一种具有滤尘功能的电风扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有滤尘功能的电风扇，包括电机和至少一个风扇叶轮，电机风扇叶轮包括轮毂和复数个沿风扇叶轮周向布置的叶片，所述的叶片包括扇形的框架和滤网，框架包括弧形的外边框、弧形的内边框、连接内、外边框的复数片风叶和复数个安装脚；所述的滤网包括线丝，所述的线丝沿框架径向缠绕在扇形框架上；安装脚与内边框连接，框架通过安装脚固定在轮毂上，轮毂固定在电机轴上。本实用新型滤尘效果好，在滤除空气中细微尘粒的同时，还具有抽风的功能，而且结构简单、制造方便，成本较低。
【专利说明】—种具有滤尘功能的电风扇
[【技术领域】]
[0001]本实用新型涉及空气净化领域，尤其涉及一种具有滤尘功能的电风扇。
[【背景技术】]
[0002]近年来由于长期的空气污染积累，导致国内各地雾霾发生状况日益严重，华北、华东、华南、东北等全国各地均频繁出现，严重影响了人们的生产生活秩序，甚至直接危害到人们的身心健康。因此提供低成本高效的解决方案就是空气净化行业的重中之重。
[0003]目前常规的空气净化方式主要有静电除尘方式，旋风降尘方式，滤布过滤等，静电除尘方式的缺点是电极板上一旦吸附上污染物，降尘效率就开始下降，并很快失效；旋风除尘的缺点则是能耗过高，占地面积大；袋式过滤的缺点是效率较低，能耗较高。
[0004]为了解决这个问题，有技术人员改良了旋转滤网技术，利用丝网除雾器的滤网，用旋转滤网方式捕沫，应用到微尘捕集上，通过两级旋转滤网捕沫装置捕集，可以较好的提高除尘效率，但是由于生产过程较复杂，导致成本居高不下，民用大面积推广有一定难度。
[
【发明内容】
]
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低，滤除空气中细微尘粒效果好的电风扇。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种具有滤尘功能的电风扇，包括电机和至少一个风扇叶轮，电机风扇叶轮包括轮毂和复数个沿风扇叶轮周向布置的叶片，所述的叶片包括扇形的框架和滤网，框架包括弧形的外边框、弧形的内边框、连接内、外边框的复数片风叶和复数个安装脚；所述的滤网包括线丝，所述的线丝沿框架径向缠绕在扇形框架上；安装脚与内边框连接，框架通过安装脚固定在轮毂上，轮毂固定在电机轴上。
[0007]以上所述的具有滤尘功能的电风扇，风叶的数量为3-9片。
[0008]以上所述的具有滤尘功能的电风扇，风叶沿框架的径向布置，风叶与框架主平面的夹角为20-35°。
[0009]以上所述的具有滤尘功能的电风扇，所述的风叶包括中间风叶和侧边风叶，侧边风叶的宽度为中间风叶的一半，相邻叶片的侧边风叶对接，组合成与中间风叶等宽的风叶。
[0010]以上所述的具有滤尘功能的电风扇，相邻线丝的夹角为1.5-4°，线丝的直径为
0.05-0.3 晕米。
[0011]以上所述的具有滤尘功能的电风扇，外边框和内边框的横截面为V形。
[0012]以上所述的具有滤尘功能的电风扇，所述的叶片包括第二滤网，第二滤网包括弧形的外压条、弧形的内压条和第二线丝；外压条包覆在缠有线丝的外边框外侧，内压条布置在缠有线丝的内边框内侧，第二线丝缠绕在外压条和内压条的外面。
[0013]以上所述的具有滤尘功能的电风扇，所述的线丝或第二线丝为金属丝或碳纤维丝，金属丝或碳纤维丝的表面包括特富龙喷涂层或经过电泳表面处理。
[0014]以上所述的具有滤尘功能的电风扇，风扇叶轮为锥体结构，线丝滤网为锥面滤网。
[0015]以上所述的具有滤尘功能的电风扇，所述的风扇叶轮为两个，两个风扇叶轮为串联。
[0016]本实用新型的电风扇的滤尘效果好，在滤除空气中细微尘粒的同时，还具有抽风的功能，而且结构简单、制造方便，成本较低。
