流体静压轴向活塞机以及支承板的制作方法
【专利摘要】公开了一种轴向活塞机以及用于这种轴向活塞机的缩回板。所述缩回板如此构造，使得其沿轴向围绕轴向活塞机的滑座，以避免搅动损失。
【专利说明】流体静压轴向活塞机以及支承板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的流体静压轴向活塞机以及适合于这种轴向活塞机的缩回板或者说支承板。
【背景技术】
[0002]这种类型的轴向活塞机的基本结构例如在DE 197 06 263 Cl中公开。这种轴向活塞机具有不可相对转动地与轴连接的气缸筒，该气缸筒可旋转地支承在壳体中。在气缸筒中沿轴向可运动地引导多个活塞。从气缸筒中轴向平行地伸出的活塞底部分别通过一滑座支承在斜盘上，该斜盘的偏转角可以被调节用来调节输送/吸收体积。活塞通过滑座贴靠在斜盘上，所述滑座分别根据球节的类型与所属的活塞连接并且滑动地在不能旋转的斜盘的滑面上滑动。滑座通过缩回板沿着其在斜盘上的抵靠位置的方向进行加载，其中缩回板本身支承在与传动轴连接的缩回球上。所述缩回板具有多个凹槽，所述凹槽分别由滑座的滑座凸缘穿过，从而不仅沿轴向而且沿径向弓I导所述滑座。
[0003]在文献DE-OS 2 250 510以及DE PS I 453 452中示出了具有上述结构的轴向活塞机，其中缩回板构造有环绕的圆周边缘，该圆周边缘沿轴向分段地朝向斜盘覆盖滑座。通过该盘状的缩回板向外覆盖所述滑座。
[0004]然而示出了，即使在这种结构原则下在旋转的气缸以及油填充的壳体中，由于环绕的滑座形成了显著的搅动损失，该搅动损失增加了泵运行中所需要的驱动力矩或者说降低了马达运行中的输出力矩。
[0005]为了避免这种问题已经尝试:借助于排出泵将压力介质从泵壳体中排出。然而这种解决方案是比较耗费的，因为产生了结构上相应的措施以及用于附加泵的成本。此外增加了功能风险，因为不能一直确保部件润滑以及轴密封。另一缺点在于，由于附加泵的功率需求而降低了轴向活塞机的效率，从而相对于带有压力介质填充的壳体的解决方案不能实现显著的优点。
【发明内容】
[0006]与此相应地，本发明的目的在于，以较小的装置技术费用增加了轴向活塞机的效率，以及没有显著功能限制。
[0007]所述目的通过具有权利要求1所述特征的轴向活塞机来实现。按并列权利要求15所述的缩回板也属于这种解决方案。
[0008]本发明的有利的改进方案是从属权利要求的主题。
[0009]按本发明的轴向活塞机具有不可相对转动地与轴连接的气缸，在该气缸中引导多个活塞，所述活塞通过滑座支承在斜盘上。滑座通过缩回板沿着其抵靠位置的方向得到保持，其中缩回板的端面区段分别作用在滑座凸缘与滑座底部之间的环形面上，其中滑座凸缘穿过缩回板的对应的凹槽。按本发明，分别在滑座底部侧在缩回板上构造围壁，该围壁朝向斜盘的方向围绕滑座底部的圆周的轴向区段。该围壁如此构造，使得其在真正的缩回板与斜盘之间的区域内围绕滑座并且由此向外覆盖。
[0010]以这种方式防止了轴向活塞机运行时滑座区域内形成动压区域。该动压区域引起了大部分的开头所解释的搅动损失，从而相应地相对于常规解决方案改善了轴向活塞机的效率。轴向活塞机可以用压力介质填充的壳体来运行，从而相对于前面所描述的带有排出泵的解决方案明显降低了功能风险。
[0011]按本发明的缩回板相应地构造有斜盘侧的围壁，该围壁的轴向长度根据由其在安装状态下包围的滑座底部进行设计，从而其沿轴向基本上完全被围绕。
[0012]在本发明的实施例中，所述围壁延伸经过滑座底部的轴向长度的50%以上、优选90%以上。
[0013]优选地，所述围壁的轴向长度如此选择，使得在斜盘端面和围壁的环形端面之间保留小隙部，该隙部对于搅动损失的形成无关紧要。
[0014]在下述情况下可以进一步降低搅动损失:还分别朝向对应的活塞设置盖板，该盖板相应地沿轴向尽可能远地围绕滑座凸缘。
