泵的固定结构以及泵的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种泵的固定结构，用于将具有泵部和马达部的泵固定于固定台，即使固定于固定台的泵部的被固定部因老化而变形，也能抑制振动从马达部向固定台传递。在泵的固定结构(1)中，泵(2)具有泵部(6)和马达部(7)，泵部在内部配置有叶轮，马达部用于使叶轮旋转，马达部(7)具有由树脂形成并与定子一体成型的马达壳体(14)，马达部(7)的外周面形成为具有用于在定子与马达壳体(14)一体成型时从所使用的模具中拔出马达壳体(14)的脱模斜度的大致圆锥台表面状。固定台(3)具有配置在马达部(7)下侧的马达支承部(3a)，泵部(6)的被固定部(9d)固定于固定台(3)。在马达部(7)与马达支承部(3a)之间配置有缓冲部件(34)。
【专利说明】泵的固定结构以及泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于将泵固定于固定台的泵的固定结构。并且，本发明还涉及一种构成该泵的固定结构的泵。
【背景技术】
[0002]以往公知有一种用于将泵固定于台的泵的固定装置(例如，参照专利文献I)。在专利文献I中，泵通过支承部而固定于台。并且，泵具有泵部以及马达部，所述泵部具有流体的吐出口以及流入口，所述马达部用于使配置在泵部的内部的叶轮旋转。马达部的外周面形成为圆柱面状。支承部以及台通过将金属板折弯成规定形状而形成。并且，支承部由曲面部、侧面部以及底面部构成，所述曲面部呈圆弧状，且固定有形成为圆柱面状的马达部的外周面，所述侧面部从曲面部的两端朝向下方弯折，所述底面部从侧面部的下端朝向水平方向延伸。台由上表面部以及侧面部构成，所述上表面部固定有支承部的底面部，所述侧面部从上表面部的两端朝向下方弯折。
[0003]并且，以往作为包括具有流体的吐出口以及流入口的泵部和用于使配置在泵部的内部的叶轮旋转的马达部的泵，公知有一种包括构成马达部的定子和覆盖定子的树脂制成的模制部的泵(例如，参照专利文献2)。在专利文献2记载的泵中，模制部与定子一体成型，并构成马达部的外周面。如专利文献2记载的泵，在具有与定子一体成型的模制部的泵中，马达部的外周面通常形成为具有脱膜斜度的圆锥台表面状，所述脱膜斜度用于在定子与模制部一体成型时从所使用的模具中拔出模制部。
[0004]专利文献1:实公平8 — 7199号公报
[0005]专利文献2:特开2008 - 109848号公报
【发明内容】
[0006]发明所要解决的课题
[0007]在专利文献I记载的泵中，由于构成马达部的转子旋转，因此易在马达部产生振动。另一方面，在该泵中，由于在由金属板形成的支承部的曲面部上固定有马达部的外周面，并且支承部的底面部固定于台，因此在马达部产生的振动易经由支承部向台传递。因此，为了抑制振动从马达部向台传递，优选在台的上表面部与马达部之间空出间隙，并且，例如将泵部固定于台的侧面部。然而，即使在这种情况下，也存在固定于台的侧面部的泵部的被固定部由于老化而变形，从而台的上表面部与马达部接触，导致马达部的振动向台传递的担忧。
[0008]因此，本发明的课题是提供一种在用于将具有泵部以及马达部的泵固定于固定台的泵的固定结构中，即使固定于固定台的泵部的被固定部由于老化而变形，也能够抑制振动从马达部向固定台传递的泵的固定结构。并且，本发明的课题还在于提供一种构成该泵的固定结构的泵。
[0009]用于解决课题的方法
[0010]为了解决上述课题，本发明的泵的固定结构是用于将泵固定于固定台的泵的固定结构，其特征在于，泵包括:泵部，所述泵部具有流体的吐出口以及吸入口，并在所述泵部的内部配置有叶轮；以及马达部，所述马达部用于使叶轮旋转，马达部包括:定子，所述定子具有驱动用线圈以及卷绕有驱动用线圈的定子铁芯；以及马达壳体，所述马达壳体由树脂形成，并与定子一体成型，且构成马达部的外周面，马达部的外周面形成为具有脱模斜度的大致圆锥台表面状，所述脱膜斜度用于在定子与马达壳体一体成型时从所使用的模具中拔出马达壳体，泵部具有固定于固定台的被固定部，固定台具有马达支承部，所述马达支承部通过弯折金属板形成，并且所述马达支承部配置在马达部的下侧，在马达部与马达支承部之间配置有具有弹性的缓冲部件。
