旋转式压缩的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式压缩机，包括：壳体和泵体，泵体设在壳体内，泵体包括气缸组件、主轴承和副轴承，主轴承和副轴承设在气缸组件的上面和下面，泵体与壳体过盈配合。根据本发明实施例的旋转式压缩机，由于泵体与壳体之间为过盈配合，因此可以避免因泵体与壳体焊接而造成定转子间隙出现间隙不良现象，同时也可以避免因锥形管压入而造成气缸组件移位，还可以避免因气缸变形而造成气缸内滑片槽间隙变大等问题，而且旋转式压缩机生产工艺简单，可靠性高。
【专利说明】旋转式压缩机
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002] 相关技术中的旋转式压缩机的泵体固定方式，基本有三种类型：上轴承固定方式、 气缸固定方式和机架固定方式，相关技术中的上轴承固定方式，当上轴承与壳体焊接后，出 现定转子间隙不良修理比较困难，而且锥形管压入时会造成气缸位移的问题。相关技术中 的气缸固定方式，由于气缸与壳体直接焊接，焊接后会气缸变形，从而造成气缸滑片槽间隙 变化较大。相关技术中的机架固定方式，由于泵体是通过螺钉固定在机架上，当压缩机在运 输过程受碰撞，定转子间隙就容易发生间隙不良现象。
【发明内容】
[0003] 本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 一个目的在于提出一种旋转式压缩机，可以避免定转子间隙出现间隙不良现象，同时也可 以避免因锥形管压入而造成气缸组件移位，还可以避免因气缸变形而造成气缸内滑片槽间 隙变大等问题。
[0004] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，包括：壳体；泵体，所述泵体设在所述壳体 内，所述泵体包括气缸组件、主轴承和副轴承，所述主轴承和所述副轴承设在所述气缸组件 的上面和下面，所述泵体与所述壳体过盈配合。
[0005] 根据本发明实施例的旋转式压缩机，由于泵体与壳体之间为过盈配合，因此可以 避免因泵体与壳体焊接而造成定转子间隙出现间隙不良现象，同时也可以避免因锥形管压 入而造成气缸组件移位，还可以避免因气缸变形而造成气缸内滑片槽间隙变大等问题，而 且旋转式压缩机生产工艺简单，可靠性高。
[0006] 另外，根据本发明上述实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：
[0007] 在本发明的一些实施例中，所述主轴承与所述壳体过盈配合。
[0008] 在本发明的另一些实施例中，所述副轴承与所述壳体过盈配合。
[0009] 根据本发明的一些实施例，所述气缸组件包括一个气缸。
[0010] 进一步地，所述气缸与所述壳体过盈配合
[0011] 根据本发明的另一些实施例，所述气缸组件包括两个气缸和设在所述两个气缸之 间的中隔板。
[0012] 进一步地，至少一个所述气缸与所述壳体过盈配合。
[0013] 根据本发明的优选实施例，所述过盈配合的过盈量S过盈量的范围为0· 05mm < Saa 量< 0· 55mm〇
[0014] 根据本发明的具体实施例，所述壳体包括：主壳体，所述主壳体的上端敞开，所述 主壳体的下端敞开并设有翻边，所述翻边从所述主壳体的下端先向外延伸后弯折向下延 伸；上壳体，所述上壳体设在所述主壳体上以封盖所述主壳体的上端；下壳体，所述下壳体 设在所述主壳体上，所述下壳体的外周壁与所述主壳体的所述翻边的内壁配合以封盖所述 主壳体的下端。
[0015] 进一步地,所述主壳体的翻边与所述下壳体之间焊接连接。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为根据本发明一个实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0017] 图2为根据本发明另一个实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0018] 图3为根据本发明再一个实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0019] 图4为根据本发明又一个实施例的旋转式压缩机的示意图；
[0020] 图5为图4中A部分的放大示意图。
[0021] 附图标记：
[0022] 旋转式压缩机100、
[0023] 壳体1、主壳体10、上壳体11、下壳体12、翻边13、
[0024] 泵体2、气缸组件20、主轴承21、副轴承22、消声器23、
[0025] 焊接点3、储液器4、锥形管5、电机部6、定子60、转子61、曲轴7。
【具体实施方式】
[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"、"顺时 针"、"逆时针"、"轴向"、"径向"、"周向"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或 位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必 须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是三个或三个以 上，除非另有明确具体的限定。
[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连 接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的旋转式压缩机100,该旋转式压缩机 100可以为单缸旋转式压缩机、双缸旋转式压缩机或多缸旋转式压缩机，其中多缸旋转式压 缩机指的是三缸或三缸以上的旋转式压缩机1〇〇。
[0031] 如图1-图4所示，根据本发明实施例的旋转式压缩机100包括：壳体1和泵体2， 其中，泵体2设在壳体1内，泵体2包括气缸组件20、主轴承21和副轴承22,主轴承21和副 轴承22设在气缸组件20的上面和下面。具体地，如图1-图4所示，当旋转式压缩机100为 单缸旋转式压缩机时，气缸组件20包括一个气缸，主轴承21设在气缸的上表面，副轴承22 设在气缸的下表面。当旋转式压缩机100为双缸旋转式压缩机（图未不出）时，气缸组件 20包括两个气缸和设在两个气缸之间的中隔板，即气缸组件20包括上气缸、下气缸和中隔 板，主轴承21设在上气缸的上表面，副轴承22设在下气缸的下表面。当旋转式压缩机100 为多缸旋转式压缩机（图未不出）时，气缸组件20包括多个气缸，相邻的气缸之间设有隔 板，主轴承21设在位于最上方的气缸的上表面上，副轴承22设在位于最下方的气缸的下表 面上。
