具有适于接纳抽吸阀保持器的槽的高压泵的流体端的制作方法

具有适于接纳抽吸阀保持器的槽的高压泵的流体端的制作方法
【专利摘要】一种高压泵的流体端，具有在流体端的各个部分中形成的通孔、排放孔、抽吸孔、阀盖孔、以及十字孔交叉口。通孔、排放孔、阀盖孔、和抽吸孔中每个都具有通向十字孔交叉口的开口，其中抽吸孔和排放孔基本上垂直于通孔。在十字孔交叉口内的流体端的壁中形成槽。该槽横穿绕开放空间的曲线路径。该槽具有第一截面和第二截面，每个截面都具有第一端和第二端。第一截面和第二截面由靠近通孔和阀盖孔的间隙隔开。弹簧保持器接纳在槽中并固定在槽中以用于泵操作。
【专利说明】具有适于接纳抽吸阀保持器的槽的高压泵的流体端
【技术领域】
[0001]本公开涉及高压柱塞泵中的锥形槽；该槽接纳保持器；保持器的第一部分和第二部分保持在槽中；该槽配置成防止保持器沿抽吸孔的长轴线从槽中移出。
【背景技术】
[0002]用于高压柱塞泵中的抽吸阀的弹簧保持器是公知的。布卢姆(Blume)的美国专利7，186，097公开了抽吸阀弹簧保持器。该保持器在包括用于应力消除的结构特征的柱塞泵壳体中使用。这些泵壳体结构特征容纳用于紧固抽吸阀弹簧保持器的出入孔塞，抽吸阀弹簧保持器在孔塞内部基本上中心地定位在柱塞泵壳体的抽吸孔过渡区域之上。出入孔塞采用一个或多个螺纹保持器紧固在泵壳体上合适的位置。由于应力降低结构特征，这样构造的柱塞泵对疲劳破坏相对具有抵抗力，并且柱塞泵可以包含多种阀型，包括为易于维护配置的爪引导阀、顶部导杆阀以及下导杆阀。安装在机壳柱塞泵中的抽吸阀弹簧保持器还可包括抽吸阀顶杆引导器具。而且，出入孔塞的某些结构特征的尺寸可以被确定为改善在其中使用该结构特征的泵的容积效率。
[0003]布卢姆(Blume)的美国专利6，910，871公开了在包含用于应力消除特征的柱塞泵壳体中使用的阀引导器具和弹簧保持器部件。这些泵壳体具有容纳相应形状的阀引导器具和/或弹簧保持器的结构特征，阀引导器具和/或弹簧保持器采用一个或多个非螺纹垫片在内部固定到位。
[0004]布卢姆(Blume)的美国专利6，544，012公开了具有缸孔的Y型块流体截面柱塞泵壳体，该缸孔在其与抽吸孔和排放孔的交叉处横向延长，从而提供应力消除并降低壳体重量。辐条环阀弹簧保持器进一步降低了孔交叉附近的应力，并且允许使用上导杆抽吸阀。锥形盒包装部件促进在Y型块壳体中使用一体式柱塞，并且还允许在不去除柱塞的情况下改变在这种壳体中的包装。

【发明内容】

[0005]本发明的一方面通过泵的流体端体现。流体端具有在流体端的一部分中形成的通孔。该通孔具有长轴线。流体端还具有在流体端的一部分中形成的排放孔，排放孔具有长轴线。流体端还具有在流体端的一部分中形成的抽吸孔，抽吸孔具有长轴线，流体端还具有在流体端的一部分中形成的阀盖孔。阀盖孔具有中心轴线。中心轴线延伸至孔中。
[0006]十字孔交叉口在流体端的一部分中形成。通孔、排放孔、阀盖孔、和抽吸孔中每个都具有通向十字孔交叉口的开口。抽吸孔的长轴线延伸通过排放孔的通向十字孔交叉口的开口。排放孔的长轴线延伸通过抽吸孔的通向十字孔交叉口的开口。阀盖孔的轴线延伸通过通孔的通向十字孔交叉口的开口。
[0007]孔过渡区域位于通向十字孔交叉口的通孔处，并且邻近十字孔交叉口。阀盖孔过渡区位于通向十字孔交叉口的阀盖孔处，并且邻近阀盖孔和十字孔交叉口。
[0008]槽绕开放空间横穿曲线路径，排放孔和抽吸孔的每个长轴线延伸至开放空间中。该槽具有第一截面和第二截面。第一截面具有第一端和第二端。第二截面具有第一端和第二端。第一截面和第二截面中每个都具有相对的封闭基底，并且每个截面都具有开放侧。第一截面和第二截面中每个都具有第一倾斜表面和第二倾斜表面。第一截面的第一倾斜表面和第二倾斜表面朝向彼此并朝向第一截面的基底聚合。在第一截面的第一倾斜表面与第二倾斜表面之间形成的角度大于90°且小于180°。第二截面的第一倾斜表面和第二倾斜表面朝向彼此并朝向第二截面的基底聚合。在第二截面的第一倾斜表面与第二倾斜表面之间形成的角度大于90°且小于180°。
[0009]在槽的第一截面的第一端与第二截面的第一端之间有间隙。在槽的第一截面的第二端与第二截面的第二端之间也有间隙。
[0010]保持器配置在流体端中，并且适于接纳抽吸阀的阀杆。该保持器具有第一部分，该第一部分具有第一表面和第二表面。第一表面相对于第二表面倾斜。由这两个表面形成的外角大于180°且小于270°。保持器具有第二部分,第二部分具有第一表面和第二表面。第一表面相对于第二表面倾斜。由这两个表面形成的外角大于180°且小于270°。保持器具有基底，第一部分和第二部分从该基底延伸。该基底具有阀引导孔以接纳抽吸阀的杆。
[0011]保持器的第一部分可具有相对于基底向外倾斜的第三表面。第一部分的第三表面与基底的轴向延伸表面相交。轴向表面朝向基底的上表面远离交叉点延伸。轴向表面的上表面和一部分在交叉点之上。
[0012]保持器的第二部分可具有相对于基底向外倾斜的第三表面。第二部分的第三表面与基底的轴向延伸表面相交。轴向表面朝向基底的上表面远离交叉点延伸。轴向表面的上表面和一部分在交叉点之上。
[0013]本发明的另一方面由保持器体现。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是柱塞泵流体端的等轴剖视图；其中截面为穿过柱塞泵流体端的壳体所取；该截面平行于柱塞孔的长轴线、抽吸孔的长轴线、和排放孔的长轴线；弹簧保持器配置在保持器槽中，并且可绕弹簧保持器的中心轴线旋转；该视图示出弹簧保持器已沿第一圆周方向(逆时针方向)进行旋转，直至进一步的旋转通过弹簧保持器的一部分与阀盖的一部分抵靠而被阻止；为了简洁，已省略流体端的部件。
[0015]图2是图1示出的相同截面的剖视图，不同的是，图2示出的弹簧保持器已沿与第一圆周方向相对的第二圆周方向(顺时针方向)旋转，直至该旋转通过弹簧保持器的一部分与阀盖的抵靠而被阻止。
[0016]图3是图1的流体端的剖视图；但是，该截面是垂直于柱塞孔且平行于抽吸孔和排放孔所取得的；此外，图中示出流体端的部件，诸如柱塞、抽吸阀组件和排放阀组件；还示出弹簧保持器配置在保持器槽中，保持器槽将抽吸阀弹簧保持到位，从而在关闭位置使抽吸阀与其阀座偏置。
[0017]图4A是图1中所示流体端的等轴剖视图，在该视图中省略了弹簧保持器和阀盖；该视图示出保持槽的第一截面，第一截面在柱塞孔的过渡区域与阀盖孔的过渡区域之间延伸。
[0018]图4B是图1中所示流体端的等轴剖视图，在该视图中省略了弹簧保持器和阀盖；该视图示出保持槽的第二截面，第二截面与保持槽的第一截面径向相对，并在柱塞孔的过渡区域与阀盖孔的过渡区域之间延伸。
[0019]图4C和4D分别是图4A和4B的细节放大图；该详图示出保持槽具有第一表面、第二表面和圆形过渡区域，其中，第一表面沿第一方向倾斜，第二表面沿不同于第一方向的第二方向倾斜，圆形过渡区域在槽的基底处将第一表面连接至第二表面；与槽的基底相对的是开放侧。
[0020]图5是图1中所示流体端的剖视图，其中省略了弹簧保持器和阀盖；该视图示出保持器槽的第一截面和第二截面，其中柱塞孔具有位于第一截面的第一端与第二截面的第二端之间的过渡区域，由此在保持槽第一截面与保持槽第二截面之间提供间断、间隙或中断；该间隙位于第一截面的第一端与第二截面的第一端之间。