[0011]在本发明的泵的固定结构中，在配置于马达部的下侧的马达支承部与马达部之间配置有具有弹性的缓冲部件。因此，在本发明中，即使固定于固定台的泵部的被固定部由于老化而变形，也能够防止马达部与固定台的马达支承部接触。因此，在本发明中，即使固定于固定台的泵部的被固定部由于老化而变形，也能够抑制振动从马达部向固定台传递。
[0012]并且，在本发明的泵的固定结构中，由于配置在马达部的下侧的马达支承部与马达部之间配置有缓冲部件，因此即使马达部的外周面形成为具有脱模斜度的大致圆锥台表面状，也能够通过缓冲部件以稳定的状态支承马达部。
[0013]在本发明中，例如，固定台形成为具有马达支承部和侧面部的大致角槽状，所述马达支承部形成为大致矩形，所述侧面部从形成为大致矩形的马达支承部的一组对边分别朝向下方弯折，被固定部固定于两个侧面部中的一方的侧面部，在马达部与马达支承部之间形成有间隙，马达部以及马达支承部与缓冲部件接触。在这种情况下，优选在侧面部与被固定部之间配置具有弹性的第二缓冲部件。通过这样构成，能够通过第二缓冲部件抑制马达部的振动经由泵部向固定台传递。
[0014]在本发明中，优选在马达支承部形成有与缓冲部件的一部分卡合的卡合孔，在所述缓冲部件形成有与卡合孔卡合的卡合突起。通过这样构成，能够防止缓冲部件相对于马达支承部的位置偏移。
[0015]在构成本发明的泵的固定结构的泵中，优选马达部具有用于向驱动用线圈提供电流的连接器，连接器在定子与马达壳体一体成型时以从马达壳体的外周面突出的方式与马达壳体一体化，从马达部的轴向观察时，马达壳体在夹着马达部的轴中心与连接器相反的一侧形成有模具的浇口的痕迹即浇口痕迹。在这种情况下，从马达部的轴向观察时的马达壳体的形状能够相对于将连接器的中心与浇口痕迹连接的线呈线对称。因此，在定子与马达壳体一体成型时树脂易均等地从浇口流向配置有连接器的部分。
[0016]在本发明中，优选在表面形成有浇口痕迹的浇口痕迹形成部以向马达部的径向外侧突出的方式形成于马达壳体。通过这样构成，由于能够使浇口痕迹形成部的壁厚比其他部分的壁厚厚，因此在定子与马达壳体一体成型时树脂易从浇口流入模具的内部。
[0017]在构成本发明的泵的固定结构的泵中，优选马达壳体由块状模塑料(BMC)形成。在这种情况下，能够提高马达壳体的散热性能以及吸振性能。
[0018]在构成本发明的泵的固定结构的泵中，优选马达部具有配置在定子的内周侧的转子，定子铁芯具有配置在驱动用线圈的外周侧的大致圆筒状的外周铁芯部，模具的浇口的痕迹即浇口痕迹的至少一部分与外周铁芯部的至少一部分在马达部的径向上重叠。在这种情况下，定子与马达壳体一体成型时树脂的射出压力不易直接作用于驱动用线圈等。因此，能够防止在定子与马达壳体一体成型时驱动用线圈等的损伤。
[0019]发明效果
[0020]如上所述，在本发明的泵的固定结构中，即使固定于固定台的泵部的被固定部由于老化而变形，也能够抑制振动从马达部向固定台传递。并且，在本发明的泵中，能够获得如下的效果等:在定子与马达壳体一体成型时，树脂易均等地从浇口流向配置有连接器的部分。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本发明的实施方式所涉及的泵的固定结构的立体图。
[0022]图2是从其他方向示出图1所示的泵的固定结构的侧视图。
[0023]图3是从图2的E-E方向示出泵的固定结构的后视图。
[0024]图4是图3的F-F截面的剖视图。
