乳化液泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了乳化液泵，包括泵头组件，泵头组件包括泵头，泵头内设置有带有进液口的进液管、带有出液口的出液管以及联通进液管和出液管的连接管，连接管对应于进液管一侧设置有进液单向阀，进液单向阀包括进液阀套、进液阀座、进液阀芯和负载弹簧，进液阀芯包括依次一体设置的密封部和进液阀座定位部，所述进液阀座定位部套设于进液阀座内且所述密封部与进液阀座形成密封面，进液阀座定位部包括定位片，定位片绕圆周均匀设置且定位片均与进液阀座内壁相抵触形成抵触面，抵触面均呈圆弧状设置且所述圆弧状与进液阀座内壁圆弧相适配，本实用新型乳化液泵保证进液单向阀在长期正常工作也能保证机械能和液压能之间的转化率。
【专利说明】乳化液泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泵，更具体地说，它涉及一种乳化液泵。
【背景技术】
[0002]乳化液泵是一种以乳化液或水作为介质，将电能或其他能源转化为机械能，通过内部结构对乳化液进行做功，进而转化为乳化液的液压能的装置。
[0003]目前，市场上的乳化液泵，它包括电机、齿轮箱、曲轴箱a、缸套组件b以及泵头组件c，所述曲轴箱a内设有曲轴al，所述曲轴al上设有连杆a2，所述电机的输出端通过齿轮箱与曲轴al联动连接，所述缸套组件b内设有柱塞bl，所述柱塞bl与连杆a2联动，所述泵头组件c与缸套组件b相联通。所述泵头组件内设置有进液口，对应进液口处设置有进液单向阀。电机输出端通过齿轮箱带动曲轴转动，通过连杆带动柱塞做往复运动，对泵头组件内的乳化液进行做功，柱塞每往复一下便使泵头组件内完成一次乳化液的进液和排液，当柱塞进入泵头组件的时候，进液单向阀打开，液体从进液单向阀内流向出液口，进液单向阀的功能都是用于防止柱塞做功运输出去的液体不会逆流回原来的地方，导致出现机械能转化的液压能的转化率低下的情况。
[0004]现有技术中，泵头组件内使用的进液单向阀为滑阀，即阀芯和阀座之间为滑动配合，由于液压上的阀门之间的配合都是很精密，如果液体内混入一些颗粒状物体经常会使得阀芯和阀座卡死，使得阀芯难以回位失去了单向阀的作用，使得泵头内每次柱塞往复一次的时候总有一部分的液体回流至油箱，减少了泵头内液体的排量，使得大部分的能源做了无用功，工作效率比较低。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少进液单向阀卡死几率的乳化液泵，保证进液单向阀长期正常工作从而保证了机械能和液压能之间的转化率和乳化液泵的排量。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种乳化液泵，包括泵头组件，所述泵头组件包括泵头，所述泵头内设置有带有进液口的进液管、带有出液口的出液管以及联通进液管和出液管的连接管，所述泵头上设置有供柱塞做功的柱塞孔以及与柱塞孔联通的柱塞管，所述柱塞管与连接管相联通，所述柱塞孔和柱塞管位于进液管和出液管之间，所述连接管对应于进液管一侧设置有进液单向阀，所述连接管对应于出液管一侧设置有排液单向阀，所述进液单向阀包括进液阀套、进液阀座、进液阀芯和负载弹簧，所述负载弹簧位于进液阀芯和进液阀套之间，所述进液阀芯包括依次一体设置的密封部和进液阀座定位部，所述进液阀座定位部套设于进液阀座内且所述密封部与进液阀座形成密封面，所述进液阀座定位部包括若干个定位片，所述定位片绕圆周均匀设置且所述定位片均与进液阀座内壁相抵触形成抵触面，所述抵触面均呈圆弧状设置且所述圆弧状与进液阀座内壁圆弧相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，将进液阀芯和进液阀座配合的部分修改呈若干个定位片，定位片绕圆周均匀设置，相邻的两个定位片之间有一定的间隙，在保证进液阀芯与进液阀座内壁之间的紧密配合关系的前提下，减少了进液阀芯和进液阀座之间接触的面积，即减少了颗粒状物体卡于进液阀芯和进液阀座之间的可能性，即降低了泵头组件在工作中进液单向阀卡死的可能性，从而保证该乳化液泵的机械能和液压能之间的转化率，也减少了后期对进液单向阀的维护工作。