一种沥青泵的骨架油封结构的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种沥青泵的骨架油封结构，包括泵体、泵头组件、泵轴、密封座，泵体、泵头组件套接于泵轴，泵头组件位于泵体的一端，密封座套接于所述泵轴外部，密封座的一端嵌入泵头组件，密封座的另外一端嵌入泵体，密封座与泵轴之间安装有多个骨架油封，骨架油封固接于所述密封座，泵轴固接有轴套，轴套设置于骨架油封和泵轴之间，本装置通过密封座和多个骨架油封组合代替现有的机械油封，并将其与泵体和泵头组件及泵轴配合安装，其结构简单，比机械密封成本低，不会产生崩溃式泄露，即使在泄漏时仍可以维持一段时间生产，避免了抢修维护，可从容的安排维护维修时间，不耽误生产。
【专利说明】一种沥青泵的骨架油封结构
【技术领域】
[0001] 本申请属于浙青输送泵的密封【技术领域】，具体的说，涉及一种浙青泵的骨架油封 结构。
【背景技术】
[0002] 浙青输送泵的密封结构常用机械密封。机械密封（mechanical seal)是指由至少 一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封 的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。原有常用弹簧机械容易破 损，不能重复利用，每次必须更新，而且在使用输送浙青过程中出现密封破碎，就有大量介 质泄漏，影响生产的连续性，必需要抢修，经常影响正常的生产。
【发明内容】
[0003] 本申请克服了现有技术中的缺点，提供了一种浙青泵的骨架油封结构，其具有维 护维修简单，成本低，有泄漏的情况下仍能较好的维持生产的特点。
[0004] 为了解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种浙青泵的骨架油封结构，包括泵体、泵头组件、泵轴、密封座，所述泵体、泵头 组件套接于所述泵轴，所述泵头组件位于所述泵体的一端，所述密封座套接于所述泵轴外 部，所述密封座的一端嵌入所述泵头组件，所述密封座的另外一端嵌入所述泵体，所述密封 座与泵轴之间安装有多个骨架油封，所述骨架油封固接于所述密封座，所述泵轴固接有轴 套，所述轴套设置于所述骨架油封和泵轴之间。
[0006] 进一步，所述轴套与所述泵轴之间设有轴套密封圈。
[0007] 进一步，所述多个骨架油封外侧、所述密封座与所述泵轴之间设有容油空间。
[0008] 进一步，所述泵头组件包括泵端盖和轴承，所述泵端盖与泵体之间设有连接板，所 述泵端盖与泵体之间通过所述连接板连接，所述轴承安装于所述泵端盖和泵轴之间。
[0009] 进一步，所述密封座设有泄油孔，所述泄油孔与所述容油空间相连通，所述泵端盖 对应所述泄油孔设有泄油口，所述泄油孔和所述泄油口设于所述泵轴的下方。
[0010] 进一步，所述密封座设有观察口，所述观察口与所述容油空间相连通，所述泵端盖 对应所述观察口开设有观察窗。
[0011] 进一步，所述容油空间的外侧还设有密封件，所述密封件与所述泵轴紧密配合，防 止容油空间内容物向外泄漏。
[0012] 进一步，所述密封件为骨架油封。
[0013] 进一步，所述多个骨架油封依次套接于所述泵轴，所述骨架油封之间紧密贴合。
[0014] 与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0015] 本申请所述的一种浙青泵的骨架油封结构，包括泵体、泵头组件、泵轴、密封座，泵 体、泵头组件套接于泵轴，泵头组件位于泵体的一端，密封座套接于泵轴外部，密封座位于 泵体与泵轴之间，密封座的一端嵌入泵头组件，密封座的另外一端嵌入泵体，密封座与泵轴 之间安装有多个骨架油封，骨架油封固接于密封座，泵轴固接有轴套，轴套设置于骨架油封 和泵轴之间，本装置通过密封座和多个骨架油封组合代替现有的机械油封，并将其与泵体 和泵头组件及泵轴配合安装，其结构简单，比机械密封成本低，不会产生崩溃式泄露，即使 在泄漏时仍可以维持一段时间生产，避免了抢修维护，可从容的安排维护维修时间，不耽误 生产。
[0016] 泵轴还套设有轴套，轴套固接于泵轴，并随泵轴转动，多个骨架油封密封密封座与 轴套之间的缝隙。泵轴旋转时，骨架油封会磨损泵轴，在泵轴外增设轴套，有效的减少骨架 油封对泵轴的磨损，提高泵轴的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 附图用来提供对本申请的进一步理解，与本申请的实施例一起用于解释本申请， 并不构成对本申请的限制，在附图中：
[0018] 图1是所述一种浙青泵的骨架油封结构的剖视示意图。
[0019] 图1中包括有：
[0020] 1--泵体； 2--泵端盖；
[0021] 3--泵轴； 4--密封座；
[0022] 5--骨架油封； 6--轴套；
[0023] 7--轴承； 8--连接板；
[0024] 9--轴套密封圈；10--容油空间；
[0025] 11-泄油孔； 12-泄油口；
[0026] 13-观察口； 14-观察窗；
[0027] 15--密封件； 16--密封座密封圈；
[0028] 17--预留拆卸螺孔；18--紧定螺栓；
[0029] 19-螺杆。