[0021]图6是图5所示流体端的剖视图，其中省略了弹簧保持器和阀盖；该视图示出保持器槽的第一截面和第二截面，其中阀盖孔具有位于第一截面与第二截面之间的过渡区域，由此在保持槽第一截面与保持槽第二截面之间提供间断、间隙或中断；该间隙在第一截面的第二端与第二截面的第二端之间。
[0022]图7A至7H是图1中所示弹簧保持器的各个视图；图7A是俯视图；图7B是右视等轴视图；图7C是右视图；图7D是左视图；图7E是正视图；图7F是后视图；图7G是仰视图；以及图7H是左视等轴视图。
[0023]图8是图4A中所示流体端的等轴剖视图，其中弹簧保持器被对准，使得保持器第一部分配置在第一槽截面的第一端与第二槽截面的第一端之间；保持器的第二部分配置在第一槽截面的第二端与第二槽截面的第二端之间；保持器第一部分抵靠柱塞孔过渡区域就位；保持器第二部分抵靠阀盖孔过渡区域就位；阀盖不存在；保持器弹簧被压缩。
[0024]图9是图8中所示流体端的剖面等轴剖视图，其中弹簧联接至弹簧保持器，并且阀被压缩；阀处于关闭位置；弹簧已经旋转至安装位置，在该安装位置，保持器的长轴线垂直于柱塞孔轴线。
[0025]图10是活塞泵流体端的等轴剖视图；其中截面为穿过活塞泵流体端的壳体所取得的；该截面平行于活塞孔的长轴线、抽吸孔的长轴线、和排放孔的长轴线；弹簧保持器配置在保持器槽中，并且可在保持器槽中绕弹簧保持器的中心轴线旋转；该视图示出弹簧保持器已沿第二圆周方向(顺时针方向)进行旋转，直至进一步的旋转通过弹簧保持器的保持器截面抵靠阀盖的突出部分而被阻止；为了简洁，已省略通常存在于流体端中的部件。
[0026]图11是保持器槽第一截面剖视图的放大图；该详图示出保持器槽具有第一表面、第二表面和圆形过渡区域，其中，第一表面沿第一方向倾斜，第二表面沿不同于第一方向的第二方向倾斜，圆形过渡区域在槽的基底处将第一表面连接至第二表面。
[0027]图12A至12H是图10中所示弹簧保持器的各个视图；图12A是俯视等轴视图；图12B是俯视图；图12C是正视图；图12D是后视图；图12E是左视图；图12F是右视图；图12G是仰视图；以及图12H是仰视等轴视图。
[0028]图13是图12A的弹簧保持器沿线13_13切的剖视图。
[0029]图14是图10中所示活塞泵流体端的等轴剖视图；其中截面为穿过活塞泵流体端的壳体所取得的；该截面平行于活塞孔的长轴线、抽吸孔的长轴线、和排放孔的长轴线；抽吸阀安装在抽吸孔中，弹簧保持器配置在保持器槽中且可在保持器槽中绕弹簧保持器的中心轴线旋转；该视图示出弹簧保持器已经沿第一圆周方向进行旋转，直至其完全接纳在保持器槽中；图10中所示阀盖已经被故意省略。
[0030]图15是图14的流体端沿线15-15切的剖视图；图15中包括在图14中故意省略的排放阀组件和排放阀保持盖。
[0031]图16是图14中所示活塞泵流体端的等轴剖视图；其中截面为穿过活塞泵流体端的壳体所取得的；该截面平行于活塞孔的长轴线、抽吸孔的长轴线、和排放孔的长轴线；抽吸阀安装在抽吸孔中，弹簧保持器配置在保持器槽中且可在保持器槽中绕弹簧保持器的中心轴线旋转；该视图示出弹簧保持器在插入位置或预安装位置；保持器尚未旋转以安装在保持器槽中。
【具体实施方式】
[0032]本公开应被认为是对本发明原理的例证，而不是旨在将本发明限制为所示出的【具体实施方式】。
[0033]参照图1、2和3，能够理解高压泵的一般操作以及保持器环20和槽22的功能。保持器环也可以被称为弹簧保持器20。图3中所示的柱塞24沿柱塞孔32的长轴线30在第一方向26和相对的第二方向28上进行往复运动。该长轴线沿柱塞孔的长度延伸。在柱塞24在第一方向26上远离阀盖34往复运动时，流体通过流体入口 38被吸入抽吸孔36。通常处于关闭位置的抽吸阀40离开其阀座42向弹簧保持器20移动。然后流体经过弹簧保持器进入十字孔交叉口 44。然后柱塞24在相对的第二方向28上沿柱塞孔长轴线30向阀盖34往复运动。该往复运动导致流体通过排放孔46排出流体端54。流体通过将排放阀48推离其阀座50而排出排放孔，并且通过流体出口 52排出排放孔。在柱塞24往复运动时，流体被吸入流体端54中，并且从流体端54喷射。可看出流体端是从单一铸造件或锻造件机加工的单一整体件。
[0034]流体的力可以使弹簧保持器20绕保持器中心轴线56旋转。该中心轴线还可以被称为弹簧保持器的第三轴线。但是，阀盖34以这样的方式防止保持器旋转，即该方式使得保持器第一部分58的第一端部分58a或保持器第二部分60的第一端部分60a能够位于使得柱塞接触这些端部分或保持器的任何其他部分的位置。阀盖34延伸通过阀盖孔34a，并且与阀盖孔过渡区域78重叠。阀盖过渡区域78在第一槽截面86的第二端与第二截面90的第二端之间。阀盖孔过渡区域78与第一槽截面86的第二端以及第二截面90的第二端共面。阀盖孔过渡区域78还与槽22共面。因此，阀盖位于保持器20的旋转路径中。该盖提供抵靠以防止弹簧保持器在顺时针方向或在逆时针方向上的360°旋转。
[0035]槽22和保持器20的配置还防止保持器20沿抽吸孔36的长轴线64在第一方向62上朝向排放孔46移动。槽22和保持器20的配置还防止保持器20沿排放孔46的长轴线68在第二方向66上朝向抽吸阀40移动。这进一步确保了保持器20的端部分58a、60a以及保持器20所有其他部分都保持在柱塞24的路径之外，使得柱塞24在其往复运动中不会接触保持器20。因此，槽22的配置以及保持器20在槽22中的部分的配置协作使得保持器20不会滑出槽22。保持器不会沿抽吸孔的长轴线64在排放阀48的方向62上滑出槽22。保持器也不会沿排放孔长轴线68在方向66上朝向抽吸孔阀40滑出槽。排放孔长轴线沿排放孔的长度延伸。抽吸孔长轴线沿抽吸孔的长度延伸。[0036]阀盖孔、抽吸孔、排放孔、和柱塞孔每个都有开口 34b、36a、46a、和32a，开口 34b、36a、46a、和32a通向十字孔交叉口 44。阀盖孔过渡区域78位于阀盖孔开口 34b处。柱塞孔过渡区域70位于柱塞孔开口 32a处。抽吸孔轴线64延伸穿过排放孔开口 46a的开口。排放孔轴线68延伸穿过抽吸孔的开口 36a。阀盖孔中心轴线34c延伸穿过柱塞孔中的开口32a。柱塞孔轴线30延伸穿过阀盖孔的开口 34b。