[0015]在此优选的是，活塞侧的盖板的轴向长度根据偏转盘的最大偏转角度进行设计，从而不会由于盖板而降低偏转角度。
[0016]在能特别简单地制造的实施例中，围壁构造在盖环上，该盖环与缩回板的底板连接。
[0017]盖环和底板的相对定位在下述情况下是特别简单的:底板由盖环的凸肩围绕。
[0018]盖环和底板之间的连接可以通过螺纹连接、挤压或锁定或者类似方式实现。
[0019]在盖环与底板拧紧的情况下可以相互轴向平行地放置螺栓，其中该螺栓在斜盘侧的端面上下沉地构造并且在背侧、也就是在活塞侧可以突出。
[0020]在本发明的实施例中提出，所述盖环由塑料制成。原则上盖环也能以喷注方法被喷注到缩回板上。
[0021]在替代的解决方案中，盖环多部分地构造。
[0022]优选地，所述盖环沿径向构造得比底板略微更宽。
[0023]在下述情况下获得了非常紧凑的解决方案:围壁贴靠位于一与缩回板的凹槽相同的分度圆上并且相互重叠。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]下面根据附图更详细地解释按本发明的轴向活塞机以及按本发明的支承板的多个实施例。
[0025]附图示出:
图1是按本发明的轴向活塞机的第一实施例的部分视图，
图2是按图1的轴向活塞机的缩回板的俯视图，
图3是沿着图2中线A-A的剖面，
图4是按图3的剖面的三维视图，
图5是轴向活塞机的缩回板的另一实施例，
图6是缩回板的第二实施例的俯视图，
图7是沿着图6中线A-A的剖面，以及图8是缩回板的另一实施例的三维剖视图。
【具体实施方式】
[0026]轴向活塞机的基本结构由开头所解释的现有技术、例如DE 197 06 263 Cl公开，从而在下面仅解释为了理解本发明所需的部件。
[0027]按本发明的轴向活塞机I具有支承在没有示出的壳体中的轴2，该轴不可相对转动地与传动机构的气缸4连接。在该气缸中可轴向移动地引导多个活塞6,所述活塞分别与气缸4的气缸孔8界定了没有示出的工作空间。每个活塞6的远离工作空间的活塞底部10通过滑座12支承在斜盘14上，该斜盘优选可摆动地支承在壳体中，从而通过偏转该斜盘可以调节轴向活塞机I的输送/吸收体积。
[0028]滑座12与活塞底部10之间的连接以球节的方式构造，其中活塞底部10构造成球段，该球段形状配合地接合到滑座凸缘15的容纳部中。紧接着该滑座凸缘15，所述滑座12具有滑座底部16，该滑座底部贴靠在斜盘14的滑面18上。为了流体静压地进行卸载，可以在滑座底部16上构造凹口(Tasche)，该凹口可以被加载高压，从而实现滑座的足够的润滑以及压力卸载。
[0029]根据图1中的视图，所述滑座底部16具有比滑座凸缘15更大的直径，从而形成环形面20。多个滑座12通过缩回板(Riickzugplatte) 22沿着斜盘14的方向被加载,从而在下述情况下也确保了滑座12滑动贴靠到斜盘14上:各个活塞的工作空间中低压起作用。根据图1中的视图，缩回板22贴靠在滑座12的环形面20上。在此，缩回板22通过不可相对转动地与轴2以及气缸4连接的缩回球24沿着其止挡面的方向被加载。该缩回球(Ruckzugkugel) 24由传动轴2穿过并且具有球状的止挡面,该止挡面作用在缩回板22的相应构造的内圆周面26上。
[0030]图2、3和4示出了缩回板22的不同视图，其中在图3和4中也示出了滑座12和活塞底部10。在按图2的俯视图中，可以看到缩回板22的环形结构，其具有围绕所述轴2的、相应于缩回球24的外轮廓构造的内圆周面26。多个凹槽30通入环形端面28中，所述凹槽分别根据图1中的剖视图由滑座凸缘15穿过。
[0031]每个凹槽30在斜盘侧沿径向扩展，从而通过直径增大的圆周壁构成围壁32，其直径大于凹槽的直径。由此，在凹槽与围壁32之间构成环形凸肩34，所述缩回板22沿着该环形凸肩贴靠在各个滑座12的端面20上。
