分处理过细，土料利用太低，没有推广应用价值。因此一般筛网网孔选为40mmX40mm?60mmX60mm，主要根据输泥管道的管径来定。调研结果表明，目前用于泥浆输送的污泥泵、螺杆泵和渣浆泵等，要么泥浆浓度受限，要么允许通过的固体颗粒大小受限，均无法完全满足泥浆泵筑坝对输送泵的要求，必须研制开发新型的泥浆输送泵，以便推动泥浆泵筑坝技术的发展及应用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其结构简单、设计合理且使用操作方便，解决了含有较大硬质颗粒和较长纤维物质的高浓度、大流量泥浆的输送问题，为实现淤地坝施工机械化、自动化奠定基础。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:包括缸体和泵轴，所述缸体为圆筒状且两端均设有连接法兰，所述泵轴沿轴向穿过缸体且两端均位于缸体外，所述缸体的一端密封固定有壳体，所述缸体的另一端密封固定有进泥口接头，所述泵轴由同轴设置且固定连接的第一泵轴和第二泵轴组成，所述第一泵轴的外端穿出壳体，所述第二泵轴的外端穿出进泥口接头，位于缸体和进泥口接头内的第二泵轴上安装有螺旋叶片，所述缸体、第二泵轴和螺旋叶片形成螺旋机构，所述第二泵轴上且位于进泥口接头的外侧设置有第二密封装置和第二支承装置，所述第二支承装置位于第二密封装置的外侧；所述第一泵轴上且位于壳体内固定安装有轮毂，所述轮毂上安装有涡旋叶片和第一挡泥盘，所述涡旋叶片的数量为多片且多片涡旋叶片的螺旋方向均与螺旋叶片的螺旋方向相反，所述第一挡泥盘设置在靠近壳体的外端处且与涡旋叶片固定连接，所述壳体、第一泵轴、涡旋叶片和第一挡泥盘形成涡旋机构，所述第一泵轴上且位于壳体的外侧设置有第一密封装置和第一支承装置，所述第一支承装置位于第一密封装置的外侧，所述壳体的出泥口与缸体相垂直且端部设置有一端与其固定连接的过渡接头，所述过渡接头的另一端固定连接有出泥口接头。
[0006]上述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第一密封装置包括第一密封座、第一密封压盖、第一密封衬套和第一甩泥环，所述第一密封座的内端与壳体外端的孔相配合且通过第三螺钉固定连接，所述第一密封座与壳体之间设置有第一密封圈，所述第一密封衬套和第一甩泥环均安装在第二泵轴上，所述第一甩泥环位于第一密封衬套的外侦U，所述第一密封衬套与第一密封座之间设置有第一密封填料，所述第一密封填料位于第一密封座内，所述第一密封压盖套在第一密封衬套的外端且通过第一双头螺柱与壳体固定连接，所述第一密封压盖与第一密封衬套之间设置有第三密封圈。
[0007]上述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第二密封装置包括第二密封座、第二密封压盖、第二密封衬套和第二甩泥环，所述第二密封座的内端与进泥口接头外端的孔相配合且通过第四螺钉固定连接，所述第二密封座与进泥口接头之间设置有第二密封圈，所述第二密封衬套和第二甩泥环均安装在第二泵轴上，所述第二甩泥环位于第二密封衬套的外侧，所述第二密封衬套与第二密封座之间设置有第二密封填料，所述第二密封填料位于第二密封座内，所述第二密封压盖套在第二密封衬套的外端且通过第二双头螺柱与进泥口接头固定连接，所述第二密封压盖与第二密封衬套之间设置有第四密封圈。
[0008]上述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第一密封压盖和第二密封压盖均为两半结构，所述第一密封压盖和第二密封压盖均由相对设置的带螺纹孔密封半压盖和带通孔密封半压盖组成，所述带螺纹孔密封半压盖和带通孔密封半压盖通过第五螺钉固定连接。