[0037]参照图1-3和8以及9，我们就可以理解可将弹簧保持器20安装在保持槽22中的容易程度。为了将弹簧保持器置于安装位置，将抽吸阀40和阀座42安装在抽吸孔36中。阀盖34尚未安装。柱塞24并不位于十字孔交叉口 44中或与柱塞孔过渡区域70重叠。弹簧72被配置成使得弹簧的一端安置在阀40上。弹簧72围绕阀套筒74安置。阀支承弹簧的部分可称为弹簧支座。弹簧保持器20被定向成置于第一位置。第一位置可称为插入位置或预安装位置。为了将弹簧保持器置于第一位置，使弹簧保持器的保持器第一部分58与柱塞孔过渡区域70相对准，所以保持器第一部分58与柱塞孔过渡区域重叠。在将第一部分与柱塞孔过渡区域相对准的同时，使第二弹簧保持器部分60与阀盖孔过渡区域78相对准，所以第二弹簧保持器部分60与阀盖孔过渡区域重叠。在将第一部分与柱塞孔过渡区域相对准、将第二部分与阀盖孔过渡区域相对准的同时，将沿中心轴线56延伸的套筒82对准并插入压缩弹簧72的端72b。可替代地，套筒可以是接纳压缩弹簧第二端的凹进区域。保持器支承弹簧第二端的部分通常可称为弹簧支座。一旦弹簧保持器进行如上所述的对准后，安装者沿抽吸孔长轴线64朝抽吸阀40推弹簧保持器20。在轴向方向上的推动压缩弹簧。安装者在轴向方向上朝抽吸阀40移动弹簧保持器20，直至保持器第一部分58与柱塞过渡区域70以及保持器第二部分60与阀盖孔过渡区域78之间的抵靠阻止弹簧保持器20的进一步轴向运动。阀盖和柱塞过渡区域70、78可称为过渡边缘。该边缘为圆形。然后，安装者绕弹簧保持器的中心轴线旋转弹簧保持器，使得保持器第一部分58的前边缘被带至与槽的开口 22a邻近。开口 22a位于第一槽截面86的第一端。该旋转还可使保持器第二部分60的前边缘88邻近槽22中的开口 22b。该开口 22b位于第二槽截面90的第二端。在旋转过程中，安装者保持弹簧保持器20，所以其第一部分58由柱塞孔过渡区域70抵靠，而其第二部分60由阀盖孔过渡区域78抵靠。基于过渡区域70、78和保持器槽22的构造，允许保持器20在轴向方向上尽量靠近抽吸阀40。就在将包括前边缘84的保持器第一部分58的第一端部分58a在第一槽截面86的第一端插入开口 22a之前,弹簧保持器20可称为在对准位置。并且，就在将包括第二部分60的前边缘88的保持器第二部分60的第一端部分60a在第二截面90的第二端插入开口 22b之前，弹簧保持器20可称为在对准位置。对准第一位置还可以称为对准的插入位置或对准预安装位置。此外，在对准位置，保持器第一部分58的第一侧表面76a的一部分与保持槽22第一截面86的第一表面23a轴向对准。保持槽22第一截面86的第一表面23a为倾斜的。此外，保持器第一部分58的第二侧表面76b的至少一部分与保持槽22第一截面86的第二表面23b轴向对准。第二表面23b为倾斜的。第一侧表面76a和第二侧表面76b为倾斜的。在对准位置的弹簧保持器还被定向成使弹簧保持器20第二部分60的第一侧表面80a的一部分与保持槽22第二截面90的第一表面23a轴向对准。此外，保持器第二部分60的第二侧表面80b的至少一部分与保持槽第二截面90的第二表面23b轴向对准。第一侧表面80a和第二侧表面80b是倾斜的。
[0038]将弹簧保持器从对准位置旋转至其安装位置。旋转弹簧保持器使得保持器的长轴线垂直于柱塞孔轴线。在安装位置，保持器第一部分58的第一侧表面76a的一部分与所述槽第一表面23a相重叠，并且至少部分地接触所述表面。保持器第一部分58的第二侧表面76b与槽的所述第二表面23b相重叠，并且至少部分地接触所述第二表面23b。而且，在保持器第一部分58的第一侧表面76a与第二侧表面76b之间的圆形过渡区域76c与槽第一表面23a和槽第二表面23b之间的圆形过渡区域23c相重叠。过渡区域可以彼此接触。保持器第一部分58的第一侧表面76a和第二侧表面76b位于第一部分58的第一侧76。第一侧表面和第二侧表面还可以称为第一表面和第二表面。第一槽截面86形成槽22的一部分，该部分与保持器第一部分58的圆形过渡区域76c、第二侧表面76b、和第一侧表面76a重叠。
[0039]而且，在安装位置，保持器第二部分60的保持器第一侧表面80a的一部分与所述槽第一表面23a重叠，并且至少部分地接触第一表面23a。保持器第二部分60的第二侧表面80b与槽的所述第二表面23b重叠，并且至少部分地接触所述第二表面23b。而且，在保持器第二部分60的第一侧表面80a与第二侧表面80b之间的圆形过渡区域80c与槽第一表面23a和槽第二表面23b之间的圆形过渡区域23c相重叠。过渡区域可彼此接触。第二槽截面90形成槽的一部分，该部分由保持器第二部分60的圆形过渡区域80c、第二侧表面80b、和第一侧表面80a重叠。保持器第二部分60的第一侧表面80a和第二侧表面80b位于第二部分60的第一侧80。第一侧表面和第二侧表面还可以称为第一表面和第二表面。一旦保持器处于安装位置，则安装阀盖34。还允许柱塞24在柱塞孔中自由往复运动。
[0040]更详细地，如前所述，保持器槽20具有第一截面86和第二截面90。第一截面具有第一端，第一端带有通向柱塞孔过渡区域70的开口 22a。第一截面86具有第二端，第二端带有通向阀盖孔过渡区域78的第二开口 22c。阀盖孔过渡区域78还可以称为阀孔过渡边缘。槽第一截面86具有可被称为第一倾斜表面的第一表面23a。槽第一截面86具有可被称为第二倾斜表面的第二表面23b。第二倾斜表面和第一倾斜表面朝向彼此并朝向槽的基底聚合。在槽第一表面23a与第二表面23b之间形成的角200在90°与180°之间。更为通常地，该角在100°与150°之间。对于直径从3.75直至6.75英寸的柱塞尺寸，该角优选为120°。槽的基底是关闭的。在槽的基底处是将第一表面23a的一端连接至第二表面23b的一端的过渡区域23c。如本领域所公知，流体端随柱塞尺寸的变化而改变大小和尺寸。过渡区域23c是圆形表面，且具有凹陷。
[0041]第二槽截面90具有与第一槽截面86相同的结构。第二槽截面具有第一端，第一端具有通向柱塞孔过渡区域70的第一开口 22d。第二截面90具有第二端，第二端带有通向阀盖孔过渡区域78的第二开口 22b。槽第二截面90具有可被称为第一倾斜表面的第一表面23a。槽第二截面90具有可被称为第二倾斜表面的第二表面23b。第二表面23b和第一表面23a朝向彼此并朝向槽的基底聚合。在槽第一表面23a与第二表面23b之间形成的角200在90°与180°之间。槽的基底是关闭的。在槽的基底处是将第一表面23a的一端连接至第二表面23b的一端的过渡区域23c。该过渡区域是圆形表面，且具有凹陷。虽然第一槽截面86和第二槽截面90的第一倾斜表面、第二倾斜表面和圆形过渡区域在结构和尺寸方面相同，但是它们可能会不同。
[0042]明显地，柱塞孔过渡区域位于槽22的第一截面86的第一端与槽的第二截面90的第一端之间，并且与槽22的第一截面86的第一端与槽的第二截面90的第一端共面。柱塞孔过渡区域提供在以上两个第一端之间形成为圆形表面的无槽间隙。并且，阀盖孔过渡区域78位于槽22的第一截面86的第二端与槽22的第二截面90的第二端之间，并且与槽22的第一截面86的第二端与槽22的第二截面90的第二端共面。阀盖孔过渡区域78提供在以上两个第二端之间形成为圆形表面的无槽间隙。