[【专利附图】
【附图说明】]
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1是本实用新型实施例1电风扇风扇叶轮的主视图。
[0019]图2是本实用新型实施例1叶片的主视图。
[0020]图3是本实用新型实施例1叶片的左视图。
[0021]图4是图3中I部位的局部放大图。
[0022]图5是图3中的A向视图。
[0023]图6是图5中II部位的局部放大图。
[0024]图7是本实用新型实施例1叶片框架的主视图。
[0025]图8是图7中的B向剖面图。
[0026]图9是本实用新型实施例1三个叶片框架组合成一体时的示意图。
[0027]图10是图9中的C向剖面图。
[0028]图11是本实用新型实施例2叶片的主视图。
[0029]图12是本实用新型实施例2叶片的左视图。
[0030]图13是图11中的D向视图。
[0031]图14是图13中III部位的局部放大图。
[0032]图15是本实用新型实施例2电风扇风扇叶轮的主视图。
[0033]图16是本实用新型实施例1电风扇的主视图。
[0034]图17是本实用新型实施例3电风扇的主视图。
[0035]图18是本实用新型实施例4电风扇的主视图。
[0036]图19是本实用新型实施例5电风扇的主视图。
[【具体实施方式】]
[0037]本实用新型实施例1具有滤尘功能的电风扇是抽油烟机的排风扇，其结构如图1至图10和图16所示，包括电机20和风扇叶轮100，风扇叶轮100包括轮毂10和三个沿电风扇周向均布的叶片，叶片由扇形的框架和滤网构成，框架包括弧形的外边框1、弧形的内边框2、连接内、外边框I的5片风叶3和安装脚；构成滤网的线丝5沿框架径向缠绕在扇形框架上。为了改善叶片的刚度，外边框I和内边框2的横截面都为V形。
[0038]风叶3的数量可以在3-9片之间，本实施例叶片3的数量为5片。
[0039]风叶3沿框架的径向布置，风叶3的主体部分与框架主平面的夹角α为20-35°。
[0040]风叶3包括三片中间风叶3Α和两片侧边风叶3Β，侧边风叶3Β的宽度为中间风叶3Α的一半，相邻叶片的侧边风叶3Β对接，组合成与中间风叶3Α等宽的风叶，叶轮装配后所有的叶片宽度一致。
[0041]相邻线丝的夹角为1.5-4°，在本实施例中，相邻线丝的夹角为2°。线丝5的直径为0.05-0.3毫米的金属丝，金属丝的表面有特富龙喷涂层或经过电泳表面处理。
[0042]每个框架上有两个安装脚4，安装脚4与内边框2连接；框架通过安装脚4焊接在轮毂10上。
[0043]叶片由扇形的框架可以采用不锈钢板作为基材，先按照图纸开好模具，然后冲压出风扇叶片的外边框1、内边框2及带倾斜角度的风叶3，在叶片框架安装脚4的两侧的内边框2上各开一条卡线缝201，接着将准备好的线丝5卡进一侧的卡线缝201定位，然后按线丝5之间间隔2°的夹角角度进行绕线，当整片风扇叶片都绕完后，将线丝5卡进卡另一线缝201定位，再用激光焊接机或专用胶水将线丝5的接头固定。总装时，将风扇叶片的安装脚4焊接到轮毂10上，或用螺钉固定在轮毂10上，因此在风扇叶片与轮毂10之间需要完全封闭，防止尘粒漏过。
[0044]风扇叶轮100总装完成后再将电机轴2001插入轮毂10的轴孔1001中固定好，一个完整的带滤尘功能的风扇就完成了，当风扇叶轮100旋转起来的时候，线丝5形成一张绵密的滤网，风叶进行抽风，空气通过叶片时，空气里的微粒捕捉到网上，尘粒在叶轮离心力的作用下甩向四周的围挡，然后落入集尘盒，滤清的空气则排入空中。
[0045]本实用新型实施例2的电风扇风扇叶轮的结构如图11至图15所示，与实施例1的区别在于，叶片包括第二滤网，第二滤网包括弧形的外压条7、弧形的内压条8和线丝9 ；外压条7包覆在缠有线丝5的外边框I外侧，内压条8布置在缠有线丝5的内边框2内侧，线丝9缠绕在外压条7和内压条8的外面，构成第二道滤网。