[0009]上述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第一支承装置包括第一轴承和第一轴承座，所述第一轴承通过第一轴承座安装在第一泵轴的外端，所述第一轴承座的底部安装有第一轴承座支架，所述第一轴承座的内端与第一泵轴之间设置有第一轴承隔套，所述第一轴承隔套与第一轴承座之间设置有第五密封圈，所述第一轴承的外端与第一轴承座之间设置有第一轴承止动环，所述第一泵轴的外端端部通过第三螺栓固定有轴承预紧垫片，所述第一轴承座的外端且靠近轴承预紧垫片位置处设置有轴承闷盖。
[0010]上述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第二支承装置包括第二轴承和第二轴承座，所述第二轴承通过第二轴承座安装在第二泵轴的外端，所述第二轴承座的底部安装有第二轴承座支架，所述第二轴承座的内端与第一泵轴之间设置有第二轴承隔套，所述述第二轴承座的外端与第一泵轴之间设置有第三轴承隔套，所述第二轴承隔套与第二轴承座之间以及第三轴承隔套与第二轴承座之间均设置有第六密封圈，所述第二轴承的外端与第二轴承座之间设置有第二轴承止动环，所述第二泵轴的外端端部开有第一键槽。[0011]上述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第二泵轴上且位于进泥口接头内安装有第二挡泥盘，所述第二挡泥盘设置在靠近进泥口接头的外端处，所述第二挡泥盘与螺旋叶片的端部固定连接。
[0012]上述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述缸体的两端均设置有缸体辅助支架，靠近壳体的缸体辅助支架与壳体和缸体通过第一螺钉固定连接为一体，靠近进泥口接头的缸体辅助支架与进泥口接头和缸体通过第二螺钉固定连接为一体，所述壳体与缸体之间以及缸体与进泥口接头之间均设置有第七密封圈。
[0013]上述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述壳体的出泥口端设有连接法兰，所述过渡接头的两端均设有连接法兰，所述壳体出泥口端的连接法兰通过第一螺栓与过渡接头一端的连接法兰固定连接，所述壳体与过渡接头之间有第八密封圈；所述过渡接头另一端的连接法兰通过第二螺栓与出泥口接头一端的连接法兰固定连接，所述出泥口接头与过渡接头之间设置有第九密封圈。
[0014]上述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第一泵轴与第二泵轴一体成型。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0016]1、本实用新型结构简单、设计合理且使用操作方便。
[0017]2、本实用新型采用螺旋机构作为泥浆输送的主泵，对介质的适应性强，泥浆浓度高，有利于减少脱水固结时间，提高筑坝效率；泥浆流量与泵轴转速成正比，便于实现自动控制。
[0018]3、本实用新型以涡旋机构作为泥浆输送的副泵，加速泥浆的输出，尤其是改变了泥浆输出口的方向，使泵轴在泵腔外两端均可设置支承装置，可采用提高螺旋机构转速的方式来增大泥浆的输送流量，以便使用尽量小的螺距，增大输出压力，提高泥浆浓度及输送扬程，减小整体尺寸。
[0019]4、本实用新型螺旋机构自吸能力强，泥浆流量稳定，工作噪声小。
[0020]5、本实用新型解决了含有较大硬质颗粒和较长纤维物质的高浓度、大流量泥浆的输送问题，为实现淤地坝施工机械化、自动化奠定基础。
[0021]综上所示，本实用新型将螺旋机构与涡旋机构复合形成一种复合泥浆泵，充分利用螺旋机构在输送各种粘稠、含固体颗粒和纤维等介质方面的优势，以及涡旋机构对介质适应性好，输出口与泵轴垂直的特点，在泵腔外两端设置支承装置，克服一般螺旋挤出机由于无法设置前支承，当转速较高时，螺旋机构易出现摆头的弊端，且泥浆流量与泵轴转速成正比，便于实现自动化控制。