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述泵头相对于柱塞孔所在端面的另一侧端面上设置有出气孔，所述出气孔设置有内螺纹且所述出气孔内设置有与内螺纹相适配的紧固件，所述泵头内设置有与连接管联通的排气管，所述排气管相对于与连接管联通的另一端与排气孔相联通且所述排气管和排气孔之间形成进气口，所述排气孔内设置有球形密封件，所述球形密封件的直径大于进气口且所述球形密封件位于进气口和紧固件之间，所述球形密封件和紧固件之间可相互抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，在乳化液泵使用之前需要进行排气处理，所述排气孔内设置有紧固件进行密封，当紧固件完全拧入排气孔的时候，所述紧固件与球形密封件相互抵触，使得球形密封件压紧进气口，防止柱塞做功的时候连接管的液体从排气孔内泄漏出去，当需要进行排气的操作时候，略微拧开排气孔，柱塞将泵头内的气体和液体挤压进排气管，所述液体和气体会优先先于球形密封件接触，挤压球形密封件使得球形密封件和进气口之间形成缝隙供液体和气体通过，如果拧开的时候用力过度使得紧固件过度的拧松，由于存在球形密封件的存在，气体和液体会优先挤开球形密封件，而不会之间从紧固件和排气孔之间的缝隙中冲击出来，达到一种双重保障的效果，而且由于紧固件和球形密封件相互抵触，保证了球形密封件和进气口之间缝隙不至于很大，不会出现大量液体冲击出来的情况，一定程度上降低了液体随着气体出来的可能，大大降低操作人员被液体冲击的可能，提高了乳化液泵在进行排气处理的时候的安全性能，增加了该乳化液泵的实用性。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述进液阀座定位部设置有支撑轴，所述定位片设置有三片，所述定位片沿支撑轴圆周均匀设置。
[0011]通过采用上述技术方案，将定位片之间设置于密封部上的话，在液体的冲击下，定位片强度不够，容易变型断裂，现在增设有支撑轴，将定位片设置与支撑轴上，提高了整个进液阀座定位部的结构强度，保证了定位片在长期使用下仍不会出现弯曲断裂的情况，而且将定位片数量设置为三片，在保证了进液阀芯与进液阀座之间定位导向的前提下，尽可能的减少了进液阀芯与进液阀座之间的接触面积，进一步减少了进液阀芯与进液阀座的卡死的可能性，而且当进液阀芯被液体冲开后，三片定位片之间的间隙比较大，提高了乳化液泵的乳化液的流量。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述排气管和排气孔之间设置有密封部，所述密封部呈圆台状设置，所述圆台状小端面与排气管相连，所述圆台状大端面与排气孔相连，所述球形密封件和圆台状密封部之间形成面接触。
[0013]通过采用上述技术方案，增设一个密封部，所述球形密封件和圆台状密封部之间形成面接触，增加了球形密封件和圆台状密封部之间的接触面积，使得球形密封件和进气口之间的配合关系更为紧密，就算球形密封件被冲开，球形密封件和圆台状的圆弧面之间也不会出现很大的缝隙供液体喷涌出来，更进一步保证了该乳化液泵排气时的安全性。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述排气管的直径小于排气孔的直径。
[0015]通过采用上述技术方案，由于该排气管的主要功能是排气，所以对液体的排量没有要求，所以可以减少排气管的直径，降低了液体进入排气孔的量，也降低了液体随排气过程出来的可能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型乳化液泵实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型乳化液泵实施例的泵头组件结构示意图；
[0018]图3为本实用新型乳化液泵实施例的A部结构放大图；