[0043]如图7A-7H中可见，保持器20具有独特的结构。保持器是单一整体件，可由无机加工的单一铸造件制成或由圆柱棒锻造件经机加工制成。如前所述，保持器具有第一部分58和第二部分60。第一部分在所述基底100的第一端IOOa从基底部分100延伸。第二部分60在所述基底IOOb的第二端从基底部分100延伸。基底部分在基底的第一侧102上具有第一表面102a。基底第一表面102a是平的。基底部分在基底的第二侧104上具有第二表面104a。基底第二表面是平的。第二侧与第一侧是相对的。保持器的从基底100延伸的第一部分58相对于基底倾斜。外角202大于180°且小于270°。更通常地，该角度大于200°且小于250°。对于直径从3.75直至6.75英寸的柱塞尺寸，该角度优选为240°。保持器的第一部分58在第一部分58的第二侧108处具有第三表面106。第三表面106相对于基底第二侧表面104a倾斜。该角度204大于90°且小于180°。更通常地，该角度大于100°且小于150°。对于直径从4.5直至6.75英寸的柱塞尺寸，该角度优选为123°，其中保持器是铸造的，并且在其中保持器是机加工的情况下，该角度优选为130°。对于直径为3.75和4.5英寸的柱塞尺寸，该角度优选为125°，其中保持器是铸造的。该角度是这样的角度，其使得从基底沿第三表面朝向保持器第一部分58的第一端部分58a的方向远离保持器的中心轴线56。第一侧76的第一表面76a也相对于基底第一表面102a倾斜。外角202大于180°且小于270°。更通常地，该角度大于200°且小于250°。对于直径从
3.75直至6.75英寸的柱塞尺寸，该角度优选为240°。该表面倾斜，使得从基底沿第一表面76a朝向第一端部分58a的方向远离保持器中心轴线56。第一侧76的第二表面76b相对于第一表面76a倾斜。外角206大于180°且小于270°。更通常地,该角度大于200°且小于250°。对于直径从3.75直至6.75英寸的柱塞尺寸，该角度优选为240°。第二表面倾斜，使得从第一表面沿第二表面朝向第一端部分58a的端边缘114的方向朝向中心轴线56。保持器第一侧76的第一表面76a和第二表面76b不是平的。它们是相当圆的。该圆形表面可以认为是凸面或拱形的。它们具有最高点。将第一表面76a连接至第二表面76b的过渡区域76c是圆形的。它具有最高点。而且，具有最高点的圆形过渡区域102b将基底第一表面102a连接至第一表面76a。并且，具有凹陷的圆形过渡区域104b将基底第二侧表面104a连接至第一部分、第三表面106。如前所述，保持器的第一部分具有前边缘84。第一部分还具有后边缘85。
[0044]第一部分58的第二表面76b朝向第一部分的第三表面106倾斜。端边缘114在第三表面与第二表面之间的最靠近点处形成。端边缘从前边缘84延伸至后边缘85。它在后边缘与如边缘之间具有最闻点。
[0045]保持器第一部分58的第四表面116从后边缘延伸至基底。第四表面116在一侧由第三表面106限制,并且在相对侧由第一表面76a、第二表面76b以及第一表面与第二表面之间的过渡区域76c限制。
[0046]保持器第一部分58的第五表面118从前边缘84延伸至基底100。第五表面116在一侧由第三表面106限制,并且在相对侧由第一表面76a、第二表面76b以及第一表面与第二表面之间的过渡区域76c限制。
[0047]保持器的从基底100延伸的第二部分60相对于基底倾斜。外角216大于180°且小于270°。更通常地，该角度大于200°且小于250°。对于直径从3.75直至6.75英寸的柱塞尺寸，该角度优选为240°。保持器第二部分60具有第二侧126，第二侧126具有相对于基底第二侧表面104a倾斜的第三表面124。角度218大于90°且小于180°。更通常地，该角度大于100°且小于150°。对于直径从4.5直至6.75英寸的柱塞尺寸,该角度优选为123°，其中保持器是铸造的，并且在其中保持器是机加工的情况下，该角度优选为130°。对于直径从3.75和4.5英寸的柱塞尺寸，该角度优选为125°，其中保持器是铸造的。该角度是这样的角度，使得从基底沿第三表面朝向保持器第二部分60的第一端部分60a的方向远离保持器的中心轴线56倾斜。保持器第二部分的第一表面80a也相对于基底第一表面102a倾斜。外角216大于180°且小于270°。更通常地，该角度大于200°且小于250°。对于直径从3.75直至6.75英寸的柱塞尺寸，该角度优选为240°。该表面倾斜，使得从基底沿第一表面80a朝向保持器第二部分60的第一端部分60a的方向远离保持器中心轴线56。保持器第二部分的第二表面80b相对于第一表面80a倾斜。外角220大于180°且小于270°。更通常地，该角度大于200°且小于250°。对于直径从3.75直至
6.75英寸的柱塞尺寸，该角度优选为240°。第二表面倾斜，使得从第一表面沿第二表面朝向第一端部分60a的端边缘132的方向朝向中心轴线56。保持器第二部分60的第一表面80a和第二表面80b不是平的。它们是相当圆的。该圆形表面可以认为是凸面或拱形的。它们具有最高点。将第一表面连接至第二表面的过渡区域80c是圆形的。它具有最高点。而且，具有最高点的圆形过渡区域128将基底第一表面102a连接至第一表面80a。并且，具有凹陷的圆形过渡区域130将基底第二侧表面104a连接至保持器第二部分的第三表面124。如前所述,保持器的第二部分具有前边缘88。第二部分还具有后边缘89。
[0048]保持器第二部分的第二表面80b朝向保持器第二部分的第三表面124倾斜。端边缘132在第三表面与第二表面之间的最靠近点处形成。端边缘从前边缘88延伸至后边缘89。端边缘在后边缘89与如边缘88之间具有最闻点。
[0049]保持器第二部分60的第四侧表面134从后边缘89延伸至基底100。第四侧表面134在一侧由第三表面124限制,并且在相对侧由第一表面80a、第二表面80b以及第一表面与第二表面之间的过渡区域80c限制。
[0050]保持器第二部分60的第五侧表面136从前边缘88延伸至基底100。第五侧表面136在一侧由第三表面124限制,并且在相对侧由第一表面80a、第二表面80b以及第一表面与第二表面之间的过渡区域80c限制。
[0051]基底具有第三表面120和相对的第四表面122。第四表面在基底的第一表面102a与第二表面104a之间。与第四表面相对的第三表面在基底的第一表面与第二表面之间。第四表面具有中心部分122a和第一端部分122b以及第二端部分122c，其中第一端部分122b相对于中心部分倾斜，第二端部分122c相对于中心部分倾斜。在第一端部分和中心部分之间的角度208在90°与180°之间。在中心部分与第二端部分之间的角度210在90°与180°之间。第一部分与中心部分以及第二部分与中心部分之间的角度208和210是相同的，并且更通常地大于100°且小于150°。对于直径从3.75直至6.75英寸的柱塞孔尺寸，角度208、210优选为155°。[0052]基底的第三表面具有中心部分120a和第一端部分120b以及第二端部分120c，其中第一端部分120b相对于中心部分倾斜，第二端部分120c相对于中心部分倾斜。在第一端部分120b和中心部分120a之间的角度212在90°与180°之间。在中心部分120a与第二端部分120之间的角度214在90°与180°之间。第一部分与中心部分以及第二部分与中心部分之间的角度212、214是相同的，并且更通常地大于100°且小于150°。对于直径从3.75直至6.75英寸的柱塞孔尺寸，角度212、214优选为155°。当保持器试图在任一旋转方向旋转时，角度208、210、212、214有助于确保保持器抵靠阀盖。
[0053]弹簧接纳套筒82沿保持器中心轴线56从基底100的第一侧表面102a向外延伸。