[0032]如尤其从图3的视图中获知，滑座底部16几乎完全沉入由围壁32围绕的区域内，使得所述围壁除了轴向区段S以外都围绕滑座底部16。相应地，在缩回板22的斜盘侧的滑面36与斜盘14的滑面18之间保留隙部，该隙部的隙部尺寸相当于尺寸S。换句话说，滑座12、尤其其滑座底部15通过围壁32沿径向几乎完全被围绕并且覆盖，从而在传动机构在油填充的壳体中旋转时相对于传统的解决方案明显降低了开头所解释的搅动损失/搅油损失(Planschverluste)。然而在此,按图3和4的缩回板22基本上仅沿着其环形凸肩34贴靠在滑座12的环形面20上，而凹槽30的圆周壁和围壁32与滑座12的相应的外圆周区段径向间隔开地布置，因为围壁32的直径大于滑座底部16的外直径，并且凹槽30的直径大于滑座凸缘15的外直径。
[0033]根据图2中的视图，所有围壁32以及凹槽30位于一共同的分度圆42上，其中如此选择围壁32的分度以及直径，使得圆周区段相互不重叠。
[0034]在下述情况下可以进一步使得搅动损失最小化:根据图5如此构造缩回板，使得所述缩回板也几乎完全围绕滑座凸缘15。为此目的，缩回板22沿轴向朝向活塞6或者筒4延伸到盖板38，该盖板沿径向在内部几乎覆盖滑座凸缘15的整个轴向长度。盖板38向径向外部(图5中下部)大致沿轴向缩短。所述盖板38的端面40在此-如在图5中以点划线的方式画出-斜向于径向方向调整。需要该倾斜调整用于不限制斜盘14的偏转角度。例如可以设计成在缩回板的背侧上套筒状的突起的盖板38在该实施例中与缩回板22—体构造。代替这种套筒状的突起，所述缩回板22也可以构造有更大的轴向长度，从而获得在图5中所示的轮廓，其中也构造围壁32，从而缩回板的轴向壁厚明显大于现有技术中的情况。
[0035]图6和7示出了按图1到4的实施例的改进方案。在图1到4的实施例中，缩回板22 —体构成。图6和7示出了一种变型方案，其中缩回板22多部分地构成。
[0036]图6又示出了缩回板22的实施例的相应于图2的俯视图，其中在该实施例中如此选择所述分度圆42的直径以及围壁32的直径，使得圆周区段相交。在此，凹槽30构造在缩回板22的底板44上，其中内圆周面26也基本上构造在该底板44中。将两部分的盖环46在端侧设置到该底板44上，在该盖环中构造了围壁32。由于该围壁32重叠，按图6中视图的盖环46构造有环绕的围壁结构49。该盖环46两部分地构造有内圈56和外圈58。这两个环56、58与底板44螺纹连接。外圈58的内圆周边缘和内圈56的外圆周边缘构造成内齿轮状或外齿轮状，从而它们共同构成带有围壁结构49的围壁32。内圈56的内圆周面与底板44的内圆周面平齐地延伸。
[0037]如在前面所描述的实施例中，每个围壁32与相应所属的凹槽30同轴地构造，从而通过底板44的端面区段构造所属的环形凸肩34。
[0038]根据图7中的视图，该视图示出了沿图6中线条A-A的剖面，所述外圈58构造有圆周凸肩48,所述圆周凸肩平齐地围绕底板44的外圆周的一部分,从而所述底板关于外圈58定心。通过多个螺栓50、52实现内圈56和外圈58的轴向固定。通过从斜盘14抒入的螺栓50实现外圈58的固定，而内圈56的固定通过从相对侧拧入的螺栓52实现。如前面所解释的，缩回板22利用其滑面36在斜盘14上滑动。因为该滑面36由盖环46的处于外部的端面形成，所以也必须相应地将螺栓50沉入盖环46中。不必沉入布置在背侧的螺栓52的螺栓头。在此优选的是，所述螺栓50、52被拧入相邻的围壁32之间的楔形结构(Zwickel)中。
[0039]在按图6和7的实施例中，底板44和盖环46的外圆周构造得尽可能小。在按图6的视图中已知，底板44的圆周区段54可以通过围壁32看到。在此，盖环46的环宽度大于底板44的宽度。
[0040]图8示出了按图6和7的实施例的三维剖视图。从该视图中非常明显地推断出，所述外圈58的内圆周边缘和内圈56的外圆周边缘构成了围壁32。