[0022]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的外部结构图。
[0024]图2为本实用新型的内部结构图。
[0025]图3为图2的A处放大图。
[0026]图4为图2的B处放大图。
[0027]图5为图2的C处放大图。[0028]图6为图2的D处放大图。
[0029]图7为本实用新型泵轴、第一轴承、螺旋叶片、第二挡泥盘和第二轴承的连接关系示意图。
[0030]图8为本实用新型轮毂、涡旋叶片和第一挡泥盘的连接关系示意图。
[0031 ]图9为图8的A-A剖视图。
[0032]图10为本实用新型第一密封压盖、第二密封压盖的结构示意图。
[0033]图11为本实用新型带螺纹孔密封半压盖的结构示意图。
[0034]附图标记说明:
[0035]I一轴承闷盖；2—第三螺栓；3—轴承预紧垫片；
[0036]4-1 一第一甩泥环；4-2—第二甩泥环；5-1—第一密封压盖；
[0037]5-2—第二密封压盖；5-11—带螺纹孔密封半压盖；
[0038]5-22—带通孔密封半压盖；5-3—第五螺钉；6_1—第一双头螺柱；
[0039]6-2一第二双头螺柱；7-1—第一密封座；7-2—第二密封座；
[0040]8-1—第一密封圈；8-2—第二密封圈；9-1 一第一密封填料；
[0041]9-2—第二密封填料；10-1—第一挡泥盘；10-2—涡旋叶片；
[0042]10-3一轮穀；11—壳体；12—第七密封圈；
[0043]13~1 一第一螺钉；13-2—第二螺钉；14一缸体；
[0044]15-1—第二泵轴15-2—第一泵轴；15-3—第二键槽；
[0045]15-4—螺旋叶片；15-5—第二挡泥盘；16—缸体辅助支架；
[0046]17—进泥口接头；18-1—第一密封衬套； 18-2—第二密封衬套；
[0047]19-1一第二密封圈；19-2—第四密封圈；20-1—第一轴承隔套；
[0048]20-2—第二轴承隔套； 21-1—第一轴承座；21-2—第二轴承座；
[0049]22-1—第一轴承座支架；22-2—第二轴承座支架；23-1—第一轴承；
[0050]23-2—第二轴承；24-1—第一轴承止动环；24_2—第二轴承止动环；
[0051]25-1一第五密封圈；25_2—第六密封圈；26—第二轴承隔套；
[0052]27—第一键槽；28—第八密封圈；29—第一螺栓；
[0053]30—过渡接头；31—第九密封圈；32—第二螺栓；
[0054]33—出泥口接头；34-1—第二螺钉；34-2—第四螺钉。
【具体实施方式】
[0055]如图1、图2、图8和图9所示，本实用新型包括缸体14和泵轴，所述缸体14为圆筒状且两端均设有连接法兰，所述泵轴沿轴向穿过缸体14且两端均位于缸体14外，所述缸体14的一端密封固定有壳体11,所述缸体14的另一端密封固定有进泥口接头17,所述泵轴由同轴设置且固定连接的第一泵轴15-2和第二泵轴15-1组成，所述第一泵轴15-2的外端穿出壳体11，所述第二泵轴15-1的外端穿出进泥口接头17，位于缸体14和进泥口接头17内的第二泵轴15-1上安装有螺旋叶片15-4，所述缸体14、第二泵轴15-1和螺旋叶片15_4形成螺旋机构，所述第二泵轴15-1上且位于进泥口接头17的外侧设置有第二密封装置和第二支承装置，所述第二支承装置位于第二密封装置的外侧；所述第一泵轴15-2上且位于壳体11内固定安装有轮毂10-3，所述轮毂10-3上安装有涡旋叶片10-2和第一挡泥盘10_1，所述涡旋叶片10-2的数量为多片且多片涡旋叶片10-2的螺旋方向均与螺旋叶片15-4的螺旋方向相反，所述第一挡泥盘10-1设置在靠近壳体11的外端处且与涡旋叶片10-2固定连接，所述壳体11、第一泵轴15-2、涡旋叶片10-2和第一挡泥盘10-1形成涡旋机构，所述第一泵轴15-2上且位于壳体11的外侧设置有第一密封装置和第一支承装置，所述第一支承装置位于第一密封装置的外侧，所述壳体11的出泥口与缸体14相垂直且端部设置有一端与其固定连接的过渡接头30，所述过渡接头30的另一端固定连接有出泥口接头33。