[0054]明显地，基底的第三表面120与保持器第一部分58的第四表面116以及保持器第二部分60的第五表面136是一体的。基底的第四表面122与保持器第一部分的第五表面118以及保持器第二部分的第四表面134是一体的。
[0055]除中心轴线之外，保持器具有延伸通过基底第三表面和第四表面的第二短轴线138。保持器还具有第一长轴线140，长轴线140延伸通过保持器第一部分58的端边缘114处的端部以及保持器第二部分60的端边缘132的端部。第一轴线垂直于第二轴线和中心轴线或第三轴线56。第三轴线垂直于第二轴线。第二轴线沿保持器的宽度延伸。第一轴线沿保持器的长度延伸。该长度至少是宽度的两倍。
[0056]如图3所示，在柱塞的长轴线与圆形过渡部分23c之间沿抽吸孔轴线的方向提取距离230，对于3.75和4英寸的柱塞尺寸，该距离为1.58英寸，对于4.5和5英寸的柱塞尺寸，该距离为1.88英寸，对于5.5和6英寸的柱塞尺寸，该距离为2.13英寸，并且对于6.5和6.75英寸的柱塞尺寸，该距离为2.39英寸.[0057]在图10-16中示出用于在活塞泵中使用的流体端400的另一实施方式。如图10所示，流体端400包括通孔402、阀盖孔406、抽吸孔410、和排放孔414，其中通孔402在活塞侧上并具有长轴线404，阀盖孔406具有中心轴线408，抽吸孔410具有抽吸孔长轴线412，排放孔414具有排放孔长轴线416。在活塞侧上的通孔可被称为活塞孔402。但是实际上活塞并不进入通孔402，而是在衬垫(图中未示出)内操作以在流体端400内产生压力。活塞孔402和阀盖孔406至少部分地对准，同样，抽吸孔410和排放孔414也至少部分地对准，并且基本上与活塞孔402和阀盖孔406垂直。阀盖孔406还可以被称为阀帽孔406。活塞孔402、阀盖孔406、抽吸孔410和排放孔414都在十字孔交叉口 418相交，十字孔交叉口418包括限定开放空间420的表面。如图11中最佳所示，阀盖孔406终止于十字孔交叉口418和开放空间420。阀孔过渡或终止区域422限定从阀盖孔406至开放空间420且横穿孔交叉418的过渡区。活塞孔402也终止于开放空间420，并且横穿孔交叉418。活塞孔过渡或终止区域424限定从活塞孔至开放空间420且横穿孔交叉418的过渡区。这些过渡区域422和424可以进行机加工以具有圆形轮廓。
[0058]如图10所示，十字孔交叉口 418配置成包括紧固在槽430中的弹簧保持器428，其中弹簧保持器428携带并引导用于抽吸阀的弹簧阻力阀组件，抽吸阀配置以控制流入且通过抽吸孔410的流体。弹簧保持器428还可以被称为保持器或保持器环428。因此，当保持器428受到流过开放空间420的流体的力时，保持器428可以旋转。阀盖426可以在十字孔交叉口 418的相对端处紧固在阀盖孔406中。阀盖426可以被称为阀帽426。为了邻接保持器环428并防止其旋转，在保持环428安装在十字孔交叉口 418的开放空间420中且紧固在槽430中时，阀盖426可以包括突出部分427，突出部分427配置成当将阀帽426紧固至流体端400时延伸至开放空间420和十字孔交叉口 418中。
[0059]图15示出包括相对的截面的槽430，相对的截面为第一截面432以及与所述第一截面432相对的第二截面434。第一截面432和第二截面434 二者共用基本上相同的部件，并且因此，将在本文中详细描述第一截面432，并且其元素将用“a”指定，其中所有相同的第二截面元素在本文中将采用“b”指定。图11是十字孔交叉口 418的一个实施方式的剖视图，示出槽430的第一截面432，其中槽430的第一截面432包括第一端436a和第二端438a，并且如图所示，其中第一端436a靠近活塞孔过渡区域424，而第二端438a靠近阀帽孔过渡区域422。槽430的第一截面432还包括第一倾斜表面440a和第二倾斜表面442a，其中角度444a由第一倾斜表面440a和第二倾斜表面442a限定。该角度可以由表面440与442a之间的交叉形成，或仅通过表面440与442a朝向彼此并朝向槽430的第一截面432的圆形基底431聚合形成。基底431a可以视为由逐渐达到交叉的表面440a和442a形成。角度444a可以大于九十(90)度,但小于一百八十(180)度。如图14所不，间隙446a和446b使槽430的第一截面432和第二截面434分离。间隙446a和446b的位置分别在槽432与活塞孔402和阀帽孔406相交时出现。
[0060]现转向图12A，示出保持器环428的实施方式，其中保持器环428配置成用于与活塞泵一起使用。该配置与上述实施方式是不同的，因为活塞不进入十字孔交叉口 418，或者甚至不进入通孔402。因此，保持环428可以在不妨碍泵功能的情况下设置在开放空间420中。如上所述，保持器可以是单一整体件，可由无机加工的单一铸造件制成或由圆柱棒锻造件经机加工制成。图12A-12H示出包括基底448、保持器第一部分450、和保持器第二部分452的保持器环428。另外，保持器环428具有中心轴线454。如图14和图15所示，弹簧保持套筒476配置成接纳或以其他方式与阀弹簧530相接合，阀弹簧530从在安装位置的基底448向下延伸。
[0061]如图12A和图13所示，基底448包括限定厚度462的上表面458和下表面460。该厚度不包括保持套筒476。如图12A中最佳示出，基底448包括限定长度469的第一端464和第二端466。基底448还包括限定宽度474的第一侧470和第二侧472。如图所示，在一个实施方式中，基底448可以是圆形的，其中长度468和宽度474大致相等。但是，基底448的形状不限于圆形。轴向延伸表面445在上表面458与下表面460之间延伸。轴向延伸表面445形成基底448的外表面。轴向表面445的多个部分在保持部分450与452之间。关于这些部分，这些部分中每个的轴向延伸表面的一端连接至上表面458，而其相对的一端连接至下表面460。这些部分位于第一侧470和第二侧472。保持部分450和452从轴向表面445的其他部分径向向外延伸。轴向表面445的上部与上表面458连续不间断，并且包围基底448的轴线454和中心区域。轴向延伸表面445绕轴线454设置。轴向延伸表面445绕轴线弯曲，并且是圆周的。轴向表面445从轴线移动径向距离。轴向表面445具有外径。如图12A-12H和13进一步所示，弹簧保持套筒476延伸远离下表面460，并且阀引导孔478穿过基底448和弹簧保持套筒476 (如果存在)二者。如图13所示，阀引导孔478限定直径524，并且配置成接纳在阀532上的引导臂或阀杆536 (如图15所示)。在一些情况下，如图所示，孔478可以包括台阶526，台阶526允许插入件528容纳于基底448和/或弹簧保持套筒476中。在这种情况下，插入件的直径是接纳引导臂/阀杆536的直径。除了孔478之外，基底448可以具有间隙孔478’，间隙孔478’沿长轴线454且与长轴线454共同延伸，并且与孔478流体相通。套筒476具有轴向延伸表面477，轴向延伸表面477具有终止于下表面460的端。轴向延伸表面远离下表面轴向延伸，并且终止于与下表面460相对的套筒476的自由端。轴向延伸表面形成外表面。轴向延伸表面477围绕轴线454。轴向延伸表面477是连续且不间断的。轴向延伸表面477绕轴线弯曲，并且是圆周的。轴向延伸表面477从轴线移动径向距离。轴向延伸表面具有外径。轴向延伸表面可以从下表面至套筒自由端向内轴向成锥形。在下表面460处的从轴线454到轴向表面477的外径的径向位移小于在下表面460处的从轴线454到轴向表面445的外径的径向位移。