[0041]替代地，所述盖环46也可以一体构成，其中这负责使得围壁32的圆周边缘不像前面所描述的实施例一样重叠，从而获得了接近于图2中所示的实施例的视图的俯视图。
[0042]公开了轴向活塞机以及用于这种轴向活塞机的缩回板。所述缩回板如此构造，使得其沿轴向围绕轴向活塞机的滑座从而避免搅动损失。
【权利要求】
1.流体静压的轴向活塞机，其具有不可相对转动地与轴(2 )连接的气缸(4 )，在所述气缸中引导多个活塞(6)，所述活塞通过滑座(12)支承在斜盘(14)上，其中所述滑座(12)通过环形的缩回板(22)沿着其抵靠位置的方向得到保持，并且所述缩回板(22)的端面区段分别作用在滑座凸缘(15)与滑座底部(16)之间的环形面(20)上，其中所述滑座凸缘(15)穿过所述缩回板(22)的对应的凹槽(30)并且与活塞(6)连接，其特征在于，分别在滑座底部侧在所述缩回板(22)上构造围壁(32)，所述围壁朝向所述斜盘(14)的方向围绕所述滑座底部(16)的圆周的轴向区段。
2.按权利要求1所述的轴向活塞机，其中，所述围壁(32)延伸了所述滑座底部(16)的轴向长度的50%以上、优选90%以上。
3.按权利要求1或2所述的轴向活塞机，其中，在所述围壁(32)的端面区段与斜盘(14)的滑面(18)之间保留隙部(S)。
4.按上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述缩回板(22)构造有额外的活塞侧的盖板(38)，所述盖板朝向活塞(6)延伸。
5.按权利要求4所述的轴向活塞机，其中，朝向所述活塞(6)延伸的盖板(38)的轴向长度根据所述斜盘(14)的偏转角度而设计。
6.按上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述围壁(32)构造在盖环(46)上，所述盖环与所述缩回板(22)的底板(44)连接。
7.按权利要求7所述的轴向活塞机，其中，所述盖环(46)利用圆周凸肩(48)围绕所述缩回板(22)的底板(44)的外圆周。
8.按权利要求6或7所述的轴向活塞机，其中，所述盖环(46)与底板(44)螺纹连接、挤压或者锁定。
9.按权利要求8所述的轴向活塞机，第一替代方案，其中，螺栓(50、52)相互轴向平行地拧入并且在此在斜盘侧沉入所述盖环(46 )中并且在背侧突出地布置。
10.按权利要求6、7、8或9中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述盖环(46)由塑料制成。
11.按权利要求10和权利要求6和7中任一项所述的轴向活塞机,其中所述盖环(46)以喷注方法进行喷注。
12.按权利要求6到11中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述盖环(46)多部分地构造。
13.按权利要求6到12中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述盖环(46)沿径向构造得比所述缩回板(22)的底板(44)更宽。
14.按上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机，其中，所述围壁(32)位于一分度圆(42)上并且相互重叠。
15.用于按上述权利要求中任一项所述的轴向活塞机的缩回板，所述缩回板具有多个凹槽(30)分别用于一滑座凸缘(15)，其中与凹槽(30)同轴地在斜盘侧构造围壁(32)，所述围壁根据由其在安装状态下包围的滑座底部(16 )的轴向长度进行设计。
【文档编号】F04B1/22GK104234960SQ201410243509
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】西茨勒 P., 霍佩 S. 申请人:罗伯特·博世有限公司