[0025]图5是将图4所示的定子从马达壳体取出后的状态的立体图。
[0026]图6是将图5所示的定子与马达壳体一体化的状态的侧视图。
【具体实施方式】
[0027]以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。
[0028](泵的固定结构的构成)
[0029]图1是本发明的实施方式所涉及的泵的固定结构I的立体图。图2是从其他方向示出图1所示的泵的固定结构I的侧视图。图3是从图2的E-E方向示出泵的固定结构I的后视图。图4是图3的F-F截面的剖视图。图5是将图4所示的定子12从马达壳体14取出后的状态的立体图。图6是将图5所示的定子12与马达壳体14 一体化的状态的侧视图。
[0030]本方式的泵的固定结构I为用于将泵2固定于固定台3的结构，该泵的固定结构I具有泵2以及固定有泵2的固定台3。在以下的说明中，如图2及图3等所示，分别将相互正交的三个方向中的马达部7的轴线方向设为X方向，将与马达部7的轴线方向正交并与固定台3的上表面部3a平行的方向设为Y方向，将与马达部7的轴线方向正交并与固体台3的上表面部3a正交的方向设为Z方向，并将X方向设为前后方向，将Y方向设为左右方向，将Z方向设为上下方向。并且，将图2及图3等的Xl方向侧设为“前”侧，将X2方向侦殿为“后”侧，将Yl方向侧设为“右”侧，将Y2方向侧设为“左”侧，将Zl方向侧设为“上”侦牝将Z2方向侧设为“下”侧。
[0031]泵2为被称作密封泵的类型的泵，并且具有:泵部6，其在内部配置有叶轮5a(参照图4);以及马达部7，其用于使叶轮5a旋转。泵部6构成泵2在马达部7的轴线方向上的前端侧部分，马达部7构成泵2在马达部7的轴线方向上的后端侧部分。叶轮5a构成叶片部件5在轴线方向上的前端侧部分。
[0032]泵部6具有形成有流体的吐出口 9a以及吸入口 9b的泵壳体9。吐出口 9a形成为朝向左斜上方突出的圆筒状，吸入口 9b形成为朝向前方突出的圆筒状。在泵壳体9的后端侧形成有凸缘部9c，该凸缘部9c用于将马达部7固定于泵部6，并将泵2固定于固定台3。凸缘部9c的下端侧成为固定于固定台3的被固定部9d。如图4所示，泵壳体9的内部成为泵室10的一部分。
[0033]马达部7具有转子11、定子12、与泵壳体9 一同划定泵室10的隔壁部件13以及构成马达部7的外周面的马达壳体14。转子11配置在定子12的内周侧。即，构成马达部7的马达为内转子型马达。
[0034]隔壁部件13由树脂材料形成。并且，隔壁部件13形成为带沿的有底圆筒状，并配置在转子11与定子12之间。隔壁部件13的沿部13a与泵壳体9的凸缘部9c抵接，并通过泵壳体9的内部以及隔壁部件13的内部形成泵室10。在凸缘部9c与沿部13a之间配置有用于确保泵室10的密闭性的密封部件(0形圈)15。
[0035]转子11具有驱动用磁铁16以及圆筒状的套筒17。叶片部件5的后端侧部分成为大致圆筒状的保持部5b。保持部5b构成转子11的一部分，在保持部5b的外周面固定有驱动用磁铁16，在保持部5b的内周面固定有套筒17。转子11被以前后方向作为轴向且固定于泵壳体9以及隔壁部件13的固定轴18支承为能够旋转。在固定轴18上安装有在前后方向夹持套筒17的两个推力轴承19。转子11配置在泵室10的内部。
[0036]定子12具有驱动用线圈22、定子铁芯23以及骨架24，且整体形成为大致圆筒状。定子铁芯23例如是将由磁性材料构成的薄的磁性板层叠而形成的层叠铁芯，定子铁芯23具有构成定子铁芯23的外周面的大致圆筒状的外周铁芯部23a以及从外周铁芯部23a朝向径向内侧突出的多个突极部23b (参照图5)。外周铁芯部23a的前后方向上的宽度与突极部23b的前后方向上的宽度相等。