[0056]如图1、图2和图3所示，所述第一密封装置包括第一密封座7-1、第一密封压盖5-1、第一密封衬套18-1和第一甩泥环4-1，所述第一密封座7-1的内端与壳体11外端的孔相配合且通过第三螺钉34-1固定连接，所述第一密封座7-1与壳体11之间设置有第一密封圈8-1，所述第一密封衬套18-1和第一甩泥环4-1均安装在第二泵轴15-1上，所述第一甩泥环4-1位于第一密封衬套18-1的外侧，所述第一密封衬套18-1与第一密封座7-1之间设置有第一密封填料9-1，所述第一密封填料9-1位于第一密封座7-1内，所述第一密封压盖5-1套在第一密封衬套18-1的外端且通过第一双头螺柱6-1与壳体11固定连接，所述第一密封压盖5-1与第一密封衬套18-1之间设置有第三密封圈19-1。通过调节第一双头螺柱6-1上的螺母，调节第一密封压盖5-1对第一密封填料9-1的压紧程度，从而调节第一密封填料9-1对第一密封座7-1内孔和第一密封圈8-1外圆的密封情况。
[0057]如图1、图2和图5所示，所述第二密封装置包括第二密封座7-2、第二密封压盖5-2、第二密封衬套18-2和第二甩泥环4-2，所述第二密封座7-2的内端与进泥口接头17外端的孔相配合且通过第四螺钉34-2固定连接，所述第二密封座7-2与进泥口接头17之间设置有第二密封圈8-2，所述第二密封衬套18-2和第二甩泥环4-2均安装在第二泵轴15-1上，所述第二甩泥环4-2位于第二密封衬套18-2的外侧，所述第二密封衬套18-2与第二密封座7-2之间设置有第二密封填料9-2，所述第二密封填料9-2位于第二密封座7-2内，所述第二密封压盖5-2套在第二密封衬套18-2的外端且通过第二双头螺柱6-2与进泥口接头17固定连接，所述第二密封压盖5-2与第二密封衬套18-2之间设置有第四密封圈19-2。通过调节第二双头螺柱6-2上的螺母，调节第二密封压盖5-2对第二密封填料9-2的压紧程度，从而调节第二密封填料9-2对第二密封座7-2内孔和第二密封圈8-2外圆的密封情况。
[0058]如图10和图11所不,所述第一密封压盖5-1和第二密封压盖5-2均为两半结构，所述第一密封压盖5-1和第二密封压盖5-2均由相对设置的带螺纹孔密封半压盖5-11和带通孔密封半压盖5-22组成，所述带螺纹孔密封半压盖5-11和带通孔密封半压盖5-22通过第五螺钉5-3固定连接。当使用中需要添加或更换第一密封填料9-1、第二密封填料9-2时，只需松开第一双头螺柱6-1、第二双头螺柱6-2上的螺母，卸掉第一密封压盖5-1、第二密封压盖5-2上的两个第五螺钉5-3，即可取下带螺纹孔密封半压盖5-11和带通孔密封半压盖5-22。
[0059]如图1、图2和图3所示，所述第一支承装置包括第一轴承23-1和第一轴承座21-1，所述第一轴承23-1通过第一轴承座21-1安装在第一泵轴15-2的外端，所述第一轴承座21-1的底部安装有第一轴承座支架22-1，所述第一轴承座21-1的内端与第一泵轴15-2之间设置有第一轴承隔套20-1,所述第一轴承隔套20-1与第一轴承座21-1之间设置有第五密封圈25-1,所述第一轴承23-1的外端与第一轴承座21-1之间设置有第一轴承止动环24-1，所述第一泵轴15-2的外端端部通过第三螺栓2固定有轴承预紧垫片3，所述第一轴承座21-1的外端且靠近轴承预紧垫片3位置处设置有轴承闷盖I。