[0062]图13示出图12A-12H的保持器环428的实施方式，并且示出相对于基底448的保持器第一部分450和保持器第二部分452。如图所不,保持器第一部分450从第一端464向外径向延伸，并且包括限定厚度484的第三表面480和第四表面482。保持器第一部分450还具有第一端486和第二端488,其中保持器第一部分450的第一端486在靠近基底448的第一端464处且在基底上表面458与基底下表面460之间联接至基底448。保持器第一部分450还包括在第二端488的第一端部分490。第一端部分490包括第一表面492和第二表面494,其中第一表面492和第二表面494是倾斜的，并且形成外角496。第一端部分可以被称为第一键490。该角度可以由表面492和494的交叉形成，或仅由表面朝向彼此且朝向连接表面492和494的圆形过渡区域503的聚合形成。该过渡区域可以认为是由表面492和494交叉形成。外角496可以是大于一百八十(180)度且小于三百六十(360)度的任何角度，其中普通范围在一百八十(180)度和两百七十(270)度之间，但是优选范围在约二百(200)度与约二百四十度(240)度之间。第一表面492和第二表面494的交叉可以是尖的或圆的，如图12E所示的过渡区域503。第一表面492和第二表面494可以是平的或略微凸起的(向外弯曲)。
[0063]而且,如图12E和图13所不,保持器第一部分450的第三表面480相对于基底448的第一端464倾斜角度 498，并且第四表面482相对于基底448的第一端464倾斜，如图所示，其中表面482相对于底面460定向倾斜角度500。角度498和500可以进行配置，使得第三表面480和第四表面482基本平行，以产生恒定厚度484，或角度498和500可以进行配置，使得第三表面480和第四表面482相对于彼此倾斜，导致保持器第一部分450的可变厚度484。角度498可以为大于约二十(20)度或小于约一百六十(160)度，并且优选在约四十五(45)与约一百三十五(135)度之间。角度500可以在从一百一十(110)度至二百五十(250)度之间，优选在约一百三十五(135)度与约二百二十五(225)度之间。第三表面480在端464处与轴向表面445相交。角度498在第三表面480与轴向表面445之间。交叉点在上表面458与下表面460之间。轴向表面445朝向上表面458延伸远离交叉点。上表面458和轴向表面445的一部分在交叉点之上。第四表面482在端464处连接至基底448。第四表面482连接至下表面460的径向最外部分，该部分包括轴向表面445连接至下表面460之处。角度500在第四表面482与下表面460之间形成。
[0064]第三表面480可以以角度499与键490的主要径向延伸表面491相交，其中角度499可以在一百一^h( 110)度与二百五十(250)度之间，优选在约一百三十五(135)度与约二百二十五(225)度之间。而且，第四表面482可以以角度501与键490的主要径向延伸表面493相交，其中角度501可以在一百一十(110)度与二百五十(250)度之间，优选在约一百三十五(135)度与约二百二十五(225)度之间。在一个实施方式中，角度499和501配置成将键490定向为基本上垂直于形成包括槽430的开放空间420的壁。主要径向延伸表面491与键490的主要轴向延伸表面495相交。表面495与第一表面492是相对的。表面495在轴向方向上相对于表面491凸起。表面495与表面491的交叉区域为凹圆形。主要径向延伸表面493与键490的主要轴向延伸表面497相交。表面497是与第二表面494相对的。表面497在轴向方向上相对于表面493凸起。表面497与表面493的交叉区域为凹圆形。
[0065]同样地，如图12E和图13所示，保持器第二部分452包括限定厚度506的第三表面502和第四表面504。保持器第二部分452还具有第一端508和第二端510，其中保持器第二部分452的第一端508在靠近基底448的第二端466处联接至基底448。保持器第二部分452还包括在第二端510的第二端部分512，其中第二端部分512包括第一表面514和第二表面516，其中第一表面514和第二表面516倾斜并形成角度518。该角度在外部。该角度可以由表面514和516的交叉形成，或仅由表面朝向彼此且朝向连接表面514和516的圆形过渡区域505 (在图12E中示出)的聚合形成。该过渡区域505可以认为是由表面514和516交叉形成。角度518可以是大于一百八十(180)度且小于三百六十(360)度的任何角度，其中普通范围在一百八十(180)度和两百七十(270)度之间，但是优选范围在约二百(200)度与约二百四十度(240)度之间。第一表面514和第二表面516的交叉可以是尖的或如图12E所示的圆形过渡区域505。第二端部 分512可以称为第二键512。如图15所示，第一键的表面492和494以及第二键的表面514和516的定向和配置与槽430的第一截面432的表面440a和442a以及槽430的第二截面434的表面440b和442b的定向和配置互补。
[0066]而且，如图13所示，第三表面502相对于基底448的第二端466倾斜角度520，并且第四表面504相对于基底448的第二端466倾斜角度522。角度520和522可以进行配置，使得第三表面502和第四表面504基本平行，以产生恒定厚度506，或角度520和522可以进行配置，使得第三表面和第四表面相对于彼此倾斜，以产生可变厚度506。角度520可以为大于约二十(20)度或小于约一百六十(160)度，并且优选在约四十五(45)与约一百三十五
(135)度之间。角度522可以在从一百一^h(110)度至二百五十(250)度之间，优选在约一百三十五(135)度与约二百二十五(225)度之间。第三表面502在端466处与轴向表面445相交。角度520在第三表面502与轴向表面445之间。第三表面502和表面445的交叉点在上表面458与下表面460之间。轴向表面445朝向上表面458远离交叉点延伸。上表面458以及轴向表面445的一部分在交叉点之上。第四表面504在端466处连接至基底448。第四表面504连接至下表面460的径向最外部分,该部分包括轴向表面445连接至下表面460之处。角度522在第四表面504与下表面460之间形成。
