滚动轴承自冷却式液下泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型滚动轴承自冷却式液下泵，由泵体（1）、泵盖（2）、叶轮（3）、泵轴（4）、机械密封筒体（5）、机械密封（6）、支撑管（7）、轴承架（8）、滚动轴承（9）构成，其特征是在泵体（1）的出液腔道上连接有输液管（12），在机械密封筒体（5）开设有冷却进液管（52），与输液管（12）连接；与输液管（12）连接在靠近轴承架底盘（81）处的支撑管（7）上设有对向泵轴（4）的冷却液供液管（72），通过液供液管（72）对泵轴(4)及轴承架底盘(81)处、骨架油封(84)进行冲液冷却，从而使滚动轴承(9)得到冷却。
【专利说明】滚动轴承自冷却式液下泵
[0001]【技术领域】
[0002]本发明涉及的是离心式液下泵。
[0003]【背景技术】
[0004]离心式液下泵包括泵体1、泵盖3、叶轮2、泵轴4、机械密封筒体5、机械密封6、支撑管7、轴承架8、滚动轴承9、电机10构成。根据工况和性能要求的不同，其具体结构也有所相同。
[0005]上述现有技术离心式液下泵，在轴承架8的底盘81上设有滚动轴承座套82和主轴滚动轴承9，在轴承架8的底盘81轴孔83上设有骨架油封84与主轴配合对滚动轴承9的内腔进行密封。由于骨架油封84与主轴4转动摩擦配合会产生磨擦热及滚动轴承9自身也会产生磨擦热,滚动轴承9受热得不到冷却，影响使用寿命，增加维修成本。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种制造简便，维修方便的可使泵轴及滚动轴承得到冷却的液下泵。
[0007]本实用新型滚动轴承自冷却式液下泵由泵体1、泵盖2、叶轮3、泵轴4、机械密封筒体5、机械密封6、支撑管7、轴承架8、滚动轴承9、电机10构成，在轴承架8的底盘81上设有滚动轴承座套82用于安装主轴滚动轴承9，在轴承架8的底盘81轴孔83上设有骨架油封84与主轴配合对滚动轴承9的内腔进行密封，其特征是在泵体I的出液腔道上连接有输液管12，在机械密封筒体5开设有冷却液进液孔51和进液管52，进液管52与输液管12连接，将泵体I出液腔道的高压介质引入机械密封筒体5内对机械密封6进行冷却；在靠近轴承架底盘81处的支撑管7上设有对向泵轴4的冷却液出液管嘴73和供液管72，在支撑管7的下端部开有排液孔70，供液管72与输液管12连接，将泵体I的出液腔道的高压介质引入，通过出液管嘴73对泵轴4及轴承架底盘81处、骨架油封84进行冲液冷却，从而使滚动轴承9得到冷却。
[0008]本实用新型制造简便维修方便，可使泵轴及滚动轴承得到冷却，从而提高使用寿命，减少维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型滚动轴承自冷却式液下泵由泵体1、泵盖2、叶轮3、泵轴4、机械密封筒体5、机械密封6、支撑管7、轴承架8、滚动轴承9、电机10构成，在轴承架8的底盘81上设有滚动轴承座套82用于安装主轴滚动轴承9，在轴承架8的底盘81轴孔83上设有骨架油封84与主轴配合对滚动轴承9的内腔进行密封，在泵体I的出液腔道上连接有输液管12，在机械密封筒体5开设有冷却液进液孔51和进液管52，进液管52与输液管12连接，将泵体I的出液腔道的高压介质引入机械密封筒体5内对机械密封6进行冷却；在靠近轴承架底盘81处的支撑管7上设有对向泵轴4的冷却液出液管嘴73和供液管72，在支撑管7的下端部开有排液孔70，供液管72与输液管12连接，通过出液管嘴73对泵轴4及轴承架底盘81处、骨架油封84进行冲液冷却，从而使滚动轴承9得到冷却。
【权利要求】
1.滚动轴承自冷却式液下泵，由泵体(I)、泵盖(2)、叶轮(3)、泵轴(4)、机械密封筒体(5 )、机械密封(6 )、支撑管(7 )、轴承架(8 )、滚动轴承(9 )、电机(10 )构成，在轴承架(8 )的底盘(81)上设有滚动轴承座套(82)用于安装主轴滚动轴承(9)，在轴承架(8)的底盘(81)轴孔(83)上设有骨架油封(84)与主轴配合对滚动轴承(9)的内腔进行密封，其特征是在泵体(I)的出液腔道上连接有输液管(12)，在机械密封筒体(5)开设有冷却液进液孔(51)和进液管(52 )，进液管(52 )与输液管(12 )连接；在靠近轴承架底盘(81)处的支撑管(7 )上设有对向泵轴(4)的冷却液出液管嘴(73)和供液管(72)，在支撑管(7)的下端部开有排液孔(70),供液管(72)与输液管(12)连接。
【文档编号】F04D29/58GK203756606SQ201420036306
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】张永胜, 陈玉党, 丁明杰 申请人:辽宁恒星泵业有限公司