[0060]如图1、图2和图5所示，所述第二支承装置包括第二轴承23-2和第二轴承座21-2，所述第二轴承23-2通过第二轴承座21-2安装在第二泵轴15_1的外端，所述第二轴承座21-2的底部安装有第二轴承座支架22-2，所述第二轴承座21-2的内端与第一泵轴15-2之间设置有第二轴承隔套20-2，所述述第二轴承座21-2的外端与第一泵轴15_2之间设置有第三轴承隔套26，所述第二轴承隔套20-2与第二轴承座21-2之间以及第三轴承隔套26与第二轴承座21-2之间均设置有第六密封圈25-2，所述第二轴承23_2的外端与第二轴承座21-2之间设置有第二轴承止动环24-2，所述第二泵轴15-1的外端端部开有第一键槽27。
[0061]如图2和图7所示，所述第二泵轴15-1上且位于进泥口接头17内安装有第二挡泥盘15-5，所述第二挡泥盘15-5设置在靠近进泥口接头17的外端处，所述第二挡泥盘15-5与螺旋叶片15-4的端部固定连接。
[0062]如图2、图4和图6所示，所述缸体14的两端均设置有缸体辅助支架16，靠近壳体11的缸体辅助支架16与壳体11和缸体14通过第一螺钉13-1固定连接为一体，靠近进泥口接头17的缸体辅助支架16与进泥口接头17和缸体14通过第二螺钉13-2固定连接为一体，所述壳体11与缸体14之间以及缸体14与进泥口接头17之间均设置有第七密封圈12。
[0063]如图2和图4所示，所述壳体11的出泥口端设有连接法兰，所述过渡接头30的两端均设有连接法兰，所述壳体11出泥口端的连接法兰通过第一螺栓29与过渡接头30 —端的连接法兰固定连接，所述壳体11与过渡接头30之间有第八密封圈28 ;所述过渡接头30另一端的连接法兰通过第二螺栓32与出泥口接头33 —端的连接法兰固定连接，所述出泥口接头33与过渡接头30之间设置有第九密封圈31。
[0064]本实施例中，所述第一泵轴15-2与第二泵轴15-1 —体成型，同轴性能好，便于加工制造。
[0065]本实施例中，所述第一挡泥盘10-1与涡旋叶片10-2的连接方式为焊接，所述第二挡泥盘15-5与螺旋叶片15-4的连接方式为焊接；第一泵轴15-2的内端开有第二键槽15-3，所述轮毂10-3安装在第二键槽15-3处。
[0066]本实用新型的工作原理为:使用前，将电机或减速机通过联轴器与第二泵轴15-1相连，联轴器的键槽与第一键槽27相配合，进泥口接头17的法兰与泥浆制备筒的出泥口法兰用螺栓相连，出泥口接头33与输泥管道用沟槽式管卡相连，然后将整体通过第一轴承座支架22-1、第二轴承座支架22-2和缸体辅助支架16用螺栓与车桥相连。工作时，由电机或减速机驱动泵轴旋转，泵轴带动其上的螺旋叶片15-4和涡旋叶片10-2旋转，泥浆制备筒通过进泥口接头17上的进泥口将泥浆送入缸体14中，泵轴上的螺旋叶片15-4将泥浆向左推进，当螺旋叶片15-4将泥浆推进到涡旋叶片10-2上时，涡旋叶片10-2抵消泥浆部分轴向冲力Fa，同时增大泥浆输出压力Fr (如图8所示)，加速泥浆从壳体11上的泥浆出口输出，再经输泥管道输送至坝面，进行筑坝施工。本实用新型中，泵轴上的第二挡泥盘15-5用于防止泥浆向右泄露，减轻右端的密封压力；第一挡泥盘10-1用于防止泥浆向左泄露，减轻左端的密封压力；第一甩泥环4-1、第二甩泥环4-2将泄露的泥浆在离心力作用下甩开，防止泥衆进入第一轴承座21-1、第二轴承座21-2,破坏第一轴承23-1、第二轴承23_2的润滑，降低第一轴承23-1、第二轴承23-2的使用寿命。
[0067]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:包括缸体(14)和泵轴，所述缸体(14)为圆筒状且两端均设有连接法兰，所述泵轴沿轴向穿过缸体(14)且两端均位于缸体(14)外，所述缸体(14)的一端密封固定有壳体(11),所述缸体(14)的另一端密封固定有进泥口接头(17)，所述泵轴由同轴设置且固定连接的第一泵轴(15-2)和第二泵轴(15-1)组成，所述第一泵轴(15-2)的外端穿出壳体(11)，所述第二泵轴(15-1)的外端穿出进泥口接头(17)，位于缸体(14)和进泥口接头(17)内的第二泵轴(15-1)上安装有螺旋叶片(15-4)，所述缸体(14)、第二泵轴(15-1)和螺旋叶片(15-4)形成螺旋机构，所述第二泵轴(15-1)上且位于进泥口接头(17)的外侧设置有第二密封装置和第二支承装置，所述第二支承装置位于第二密封装置的外侧；所述第一泵轴(15-2)上且位于壳体(11)内固定安装有轮毂(10-3)，所述轮毂(10-3)上安装有涡旋叶片(10-2)和第一挡泥盘(10-1 )，所述涡旋叶片(10-2)的数量为多片且多片涡旋叶片(10-2)的螺旋方向均与螺旋叶片(15-4)的螺旋方向相反，所述第一挡泥盘(10-1)设置在靠近壳体(11)的外端处且与涡旋叶片(10-2)固定连接，所述壳体(11)、第一泵轴(15-2)、涡旋叶片(10-2)和第一挡泥盘(10-1)形成涡旋机构，所述第一泵轴(15-2)上且位于壳体(11)的外侧设置有第一密封装置和第一支承装置，所述第一支承装置位于第一密封装置的外侧，所述壳体(11)的出泥口与缸体(14)相垂直且端部设置有一端与其固定连接的过渡接头(30)，所述过渡接头(30)的另一端固定连接有出泥口接头(33)。
2.按照权利要求1所述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第一密封装置包括第一密封座(7-1)、第一密封压盖(5-1)、第一密封衬套(18-1)和第一甩泥环(4-1)，所述第一密封座(7-1)的内端与壳体(11)外端的孔相配合且通过第三螺钉(34-1)固定连接，所述第一密封座(7-1)与壳体(11)之间设置有第一密封圈(8-1)，所述第一密封衬套(18-1)和第一甩泥环(4-1)均安装在第二泵轴(15-1)上，所述第一甩泥环(4-1)位于第一密封衬套(18-1)的外侧，所述第一密封衬套(18-1)与第一密封座(7-1)之间设置有第一密封填料(9-1)，所述第一密封填料(9-1)位于第一密封座(7-1)内，所述第一密封压盖(5-1)套在第一密封衬套(18-1)的外端且通过第一双头螺柱(6-1)与壳体(11)固定连接，所述第一密封压盖(5-1)与第一密封衬套(18-1)之间设置有第三密封圈(19-1)。
3.按照权利要求2所述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第二密封装置包括第二密封座(7-2)、第二密封压盖(5-2)、第二密封衬套(18-2)和第二甩泥环(4-2)，所述第二密封座(7-2)的内端与进泥口接头(17)外端的孔相配合且通过第四螺钉(34-2)固定连接，所述第二密封座(7-2)与进泥口接头(17)之间设置有第二密封圈(8-2)，所述第二密封衬套(18-2)和第二甩泥环(4-2)均安装在第二泵轴(15-1)上，所述第二甩泥环(4-2)位于第二密封衬套(18-2)的外侧，所述第二密封衬套(18-2)与第二密封座(7-2)之间设置有第二密封填料(9-2)，所述第二密封填料(9-2)位于第二密封座(7-2)内，所述第二密封压盖(5-2)套在第二密封衬套(18-2)的外端且通过第二双头螺柱(6-2)与进泥口接头(17)固定连接，所述第二密封压盖(5-2)与第二密封衬套(18-2)之间设置有第四密封圈(19-2)。
4.按照权利要求3所述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第一密封压盖(5-1)和第二密封压盖(5-2)均为两半结构，所述第一密封压盖(5-1)和第二密封压盖(5-2 )均由相对设置的带螺纹孔密封半压盖(5-11)和带通孔密封半压盖(5-22 )组成，所述带螺纹孔密封半压盖(5-11)和带通孔密封半压盖(5-22)通过第五螺钉(5-3)固定连接。