[0019]图4为本实用新型乳化液泵实施例的进液单向阀组装图。
[0020]附图标号说明:
[0021]1、进液管；11、进液口 ；2、柱塞管；21、柱塞孔；3、出液管；31、出液口 ；4、排液单向阀；5、连接管；51、排气管；511、进气口 ；6、进液单向阀；61、进液阀座；62、进液阀芯；621、进液阀座定位部；6211、支撑轴；6212、定位片；622、密封部；63、负载弹簧；64、进液阀套；
7、泵头；8、排气孔；81、排气密封部；82、球形密封件；9、紧固件；a、曲轴箱；al、曲轴；a2、连杆；b、缸套组件；bl、柱塞；c、栗头组件。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图4对本实用新型乳化液泵实施例做进一步说明。
[0023]一种乳化液泵，包括泵头组件，所述泵头组件包括泵头7，所述泵头7内设置有带有进液口 11的进液管1、带有出液口 31的出液管3以及联通进液管I和出液管3的连接管5，所述泵头7上设置有供柱塞做功的柱塞孔21以及与柱塞孔21联通的柱塞管2，所述柱塞管2与连接管5相联通，所述柱塞孔21和柱塞管2位于进液管I和出液管3之间，所述连接管5对应于进液管I 一侧设置有进液单向阀6，所述连接管5对应于出液管3 —侧设置有排液单向阀4，所述进液单向阀6包括进液阀套64、进液阀座61、进液阀芯62和负载弹簧63，所述负载弹簧63位于进液阀芯62和进液阀套64之间，所述进液阀芯62包括依次一体设置的密封部622和进液阀座定位部621，所述进液阀座定位部621套设于进液阀座61内且所述密封部622与进液阀座61形成密封面，所述进液阀座定位部621包括若干个定位片6212，所述定位片6212绕圆周均匀设置且所述定位片6212均与进液阀座61内壁相抵触形成抵触面，所述抵触面均呈圆弧状设置且所述圆弧状与进液阀座61内壁圆弧相适配。
[0024]通过采用上述技术方案，将进液阀芯62和进液阀座61配合的部分修改呈若干个定位片6212，定位片6212绕圆周均匀设置，相邻的两个定位片6212之间有一定的间隙，在保证进液阀芯62与进液阀座61内壁之间的紧密配合关系的前提下，减少了进液阀芯62和进液阀座61之间接触的面积，即减少了颗粒状物体卡于进液阀芯62和进液阀座61之间的可能性，即降低了泵头组件在工作中进液单向阀6卡死的可能性，从而保证该乳化液泵的机械能和液压能之间的转化率，也减少了后期对进液单向阀6的维护工作。
[0025]所述泵头7相对于柱塞孔21所在端面的另一侧端面上设置有出气孔，所述出气孔设置有内螺纹且所述出气孔内设置有与内螺纹相适配的紧固件9，所述泵头7内设置有与连接管5联通的排气管51，所述排气管51相对于与连接管5联通的另一端与排气孔8相联通且所述排气管51和排气孔8之间形成进气口 511，所述排气孔8内设置有球形密封件82，所述球形密封件82的直径大于进气口 511且所述球形密封件82位于进气口 511和紧固件9之间，所述球形密封件82和紧固件9之间可相互抵触。
[0026]通过采用上述技术方案，在乳化液泵使用之前需要进行排气处理，所述排气孔8内设置有紧固件9进行密封，当紧固件9完全拧入排气孔8的时候，所述紧固件9与球形密封件82相互抵触，使得球形密封件82压紧进气口 511，防止柱塞做功的时候连接管5的液体从排气孔8内泄漏出去，当需要进行排气的操作时候，略微拧开排气孔8，柱塞将泵头7内的气体和液体挤压进排气管51，所述液体和气体会优先先于球形密封件82接触，挤压球形密封件82使得球形密封件82和进气口 511之间形成缝隙供液体和气体通过，如果拧开的时候用力过度使得紧固件9过度的拧松，由于存在球形密封件82的存在，气体和液体会优先挤开球形密封件82，而不会之间从紧固件9和排气孔8之间的缝隙中冲击出来，达到一种双重保障的效果，而且由于紧固件9和球形密封件82相互抵触，保证了球形密封件82和进气口 511之间缝隙不至于很大，不会出现大量液体冲击出来的情况，一定程度上降低了液体随着气体出来的可能，大大降低操作人员被液体冲击的可能，提高了乳化液泵在进行排气处理的时候的安全性能，增加了该乳化液泵的实用性。