[0067]第三表面502可以以角度521与键512的主要径向延伸表面513相交，其中角度521可以在一百一^h( 110)度与二百五十(250)度之间，优选在约一百三十五(135)度与约二百二十五(225)度之间。而且，第四表面504可以以角度523与键512的主要径向延伸表面515相交，其中角度523可以在一百一十(110)度与二百五十(250)度之间，优选在约一百三十五(135)度与约二百二十五(225)度之间。在一个实施方式中，角度521和523配置成将键512定向为基本上垂直于形成包括槽430的开放空间420的壁。主要径向延伸表面513与键512的主要轴向延伸表面517相交。表面517与第一表面514是相对的。表面517在轴向方向上相对于表面513凸起。表面517与表面513的交叉区域为凹圆形。主要径向延伸表面515与键512的主要轴向延伸表面519相交。表面519与第二表面516是相对的。表面519在轴向方向上相对于表面515凸起。表面519与表面515的交叉区域为凹圆形。
[0068]如图12E和12F所示，保持器第一部分450和保持器第二部分452中每个都具有第一横向侧和第二横向侧。第一横向侧和第二横向侧分别具有第一横向表面600a、600b以及第二横向表面610a、610b。每个横向表面600a、600b、610a、610b都具有弯曲部分600a'、610a'、600b'、610b'。每个横向表面 600a、600b、610a、610b 都具有直部分 600a''、610a' ' >600b' ' >610b/ '。第一保持部分450的第一横向表面600a和第二横向表面610a从保持部分450第一端486延伸至第二端488。第一横向表面600a从基底448的第一侧470延伸，而第二横向表面610a从基底的第二侧472延伸。第一横向表面600a的弯曲部分600a'在第一侧470上从基底448延伸，并且从第一端486朝向第二端488延伸，但并未到达第二端488。直部分600a''从第二端488朝向基底448和第一端486延伸，但并未到达第一端486。弯曲部分600a'和直部分600a' 1在第一端486与第二端488之间相遇。除了第二横向表面610a及其弯曲部分610a'和直部分610a''定向在基底448的第二侧472之外，第二横向表面610a及其弯曲部分610a'和直部分610a''以与第一横向表面600a及其弯曲部分600a'和直部分600a''相同的方式进行配置。第一横向表面600a和第二横向表面610a中每个都连接第三表面480和第四表面482。它们每个还都连接第一表面492和第二表面494。保持器第二部分452的第一横向表面600b在基底448第一侧470从第二部分452第一端508延伸至第二部分第二端510。以与第一横向表面600a及其弯曲部分600a'和直部分600a''相对于基底448进行定向且配置成为保持器第一部分450的一部分相同的方式，对横向表面600b及其弯曲部分600b'和直部分600b'丨相对于基底448进行定向且将其配置成为保持器第一部分450的一部分。除了第二横向表面610b及其弯曲部分610b'和直部分610b'丨定向在基底448的第二侧472之外，第二横向表面610b及其弯曲部分610b'和直部分610b''以与第一横向表面600b及其弯曲部分600b'和直部分600b''相同的方式进行配置。
[0069]如图15所示，弹簧保持套筒476可以插入弹簧530的一端。可替代地，弹簧保持套筒476可以包括配置成用于接纳和保持弹簧530的凹处(未示出)。弹簧530的另一端与抽吸阀532可操作的连接。如图15最佳地所示，抽吸阀532包括接触表面534和引导臂536。该臂可以称为阀杆536。抽吸阀532的支承表面534支靠在由流体端400携带的阀座538上。在流体端中示出排放阀组件900和保持阀盖901。
[0070]保持器环428类似于上述实施方式进行安装。如图14和15所示，为了将保持器环428和保持阀532安装在抽吸孔410中，使用者将阀座538和阀532穿过阀帽孔406插入，并且使阀座538和阀532落入抽吸孔410，进入安装位置，其中阀杆536向上延伸。然后，通过阀帽孔406供给弹簧530，并且使其落在阀杆536上，使得将阀杆接纳入弹簧530中。弹簧530对阀532的顶面施加压力。
[0071]如图16所示，保持器环428通过阀盖孔406插入，其中保持器第一部分450和保持器第二部分452与长轴线404和中心轴线412相对准。这允许将保持环428自由插入开放空间420，因为宽度474 (见图16)小于第一槽截面432与第二槽截面434之间的净距离。然后将弹簧接纳套筒476接纳入弹簧530中。如图15中最佳地示出，为了将保持器环428固定在流体端400中，可以略微压缩保持器环以预加载弹簧530，然后绕轴线454旋转保持器环428，使得第一键490接纳入槽430的第一截面432中，并且将第二键512接纳入槽430的第二截面434中。如图所示，键490和512配置成与槽截面432和434互补。第一键490的第一表面492与槽430的第一截面432的第一表面440a相接合。同样地，第一键490的第二表面494与槽430的第一截面432的第二表面442a相接合，第二键512的第一表面514与槽430的第二截面434的第一表面440b相接合，并且第二键512的第二表面516与槽430的第二截面434的第二表面442b相接合。键490和512与槽430的部分432和434的接合将保持器环428固定在开放空间420中，并且表面的接合防止保持环在任一方向上由于穿过流体端400泵送流体的通过而导致的线性平移。
[0072]图14示出保持环428在流体端400中的安装位置，其中保持环设置在十字孔交叉口 418和开放空间420中。返回图10，由于从抽吸孔410至排放孔414流过十字孔交叉口418的流体施加的力，即使保持环428可以在开放空间420中旋转，保持器环428也不会转动那么多，使得其保持器第一部分450和保持器第二部分452截面会从槽截面432和434移出。阀盖426防止过度旋转。保持器在第二圆周方向上的旋转通过阀盖426的突出部分427抵靠保持器部分452阻止。在第一圆周方向上的旋转由阀盖426的突出部分427抵靠保持器部分450阻止。因为阀盖426的突出部分427与部分450和452的圆周旋转相交，所以阀盖426充当抵靠部。阀盖426上的突出部分427如图10所示进行配置，从而以邻接保持器第一部分450或保持器第二部分452的程度延伸至开放空间420和十字孔交叉口 418中，并且防止保持器第一部分450或保持器第二部分452旋转出与槽430的保持连接。
[0073]在本说明书(包括任何所附权利要求书、摘要和附图)中公开的所有特征、和/或这样公开的任何方法或过程的所有步骤都可以任何组合方式进行结合，除了其中至少一些特征和/或步骤是互斥的结合之外。
[0074]除非另有清楚说明，在本说明书(包括任何所附权利要求书、摘要和附图)中公开的每个特征都可以由服务于相同、等同或类似目的的替代性特征代替。因此，除非另有清楚说明，所公开的每个特征都仅是通用系列等效或类似特征的一个示例。
[0075]本发明并不限于上述实施方式的细节。本发明延伸至在本说明书(包括任何所附权利要求书、摘要和附图)中公开的特征中任何新颖的特征、或任何新颖的结合、或延伸至这样公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖的步骤、或任何新颖的结合。
【权利要求】