【具体实施方式】
[0030] 以下结合附图对本申请的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实 施例仅用于说明和解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031] 如图1所示，本申请所述的一种浙青泵的骨架油封结构，包括泵体1、泵头组件、泵 轴3和密封座4,泵头组件套接于泵轴3,且位于泵体1的一端，泵轴3远离泵头组件一端连 接螺杆19,密封座4套接于泵轴3外部，密封座4的一端嵌入泵头组件，密封座4的另一端 嵌入泵体1，且位于泵体1与泵轴3之间，密封座4与泵轴3之间安装有多个骨架油封5,以 阻止泵体1内容物外泄，骨架油封5固接于密封座4,密封座4安装有密封座密封圈17。
[0032] 泵头组件包括泵端盖2和轴承7,轴承7安装于泵端盖2和泵轴3之间，泵端盖2 与泵体1之间设有环状连接板8,泵端盖2与泵体1之间通过连接板8连接，连接板8便于 操作人员组装，维护。
[0033] 同时，在泵轴3上安装有轴套6,轴套6通过紧定螺栓18固接于泵轴3,并位于泵 体1和泵轴3、骨架油封5和泵轴3之间，并可随泵轴3转动，轴套6设置预留拆卸螺孔17， 多个骨架油封5用于密封密封座4与轴套6之间的缝隙。当泵轴3旋转时，骨架油封5会 磨损泵轴3,泵轴3外增设的轴套6有效的减少骨架油封5对泵轴3的磨损，提高泵轴3的 寿命。
[0034] 轴套6与泵轴3之间安装有轴套密封圈9,轴套密封圈9防止泵内容物经由泵轴3 与轴套6之间的缝隙泄露。
[0035] 骨架油封5外侧、密封座4与泵轴3之间设置有容油空间10,可暂时容置泄露的泵 内容物，防止进一步泄露。密封座4开设有泄油孔11，泄油孔11与容油空间10相连通，泵 端盖2对应泄油孔11开设有泄油口 12,泄油孔11和泄油口 12设于泵轴3的下部。便于容 油空间10内的泵内容物排出，在泄露的情况下可坚持生产。
[0036] 密封座4设有观察口 13,观察口 13与容油空间10相连通，泵端盖2对应观察口 13开设有观察窗14,便于操作人员观察密封运行情况，方便检修和维护。
[0037] 容油空间10的外侧还安装有密封件15,密封件15与泵轴3紧密配合，进一步防止 容油空间10内容物向外泄漏。在本实施例中，密封件15同样采用骨架油封，其成本低，密 封效果好，维修简单。
[0038] 多个骨架油封5依次套接于泵轴3,骨架油封5之间紧密贴合，其防止泄露，密封效 果好。
[0039] 最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管 参照实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述 各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在 本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种浙青泵的骨架油封结构，其特征在于：包括泵体、泵头组件、泵轴、密封座，所述 泵体、泵头组件套接于所述泵轴，所述泵头组件位于所述泵体的一端，所述密封座套接于所 述泵轴外部，所述密封座的一端嵌入所述泵头组件，所述密封座的另外一端嵌入所述泵体， 所述密封座与泵轴之间安装有多个骨架油封，所述骨架油封固接于所述密封座，所述泵轴 固接有轴套，所述轴套设置于所述骨架油封和泵轴之间。
2. 根据权利要求1所述的一种浙青泵的骨架油封结构，其特征在于：所述轴套与所述 泵轴之间设有轴套密封圈。
3. 根据权利要求1所述的一种浙青泵的骨架油封结构，其特征在于：所述多个骨架油 封外侧、所述密封座与所述泵轴之间设有容油空间。
4. 根据权利要求3所述的一种浙青泵的骨架油封结构，其特征在于：所述泵头组件包 括泵端盖和轴承，所述泵端盖与泵体之间设有连接板，所述泵端盖与泵体之间通过所述连 接板连接，所述轴承安装于所述泵端盖和泵轴之间。
5. 根据权利要求4所述的一种浙青泵的骨架油封结构，其特征在于：所述密封座设有 泄油孔，所述泄油孔与所述容油空间相连通，所述泵端盖对应所述泄油孔设有泄油口，所述 泄油孔和所述泄油口设于所述泵轴的下方。
6. 根据权利要求4所述的一种浙青泵的骨架油封结构，其特征在于：所述密封座设有 观察口，所述观察口与所述容油空间相连通，所述泵端盖对应所述观察口开设有观察窗。
7. 根据权利要求3所述的一种浙青泵的骨架油封结构，其特征在于：所述容油空间的 外侧还设有密封件，所述密封件与所述泵轴紧密配合，防止容油空间内容物向外泄漏。
8. 根据权利要求7所述的一种浙青泵的骨架油封结构，其特征在于：所述密封件为骨 架油封。
9. 根据权利要求1所述的一种浙青泵的骨架油封结构，其特征在于：所述多个骨架油 封依次套接于所述泵轴，所述骨架油封之间紧密贴合。
【文档编号】F04B53/00GK104061330SQ201410290521
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】傅宇浩 申请人:佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司