[0037]骨架24形成为两端具有沿部的带沿圆筒状。驱动用线圈22卷绕在骨架24的外周面。卷绕有驱动用线圈22的骨架24从径向内侧套设于突极部23b，驱动用线圈22经由骨架24卷绕于突极部23b。并且，卷绕有驱动用线圈22的骨架24配置在外周铁芯部23a的内周侧。驱动用线圈22的两端部被捆扎至固定于骨架24的端子销25。
[0038]在定子12的后端侧配直有基板26和基板27,该基板26和基板27固定于隔壁部件13的底部13b的后表面侧，且具有驱动电路和控制电路。基板26与基板27电连接。通过对端子销25进行锡焊等来使端子销25与基板26电连接。在基板27上安装有各种电子元件。并且，在基板27上安装有用于向驱动用线圈22提供电流的连接器28。另外，在图6中省略了基板26、基板27以及连接器28的图示。并且，除了通过连接器28向驱动用线圈22提供电流以外，还通过连接器28进行各种信号的交换等。
[0039]马达壳体14由树脂形成。具体来说，马达壳体14由块状模塑料(BMC)形成。并且，马达壳体14以覆盖定子12的外周侧以及后表面侧的方式与定子12以及隔壁部件13一体成型，且马达壳体14形成为大致有底圆筒状。在定子12等与马达壳体14 一体成型时所使用的模具(省略图示)以沿前后方向分割的方式构成，马达壳体14的外周面形成为具有脱模斜度的大致圆锥台表面状，所述脱膜斜度用于从模具中拔出马达壳体14。即，由于将马达壳体14的外周面作为马达部7的外周面，因此马达部7的外周面形成为大致圆锥台表面状。具体来说，马达部7的外周面形成外径为随着朝向马达壳体14的后端侧而逐渐变小的大致圆锥台表面状。
[0040]另外，在定子12等与马达壳体14 一体成型时，连接器28安装于基板27，并且基板26和基板27固定于隔壁部件13。基板26和基板27在定子12等与马达壳体14 一体成型时以被马达壳体14覆盖的方式与马达壳体14 一体化。并且，连接器28在定子12等与马达壳体14 一体成型时以连接器28的一部分从马达壳体14的外周面突出的方式与马达壳体14 一体化。
[0041]连接器28以连接器配置部14a以及浇口痕迹形成部14c向径向外侧突出的方式形成在马达壳体14的外周侧，在浇口痕迹形成部14c上形成有在定子12等与马达壳体14一体成型时所使用的模具的浇口的痕迹即浇口痕迹14b。并且，用于将马达部7固定于泵部6的四个螺钉用突出部14d以从马达部7的外周面向径向外侧突出的方式形成在马达壳体14的外周面。
[0042]连接器配置部14a从马达部7的外周面朝向左侧突出。另一方面，浇口痕迹形成部14c朝向右侧突出。即，从作为马达部7的轴线方向的前后方向观察时，如图3所示，在夹着马达部7的轴中心与连接器配置部14a相反的一侧形成有浇口痕迹形成部14c，在所述浇口痕迹形成部14c形成有浇口痕迹14b。在本方式中，从马达部7的轴向观察时的马达壳体14的形状相对于将连接器28的中心与浇口痕迹14b的中心连接的与左右方向平行的线成线对称。连接器配置部14a以及浇口痕迹形成部14c形成于马达壳体14的前后方向上的大致整个区域。并且，连接器配置部14a的左侧面以及浇口痕迹形成部14c的右侧面与由Z方向和X方向构成的ZX平面大致平行。
[0043]浇口痕迹14b以从浇口痕迹形成部14c的右侧面(表面)稍微向右侧突出的方式形成。并且，浇口痕迹14b形成于浇口痕迹形成部14c的右侧面的上下方向上的中心位置，并且形成在浇口痕迹形成部14c的右侧面的前后方向上的规定的范围内。如图6所示，在从左右方向观察时，浇口痕迹14b的一部分与外周铁芯部23a重叠。S卩，浇口痕迹14b的一部分与外周铁芯部23a在马达部7的径向上重叠。具体来说，浇口痕迹14b的前端侧的一部分与外周铁芯部23a在马达部7的径向上重叠。
[0044]四个螺钉用突出部14d以从马达部7的外周面分别朝向右斜上方、右斜下方、左斜上方以及左斜下方突出的方式而形成。在螺钉用突出部14d上形成有螺钉孔14e，螺钉30与所述螺钉孔14e卡合。马达部7通过四根螺钉30固定于泵部6。