5.按照权利要求2所述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第一支承装置包括第一轴承(23-1)和第一轴承座(21-1),所述第一轴承(23-1)通过第一轴承座(21-1)安装在第一泵轴(15-2)的外端，所述第一轴承座(21-1)的底部安装有第一轴承座支架(22-1)，所述第一轴承座(21-1)的内端与第一泵轴(15-2)之间设置有第一轴承隔套(20-1),所述第一轴承隔套(20-1)与第一轴承座(21-1)之间设置有第五密封圈(25-1),所述第一轴承(23-1)的外端与第一轴承座(21-1)之间设置有第一轴承止动环(24-1)，所述第一泵轴(15-2)的外端端部通过第三螺栓(2)固定有轴承预紧垫片(3)，所述第一轴承座(21-1)的外端且靠近轴承预紧垫片(3)位置处设置有轴承闷盖(I)。
6.按照权利要求3所述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第二支承装置包括第二轴承(23-2)和第二轴承座(21-2),所述第二轴承(23-2)通过第二轴承座(21-2)安装在第二泵轴(15-1)的外端，所述第二轴承座(21-2)的底部安装有第二轴承座支架(22-2)，所述第二轴承座(21-2)的内端与第一泵轴(15-2)之间设置有第二轴承隔套(20-2)，所述述第二轴承座(21-2)的外端与第一泵轴(15-2)之间设置有第三轴承隔套(26)，所述第二轴承隔套(20-2)与第二轴承座(21-2)之间以及第三轴承隔套(26)与第二轴承座(21-2)之间均设置有第六密封圈(25-2)，所述第二轴承(23-2)的外端与第二轴承座(21-2)之间设置有第二轴承止动环(24-2)，所述第二泵轴(15-1)的外端端部开有第一键槽(27)。
7.按照权利要求1所述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第二泵轴(15-1)上且位于进泥口接头(17)内安装有第二挡泥盘(15-5)，所述第二挡泥盘(15-5)设置在靠近进泥口接头(17)的外端处，所述第二挡泥盘(15-5)与螺旋叶片(15-4)的端部固定连接。
8.按照权利要求1所述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述缸体(14)的两端均设置有缸体辅助支架(16 )，靠近壳体(11)的缸体辅助支架(16 )与壳体(11)和缸体(14)通过第一螺钉(13-1)固定连接为一体，靠近进泥口接头(17)的缸体辅助支架(16)与进泥口接头(17)和缸体(14)通过第二螺钉(13-2)固定连接为一体，所述壳体(11)与缸体(14 )之间以及缸体(14 )与进泥口接头(17 )之间均设置有第七密封圈(12 )。
9.按照权利要求1所述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述壳体(11)的出泥口端设有连接法兰，所述过渡接头(30)的两端均设有连接法兰，所述壳体(11)出泥口端的连接法兰通过第一螺栓(29)与过渡接头(30) —端的连接法兰固定连接，所述壳体(11)与过渡接头(30)之间有第八密封圈(28);所述过渡接头(30)另一端的连接法兰通过第二螺栓(32 )与出泥口接头(33 ) —端的连接法兰固定连接，所述出泥口接头(33 )与过渡接头(30)之间设置有第九密封圈(31)。
10.按照权利要求1所述的一种螺旋与涡旋复合泥浆泵，其特征在于:所述第一泵轴(15-2)与第二泵轴(15-1) —体成型。
【文档编号】F04D29/42GK203516118SQ201320682246
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】张武俊, 杨西民, 何建民, 张岗虎, 梁斌, 肖继明, 杨长林, 侯书铭, 党新选, 梁书平, 朱首军, 杜涛 申请人:陕西省水土保持局