[0032] 需要进行说明的是，泵体2还包括消声器23等元件，同时旋转式压缩机100还包 括电机部6、曲轴7、储液器4等元件，电机部6包括定子60和设在定子60内的转子61，转 子61外套在曲轴7上以带动曲轴7转动，储液器4通过压入到气缸组件20内的锥形管5 与气缸组件20连通。在图1-图4的示例中，锥形管5压入到气缸内。同时还需要说明的 是，旋转式压缩机100的工作原理等已为现有技术，这里就不详细描述。
[0033] 泵体2与壳体1过盈配合。具体地，在图1和图4的示例中，主轴承21与壳体1 过盈配合，在图2的示例中，气缸组件20包括一个气缸，气缸与壳体1过盈配合。在图3的 示例中，副轴承22与壳体1过盈配合。当旋转式压缩机100为双缸旋转式压缩机或多缸旋 转式压缩机时，可以是至少一个气缸与壳体1过盈配合。在本发明的具体示例中，泵体2通 过热套的方式与壳体1固定下来，即利用热胀冷缩的原理，达到过盈配合的目的。
[0034] 具体而言，如图1-图4所示，当泵体2的主轴承21、气缸组件20和副轴承22中的 其中一个通过过盈配合例如热套的方式与壳体1固定下来时，由于主轴承21和副轴承22 不与壳体1焊接，因此可以避免定转子间隙出现间隙不良现象且避免因锥形管5压入而造 成气缸组件20移位等问题。同时由于气缸不与壳体1焊接，因此可以避免因气缸变形而造 成气缸内滑片槽间隙变大。
[0035] 根据本发明实施例的旋转式压缩机100,由于泵体2与壳体1之间为过盈配合，因 此可以避免因泵体2与壳体1焊接而造成定转子间隙出现间隙不良现象，同时也可以避免 因锥形管5压入而造成气缸组件20移位，还可以避免因气缸变形而造成气缸内滑片槽间隙 变大等问题，而且旋转式压缩机1〇〇生产工艺简单，可靠性高。
[0036] 在本发明的优选实施例中，过盈配合的过盈量S过盈量的范围为0.05mm彡S过盈量 < 0. 55mm。从而保证泵体2可与壳体1过盈配合，且保证了定转子之间间隙的稳定性，避免 定转子间隙出现间隙不良现象。
[0037] 在本发明的具体实施例中，如图1-图4所示，壳体1包括：主壳体10、上壳体11和 下壳体12。其中，主壳体10的上下两端均敞开。上壳体11设在主壳体10上以封盖主壳体 10的上端，下壳体12设在主壳体10上以封盖主壳体10的下端。在图1-图4的示例中，泵 体2与下壳体12过盈配合，主壳体10和下壳体12之间焊接连接，即主壳体10焊接在下壳 体12上，如图1-图4所示，主壳体10和下壳体12之间具有焊接点3。
[0038] 进一步地，如图4和图5所示，主壳体10的下端设有翻边13,翻边13从主壳体10 的下端先向外延伸后弯折向下延伸，翻边13的内壁与下壳体12的外周壁配合且翻边13与 下壳体12之间焊接连接。从而便于主壳体10和下壳体12之间的焊接连接。
[0039] 更具体地，如图5所示，下壳体12的上端设有环形的容纳槽，翻边13的下表面的 一部分支撑在容纳槽的上表面上，且翻边13的内表面与容纳槽的外侧壁接触，同时翻边13 的下表面的另一部分与下壳体12的外周壁焊接连接，即如图4和图5所示，翻边13的下表 面和下壳体12之间具有焊接点3。其中需要说明的是，上述的"向外"指的是沿曲轴7的径 向远离曲轴7的中心轴线的方向，"向内"指的是沿曲轴7的径向方向朝向曲轴7的中心轴 线的方向。
[0040] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041] 在本说明书的描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、"示例"、"具体示 例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特 点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不 必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任 一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技 术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结 合和组合。
[0042] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例 性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述 实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1. 一种旋转式压缩机，其特征在于，包括： 壳体； 泵体，所述泵体设在所述壳体内，所述泵体包括气缸组件、主轴承和副轴承，所述主轴 承和所述副轴承设在所述气缸组件的上面和下面，所述泵体与所述壳体过盈配合。
2. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴承与所述壳体过盈配 合。
3. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述副轴承与所述壳体过盈配 合。
4. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括一个气缸。
5. 根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸与所述壳体过盈配合。
6. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括两个气缸和 设在所述两个气缸之间的中隔板。
7. 根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，至少一个所述气缸与所述壳体 过盈配合。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述过盈配合的过 盈量s过盈量的范围为〇· 05mm < S过盈量< 0· 55mm。
9. 根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述壳体包括： 主壳体，所述主壳体的上端敞开,所述主壳体的下端敞开并设有翻边，所述翻边从所述 主壳体的下端先向外延伸后弯折向下延伸； 上壳体，所述上壳体设在所述主壳体上以封盖所述主壳体的上端； 下壳体，所述下壳体设在所述主壳体上，所述下壳体的外周壁与所述主壳体的所述翻 边的内壁配合以封盖所述主壳体的下端。
10. 根据权利要求9所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述主壳体的翻边与所述下壳 体之间焊接连接。
【文档编号】F04C29/00GK104047861SQ201410243278
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】邓超文, 张青, 郑立宇 申请人:广东美芝精密制造有限公司