[0045]固定台3通过弯折由钢板等形成的一张金属板形成。并且，固定台3由上表面部3a、侧面部3b以及底面部3c构成，所述上表面部3a具有形成为大致矩形的作为马达支承部的平坦的面，所述侧面部3b以从上表面部3a的配置在前后方向的两侧的一组对边朝向与载置有泵2的方向相反的一侧的下方弯折的方式而形成，所述底面部3c以从侧面部3b的下端朝向前后方向的外侧弯折的方式而形成，并且底面部3c形成凸缘，固定台3形成为以上表面部3a作为底面，以侧面部3b作为壁面的大致四角槽形状。底面部3c固定于使用泵2的规定装置的框架等。
[0046]位于比马达部7的外周面靠下侧的位置的泵壳体9的被固定部9d通过螺钉31固定于两个侧面部3b中的配置在前侧的侧面部3b。被固定部9d位于比马达壳体14的外周面靠下侧的位置，以在侧面部3b固定有被固定部9d的状态下，在上表面部3a和与其对置的马达部7的外周面之间形成间隙。上表面部3a配置在马达部7的下侧。在马达部7的下端与上表面部3a的上表面之间配置有缓冲部件34。S卩，上表面部3a的平坦的面与设置于马达部7的下端的抵接部14f对置，所述马达部7的下端设置于没有形成连接器配置部14a、浇口痕迹14b、浇口痕迹形成部14c以及螺钉用突出部14d的部分，所述连接器配置部14a、浇口痕迹14b、浇口痕迹形成部14c以及螺钉用突出部14d从马达部7的圆柱状的外周面向径方向外侧突出，并且在马达部7的抵接部14f与上表面部3a之间配置有缓冲部件34。在抵接部14f与缓冲部件34抵接的状态下，从马达部7的外周面突出的连接器配置部14a、浇口痕迹14b、浇口痕迹形成部14c以及螺钉用突出部14d设置在不与缓冲部件34以及上表面部3a接触的位置。像这样，由于马达部7的由平坦的外周面构成的抵接部14f与缓冲部件34对置，因此能够将马达部7与固定台3靠近配置从而适于装置的小型化。而且，在本实施例中，由于吐出口 9a设置成比马达部7的外周面朝向上侧突出，抵接部14f被设置于马达部7的下侧的外周面，被固定部9d被设置成比马达部7的外周面朝向下侧突出，因而能够使固定于固定台3的泵2的高度变低，所以适于小型化。并且，在配置于前侧的侧面部3b的前表面与被固定部9d的后表面之间配置有作为第二缓冲部件的缓冲部件35。
[0047]缓冲部件34由具有弹性的弹性材料形成。本方式的缓冲部件34例如是由橡胶形成的橡胶衬套。该缓冲部件34由大径部34a以及小径部34b构成，所述大径部34a形成为圆柱状，所述小径部34作为卡合突起形成为外径比大径部34a的外径小的圆柱状，该缓冲部件34形成为带台阶的圆柱状。小径部34b与形成于固定台3的上表面部3a的圆形的卡合孔卡合，大径部34a配置在上表面部3a的上表面侧。如图2所示,在马达部7与上表面部3a之间形成有间隙。并且，马达部7的下端与大径部34a的上表面接触，上表面部3a的上表面与大径部34a的下表面接触。另外,形成于上表面部3a的卡合孔贯通上表面部3a，小径部34b的下端侧比上表面部3a的下表面朝向下侧突出。
[0048]缓冲部件35由具有弹性的弹性材料形成。本方式的缓冲部件35例如是由橡胶形成的橡胶板，并形成为平板状。该缓冲部件35以被夹持在被固定部9d与侧面部3b之间的状态，通过螺钉31固定在被固定部9d与侧面部3b之间。
[0049](本方式的主要效果)
[0050]如以上说明，在本方式中，在固定台3的上表面部3a与马达部7之间配置有缓冲部件34。因此，在本方式中，能够通过缓冲部件34抑制振动从马达部7向上表面部3a传递。并且，在本方式中，由于在固定台3的侧面部3b与泵壳体9的被固定部9d之间配置有缓冲部件35，因此能够通过缓冲部件35抑制马达部7的振动经由泵部6向侧面部3b传递。