[0027]所述进液阀座定位部621设置有支撑轴6211，所述定位片6212设置有三片，所述定位片6212沿支撑轴6211圆周均匀设置。
[0028]通过采用上述技术方案，将定位片6212之间设置于密封部622上的话，在液体的冲击下，定位片6212强度不够，容易变型断裂，现在增设有支撑轴6211，将定位片6212设置与支撑轴6211上，提高了整个进液阀座定位部621的结构强度，保证了定位片6212在长期使用下仍不会出现弯曲断裂的情况，而且将定位片6212数量设置为三片，在保证了进液阀芯62与进液阀座61之间定位导向的前提下，尽可能的减少了进液阀芯62与进液阀座61之间的接触面积，进一步减少了进液阀芯62与进液阀座61的卡死的可能性，而且当进液阀芯62被液体冲开后，三片定位片6212之间的间隙比较大，提高了乳化液泵的乳化液的流量。
[0029]所述排气管51和排气孔8之间设置有排气密封部81，所述排气密封部81呈圆台状设置，所述圆台状小端面与排气管51相连，所述圆台状大端面与排气孔8相连，所述球形密封件82和圆台状排气密封部81之间形成面接触。
[0030]通过采用上述技术方案，增设一个排气密封部81，所述球形密封件82和圆台状排气密封部81之间形成面接触，增加了球形密封件82和圆台状排气密封部81之间的接触面积，使得球形密封件82和进气口 511之间的配合关系更为紧密，就算球形密封件82被冲开，球形密封件82和圆台状的圆弧面之间也不会出现很大的缝隙供液体喷涌出来，更进一步保证了该乳化液泵排气时的安全性。
[0031]所述排气管51的直径小于排气孔8的直径。
[0032]通过采用上述技术方案，由于该排气管51的主要功能是排气，所以对液体的排量没有要求，所以可以减少排气管51的直径，降低了液体进入排气孔8的量，也降低了液体随排气过程出来的可能。
【权利要求】
1.一种乳化液泵，包括泵头组件，其特征在于:所述泵头组件包括泵头，所述泵头内设置有带有进液口的进液管、带有出液口的出液管以及联通进液管和出液管的连接管，所述泵头上设置有供柱塞做功的柱塞孔以及与柱塞孔联通的柱塞管，所述柱塞管与连接管相联通，所述柱塞孔和柱塞管位于进液管和出液管之间，所述连接管对应于进液管一侧设置有进液单向阀，所述连接管对应于出液管一侧设置有排液单向阀，所述进液单向阀包括进液阀套、进液阀座、进液阀芯和负载弹簧，所述负载弹簧位于进液阀芯和进液阀套之间，所述进液阀芯包括依次一体设置的密封部和进液阀座定位部，所述进液阀座定位部套设于进液阀座内且所述密封部与进液阀座形成密封面，所述进液阀座定位部包括若干个定位片，所述定位片绕圆周均匀设置且所述定位片均与进液阀座内壁相抵触形成抵触面，所述抵触面均呈圆弧状设置且所述圆弧状与进液阀座内壁圆弧相适配。
2.根据权利要求1所述的乳化液泵，其特征是:所述泵头相对于柱塞孔所在端面的另一侧端面上设置有出气孔，所述出气孔设置有内螺纹且所述出气孔内设置有与内螺纹相适配的紧固件，所述泵头内设置有与连接管联通的排气管，所述排气管相对于与连接管联通的另一端与排气孔相联通且所述排气管和排气孔之间形成进气口，所述排气孔内设置有球形密封件，所述球形密封件的直径大于进气口且所述球形密封件位于进气口和紧固件之间，所述球形密封件和紧固件之间可相互抵触。
3.根据权利要求2所述的乳化液泵，其特征是:所述进液阀座定位部设置有支撑轴，所述定位片设置有三片，所述定位片沿支撑轴圆周均匀设置。
4.根据权利要求3所述的乳化液泵，其特征是:所述排气管和排气孔之间设置有密封部，所述密封部呈圆台状设置，所述圆台状小端面与排气管相连，所述圆台状大端面与排气孔相连，所述球形密封件和圆台状密封部之间形成面接触。
5.根据权利要求4所述的乳化液泵，其特征是:所述排气管的直径小于排气孔的直径。
【文档编号】F04B53/00GK203856705SQ201420027153
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】叶元勇 申请人:浙江众博矿业机械有限公司