[0046]实施例2的风扇叶轮进行多层缠绕可以提升处理效率，当第一层线丝5绕好后，分别把外压条7粘接到外边框I上，内压条8粘接到内边框2上，然后把直径较第一层线丝5更粗的线丝9卡进卡线缝201固定，按每条丝线之间间隔2°的夹角角度进行绕线，当整片风扇叶片都绕完后，将线丝9卡进另一侧的卡线缝201固定，再用激光焊接机或专用胶水将线丝9的接头粘住，完成双层缠绕的风扇叶片。双层缠绕(或多层缠绕)由于是按不同粗细的线丝分别绕线，形成多层过滤面，粗线丝作前级过滤，细线丝作后级过滤，过滤效率更高。
[0047]线丝9和线丝5可以是表面有特富龙喷涂层或经过电泳表面处理的金属丝或非金属丝，非金属丝可以采用碳纤维丝。对于粉尘、油滴、漆雾、雾霾等不同粒径不同性质的微粒，采用不同材质不同直径的线丝。
[0048]本实用新型实施例3的电风扇的结构如图17所示，在同一电机轴2001上安装了两个风扇叶轮100，可以提升滤尘效率。
[0049]本实用新型实施例4的电风扇的结构如图18所示，风扇叶轮100为锥体结构，线丝滤网形成锥面，向上倾斜的叶片形成一个从中心向外扩张的环形吸风面，可以有效扩大吸风范围，减小吸油烟机本体的尺寸及安装高度，不需要一个很大的集烟罩；出风则因为向内收缩，可以直接对准出风口，减少风阻。
[0050]本实用新型实施例5的电风扇的结构如图19所示，风扇叶轮100同样为锥体结构，线丝滤网形成锥面，用于实验室有危害气味的物品取用时，叶片向下倾斜，形成一个倒风锥，在风锥内的扩散气体全部被抽走，不会散逸出危害人身健康。
【权利要求】
1.一种具有滤尘功能的电风扇，包括电机和至少一个风扇叶轮，电机风扇叶轮包括轮毂和复数个沿风扇叶轮周向布置的叶片，其特征在于，所述的叶片包括扇形的框架和滤网，框架包括弧形的外边框、弧形的内边框、连接内、外边框的复数片风叶和复数个安装脚；所述的滤网包括线丝，所述的线丝沿框架径向缠绕在扇形框架上；安装脚与内边框连接，框架通过安装脚固定在轮毂上，轮毂固定在电机轴上。
2.根据权利要求1所述的具有滤尘功能的电风扇，其特征在于，风叶的数量为3-9片；风叶沿框架的径向布置，风叶与框架主平面的夹角为20-35°。
3.根据权利要求1所述的具有滤尘功能的电风扇，其特征在于，所述的风叶包括中间风叶和侧边风叶，侧边风叶的宽度为中间风叶的一半，相邻叶片的侧边风叶对接，组合成与中间风叶等宽的风叶。
4.根据权利要求1所述的具有滤尘功能的电风扇，其特征在于，相邻线丝的夹角为1.5-4°，线丝的直径为0.05-0.3毫米。
5.根据权利要求1所述的具有滤尘功能的电风扇，其特征在于，外边框和内边框的横截面为V形。
6.根据权利要求1所述的具有滤尘功能的电风扇，其特征在于，所述的叶片包括第二滤网，第二滤网包括弧形的外压条、弧形的内压条和第二线丝；外压条包覆在缠有线丝的外边框外侧，内压条布置在缠有线丝的内边框内侧，第二线丝缠绕在外压条和内压条的外面。
7.根据权利要求1或6所述的具有滤尘功能的电风扇，其特征在于，所述的线丝或第二线丝为碳纤维丝，金属丝或碳纤维丝的表面包括特富龙喷涂层或经过电泳表面处理。
8.根据权利要求1所述的具有滤尘功能的电风扇，其特征在于，风扇叶轮为锥体结构，线丝滤网为锥面滤网。
9.根据权利要求1所述的具有滤尘功能的电风扇，其特征在于，所述的风扇叶轮为两个，两个风扇叶轮为串联。
【文档编号】F04D25/08GK204025102SQ201420169233
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】王颂, 阮世良 申请人:深圳市高斯宝电气技术有限公司