[0051]并且，在本方式中，由于在上表面部3a与马达部7之间配置有缓冲部件34，因此即使固定于固定台3的侧面部3b的泵壳体9的被固定部9d由于老化而变形，也能够防止上表面部3a与马达部7接触。因此，在本方式中，即使被固定部9d由于老化而变形，也能够抑制振动从马达部7向固定台3传递。而且，在本方式中，由于在上表面部3a与马达部7之间配置有缓冲部件34，因此即使马达部7的外周面形成为具有脱模斜度的大致圆锥台表面状，也能够通过缓冲部件34以稳定的状态支承马达部7。
[0052]在本方式中，缓冲部件34的小径部34b与形成在上表面部3a的卡合孔卡合。因此，在本方式中，能够防止缓冲部件34相对于上表面部3a的位置偏移。
[0053]在本方式中，在从作为马达部7的轴向的前后方向观察时，在夹着马达部7的轴中心与连接器配置部14a相反的一侧形成有浇口痕迹形成部14c，所述浇口痕迹形成部14c形成有浇口痕迹14b，在从马达部7的轴线方向观察时的马达壳体14的形状相对于将连接器28的中心与浇口痕迹14b的中心连接的与左右方向平行的线成线对称。因此,在本方式中，在定子12等与马达壳体14 一体成型时，树脂易均等地从模具的浇口流向配置有连接器28的部分。并且，在本方式中，由于浇口痕迹形成部14c以向马达部7的径向外侧突出的方式形成，因此浇口痕迹形成部14c的壁厚比马达壳体14的除了连接器配置部14a以及螺钉用突出部14d之外的其他部分的壁厚厚。因此，在本方式中，在定子12等与马达壳体14 一体成型时，树脂易从浇口流入模具的内部。
[0054]在本方式中，浇口痕迹14b的一部分与外周铁芯部23a在马达部7的径向上重叠。因此，在定子12等与马达壳体14 一体成型时树脂的射出压力不易直接作用于驱动用线圈22等。因此，在本方式中，能够防止在定子12等与马达壳体14 一体成型时驱动用线圈22等的损伤。
[0055]在本方式中，马达壳体14由块状模塑料(BMC)形成。因此，在本方式中，能够提高马达壳体14的散热性能以及吸振性能。
[0056](其他实施方式)
[0057]上述方式是本发明优选方式的一例，但本发明并不限于此，在不改变本发明的主旨的范围内能够进行各种变形。
[0058]在上述方式中，缓冲部件34形成为由大径部34a与小径部34b构成的带台阶的圆柱状。除此之外，例如，缓冲部件34也可以形成为只由大径部34a构成的圆柱状，还可以形成为平板状或块状。在这种情况下，例如，通过粘接等将缓冲部件34固定到固定台3的上表面部3a的上表面。
[0059]在上述方式中，在固定台3的侧面部3b与泵壳体9的被固定部9d之间配置有缓冲部件35。除此之外，例如，若马达部7的振动不易经由泵部6向侧面部3b传递，则也可以不在侧面部3b与被固定部9d之间配置缓冲部件35。
[0060]在上述方式中，虽然马达壳体14由块状模塑料(BMC)形成，但马达壳体14也可以由除块状模塑料(BMC)以外的树脂形成。并且，在上述方式中，在从作为马达部7的轴向的前后方向观察时，在夹着马达部7的轴中心的与连接器配置部14a相反的一侧形成有浇口痕迹14b，但是浇口痕迹14b也可以形成在其他任意的位置上。
[0061]在上述方式中，浇口痕迹14b的一部分与外周铁芯部23a在马达部7的径向上重叠。除此之外，例如，也可以浇口痕迹14b整体与外周铁芯部23a在马达部7的径向上重叠。在这种情况下，能够有效地防止在定子12等与马达壳体14 一体成型时驱动用线圈22等的损伤。另外，还可以浇口痕迹14b不与外周铁芯部23a在马达部7的径向上重叠。
[0062]符号说明
[0063]1 泵的固定结构
[0064]2 泵
[0065]3 固定台
[0066]5 叶片部件
[0067]6 泵部
[0068]7 马达部
[0069]9 泵壳体
[0070]X 马达部的轴向
[0071]10 泵室
[0072]11 转子
[0073]12 定子
[0074]13隔壁部件
[0075]14马达壳体