1.一种泵的流体端，包括: 形成在所述流体端的一部分中的通孔，所述孔具有长轴线； 形成在所述流体端的一部分中的排放孔，所述排放孔具有长轴线； 形成在所述流体端的一部分中的抽吸孔，所述抽吸孔具有长轴线； 形成在所述流体端的一部分中的阀盖孔，所述阀盖孔具有中心轴线，所述中心轴线延伸至所述通孔中； 形成在所述流体端的一部分中的十字孔交叉口，所述通孔、所述排放孔、所述阀盖孔、和所述抽吸孔均具有通向所述十字孔交叉口的开口，所述抽吸孔的长轴线延伸通过所述排放孔的通向所述十字孔交叉口的开口，所述排放孔的长轴线延伸通过所述抽吸孔的通向所述十字孔交叉口的开口，所述阀盖孔的轴线延伸通过所述通孔通向所述十字孔交叉口的开口； 孔过渡区域，位于通向所述十字孔交叉口的所述通孔处，并且邻近所述十字孔交叉口； 阀盖孔过渡区，位于通向所述十字孔交叉口的所述阀盖孔处，并且邻近所述阀盖孔和所述十字孔交叉口； 槽，所述槽横穿绕开放空间的曲线路径，所述排放孔和所述抽吸孔的长轴线均延伸至所述开放空间中，所述槽具有第一截面和第二截面；所述第一截面具有第一端和第二端；所述第二截面具有第一端和第二端；所述第一截面和所述第二截面中每个都具有封闭的相对基底，并且每个截面都具有开放侧，所述第一截面和第二截面中每个都具有第一倾斜表面和第二倾斜表面，所述第一截面的第一倾斜表面和第二倾斜表面朝向彼此且朝向所述第一截面的基底聚合，在所述第一截面的第一倾斜表面与第二倾斜表面之间形成的角度在90°与180°之间；所述第二截面的第一倾斜表面和第二倾斜表面朝向彼此且朝向所述第二截面的基底聚合，在所述第二截面的第一倾斜表面与第二倾斜表面之间形成的角度大于90。且小于180。； 位于所述槽的所述第一截面的第一端与所述第二截面的第一端之间的间隙； 位于所述槽的所述第一截面的第二端与所述第二截面的第二端之间的间隙； 保持器，配置在所述流体端中，并且适于支承所述抽吸阀的杆，所述弹簧保持器包括:第一部分，具有第一表面和第二表面，所述第一表面相对于所述第二表面倾斜，由所述第一部分的所述第一表面和所述第二表面形成的外角大于180°且小于270° ； 第二部分，具有第一表面和第二表面，所述第一表面相对于所述第二表面倾斜，由所述第二部分的所述第一表面和所述第二表面形成的外角大于180°且小于270° ； 基底，所述第一部分和所述第二部分从所述基底延伸，所述基底具有适于接纳所述抽吸阀的所述杆的阀引导孔； 其中所述保持器的第一部分的第三表面相对于所述基底向外倾斜；并且其中所述保持器的第二部分的第三表面相对于所述基底向外倾斜。
2.一种适于在泵中支承抽吸阀的杆的保持器，所述保持器包括: 第一部分，具有第一表面和第二表面，所述第一表面相对于所述第二表面倾斜，由所述第一部分的所述第一表面和所述第二表面形成的外角大于180°且小于270° ； 第二部分，具有第一表面和第二表面，所述第一表面相对于所述第二表面倾斜，由所述第二部分的所述第一表面和所述第二表面形成的外角大于180°且小于270° ； 基底，所述第一部分和所述第二部分从所述基底延伸，所述基底具有接纳所述抽吸阀的所述杆的阀引导孔； 其中所述保持器的第一部分的第三表面相对于所述基底向外倾斜；以及 其中所述保持器的第二部分的第三表面相对于所述基底向外倾斜。
3.如权利要求2所述的保持器，其中所述基底包括第一端和第二端，并且所述保持器的第一部分的第三表面以约四十五(45)与约一百三十五(135)度之间的角度相对于所述第一端倾斜，并且所述保持器的第二部分的第三表面以约四十五(45)与约一百三十五(135)度之间的角度相对于所述第二端倾斜。
4.如权利要求2所述的保持器，其中所述第一部分的第一表面和第二表面限定第一键，所述第二部分的第一表面和第二表面限定第二键，其中所述第一键和所述第二键配置成接纳在所述泵流体端的十字孔交叉口内的槽中。
5.如权利要求4所述的保持器，其中在所述弹簧保持器处于安装位置时，所述第一键和所述第二键基本上垂直于包括在活塞泵流体端的十字孔交叉口中的槽的壁。
6.如权利要求2所述的保持器，其中所述基底还包括限定厚度的上表面和下表面，并且所述基底包括穿过所述基底的厚度的阀引导孔，其中所述阀引导孔的尺寸被制定成接纳抽吸阀的阀杆。
7.如权利要求2所述的保持器，其中所述基底还包括限定厚度的上表面和下表面，并且所述基底包括从所述基 底的下表面向外延伸的弹簧接纳套筒。
8.如权利要求7所述的保持器，其中所述阀引导孔穿过所述基底的厚度以及所述弹簧接纳套筒延伸，其中所述阀引导孔的尺寸被制定成接纳所述抽吸阀的所述阀杆。
9.如权利要求8所述的保持器，其中所述阀引导孔包括厚度中的台阶，所述台阶限定第一直径的第一截面以及第二直径的第二截面，其中所述第一直径小于所述第二直径，并且其中所述阀引导孔包括配置在所述第二截面中的阀引导插入件。
10.如权利要求2所述的保持器，其中所述基底包括限定宽度的第一侧和第二侧，其中所述宽度小于活塞泵阀盖孔的直径。
11.如权利要求2所述的保持器，其中所述基底还包括限定厚度的上表面和下表面； 所述第一部分包括与所述第三表面相对的第四表面，所述第三表面和所述第四表面限定第一部分厚度； 所述第二部分包括与所述第三表面相对的第四表面，所述第三表面和所述第四表面限定第二部分厚度；以及 其中所述第一部分和所述第二部分的厚度小于所述基底的厚度。
12.一种适于在泵中支承抽吸阀弹簧的弹簧保持器，所述弹簧保持器包括: 基底，具有第一端、第二端、上表面和下表面； 第一部分，从所述基底的第一端向外延伸，所述第一部分包括第一端和第二端，所述第一端靠近所述基底，并且所述第二端包括由第一表面和第二表面限定的第一键，所述第一表面和所述第二表面向外倾斜，并且相交以形成大于180°且小于270°的外角，所述第一部分以约四十五(45)度至约一百三十五(135)度的角度从所述基底的第一端延伸； 第二部分，从所述基底的第二端向外延伸，所述第二部分包括第一端和第二端，所述第一端靠近所述基底，并且所述第二端包括由第一表面和第二表面限定的第二键，所述第一表面和所述第二表面向外倾斜，并且相交以形成大于180°且小于270°的外角，所述第二部分以约四十五(45)度至约一百三十五(135)度的角度从所述基底的第一端延伸； 弹簧保持套筒，从所述基底的下表面向外延伸；以及 阀引导孔，穿过所述基底的所述上表面和下表面以及所述弹簧保持套筒延伸，所述阀引导孔的尺寸被制定成接纳抽吸阀的阀杆。
13.如权利要求1-12中任一项所述的保持器，其中所述泵是活塞泵。
14.如权利要求1或2所述的保持器，其中所述第一部分的第三表面与所述基底的轴向延伸表面相交，所述轴向延伸表面朝向所述基底的上表面远离交叉点延伸；所述上表面以及所述轴向延伸表面的一部分在所述交叉点之上；以及 其中所述第二部分的第三表面与所述基底的轴向延伸表面相交，所述轴向延伸表面朝向所述基底的上表面远离交叉点延伸；所述上表面以及所述轴向延伸表面的一部分在所述交叉点之上。
【文档编号】F04B53/00GK104005948SQ201410050247
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2013年2月21日
【发明者】阿伦·纳汗德拉·拉杰·钱德拉塞克兰, 克里斯多弗·道格拉斯·德格英格尔, 格雷戈里·大卫·哈什 申请人:加德纳丹佛公司