[0076]16驱动用磁铁
[0077]17 套筒
[0078]18固定轴
[0079]19推力轴承
[0080]22驱动用线圈
[0081]23定子铁芯
[0082]24 骨架
[0083]26 基板
[0084]27 基板
[0085]28连接器
[0086]34缓冲部件
[0087]35缓冲部件(第二缓冲部件)
[0088]3a上表面部(马达支承部)
[0089]3b侧面部
[0090]3c底面部
[0091]5a 叶轮
[0092]9a 吐出口
[0093]9b 吸入口
[0094]9d被固定部
[0095]13a 沿部
[0096]13b 底部
[0097]14b 烧口痕迹
[0098]14c浇口痕迹形成部
[0099]14d螺钉用突出部
[0100]23a外周铁芯部
[0101]23b突极部
[0102]34a大径部
[0103]34b小径部(卡合突起)
【权利要求】
1.一种泵的固定结构，用于将泵固定于固定台，其特征在于， 所述泵包括: 泵部，所述泵部具有流体的吐出口以及吸入口，并在所述泵部的内部配置有叶轮；以及 马达部，所述马达部用于使所述叶轮旋转， 所述马达部包括: 定子，所述定子具有驱动用线圈以及卷绕有所述驱动用线圈的定子铁芯；以及马达壳体，所述马达壳体由树脂形成，并与所述定子一体成型，且构成所述马达部的外周面， 所述马达部的外周面形成为具有脱模斜度的大致圆锥台表面状，所述脱膜斜度用于在所述定子与所述马达壳体一体成型时从所使用的模具中拔出所述马达壳体， 所述泵部具有固定于所述固定台的被固定部， 所述固定台具有马达支承部，所述马达支承部通过弯折金属板形成，并且所述马达支承部配置在所述马达部的下侧， 在所述马达部与所述马达支承部之间配置有具有弹性的缓冲部件。
2.根据权利要求1所述的泵的固定结构，其特征在于， 所述固定台形成为具有所述马达支承部和侧面部的大致角槽状，所述马达支承部形成为大致矩形，所述侧面部从形成为大致矩形的所述马达支承部的一组对边分别朝向下方弯折， 所述被固定部固定于两个所述侧面部中的一方的所述侧面部， 在所述马达部与所述马达支承部之间形成有间隙，所述马达部以及所述马达支承部与所述缓冲部件接触。
3.根据权利要求2所述的泵的固定结构，其特征在于， 在所述侧面部与所述被固定部之间配置有具有弹性的第二缓冲部件。
4.根据权利要求3所述的泵的固定结构，其特征在于， 在所述马达支承部形成有与所述缓冲部件的一部分卡合的卡合孔， 在所述缓冲部件形成有与所述卡合孔卡合的卡合突起。
5.一种泵，构成权利要求1所述的泵的固定结构，其特征在于， 所述马达部具有用于向所述驱动用线圈提供电流的连接器， 所述连接器在所述定子与所述马达壳体一体成型时以从所述马达壳体的外周面突出的方式与所述马达壳体一体化， 从所述马达部的轴向观察时，所述马达壳体在夹着所述马达部的轴中心与所述连接器相反的一侧形成有所述模具的浇口的痕迹即浇口痕迹。
6.根据权利要求5所述的泵，其特征在于， 在表面形成有所述浇口痕迹的浇口痕迹形成部以朝向所述马达部的径向外侧突出的方式形成于所述马达壳体。
7.一种泵，构成权利要求1所述的泵的固定结构，其特征在于， 所述马达壳体由块状模塑料(BMC)形成。
8.一种泵，构成权利要求3所述的泵的固定结构，其特征在于， 所述马达部具有配置在所述定子的内周侧的转子， 所述定子铁芯具有配置在所述驱动用线圈的外周侧的大致圆筒状的外周铁芯部，所述模具的浇口的痕迹即浇口痕迹的至少一部分与所述外周铁芯部的至少一部分在所述马达部的径向上重叠。
【文档编号】F04D29/66GK104364533SQ201380030766
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2013年6月6日 优先权日:2012年6月18日
【发明者】原田隆司, 藤岛真 申请人:日本电产三协株式会社