一种大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置制造方法
【专利摘要】一种大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置，由机架、升降台以及调整机构组成，升降台位于机架上，调整机构安装在升降台上，升降台由支撑柱顶端焊接凹形平台构成，调整机构包括卡在凹形平台中的连接轴，连接轴的两端各装配一个轴承，通过弹性挡圈和六角螺栓安装在凹形平台上，本实用新型是一种易操作、省力、效果好的辅助工器具，可提高轴承、叶轮的装配质量，减少大型锅炉引风机轴承拆卸、安装过程的危险因素，提高检修人员的工作效率，降低劳动强度。
【专利说明】—种大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于【技术领域】，特别涉及一种大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置。
【背景技术】
[0002]在一般工业生产中，电机都是长时间高速运转的，机械部分容易发热。尤其是轴承内部的油脂经过高温会老化，失去润滑作用，里面的珠子磨损严重加大负载，在这种运行条件下即费电又可能使电机整体发热最后烧毁。所以在电机的维护、保养规定中要求定期更换电机轴承，这样既节能又能提高效率，节省成本。对于小型风机轴承拆卸、安装只需采用固定支撑架支撑，即可进行加热拆卸或安装，但对于大型锅炉引风机如500kW以上风机更换轴承时，由于轴径较大、重量重，特别是双轴承类带叶轮大型锅炉引风机，轴长度长超过2米、轴端所带叶轮及轴总重量达4吨左右，拆卸、安装难度极大，需多人长时间作业，并且无法保证装配质量。
[0003]目前，大型锅炉引风机轴承拆卸、安装采用固定式安装，即按照叶轮高度制作一个等高的支撑架，将轴承吊放在支撑架上，叶轮放置在地面保持平衡，起重机械吊在轴承上。在拆卸、安装时指挥起重人员吊起，人为进行轴的调整和挪动。这种方法拆卸、安装不易操作，风机功率越大，叶轮越大、操作难度越大，同时人员起吊、调整轴位置、轴与叶轮装配等过程，不易操作同时具有很大的危险性。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置，是一种易操作、省力、效果好的辅助工器具，可提高轴承、叶轮的装配质量，减少大型锅炉引风机轴承拆卸、安装过程的危险因素，提高检修人员的工作效率，降低劳动强度。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置，由机架、升降台以及调整机构组成，升降台位于机架上，调整机构安装在升降台上，升降台由支撑柱4顶端焊接凹形平台8构成，调整机构包括卡在凹形平台8中的连接轴10，连接轴10的两端各装配一个轴承9，通过弹性挡圈11和六角螺栓12安装在凹形平台8上。
[0007]所述机架包括四根围成正梯体的三角铁支撑1，正梯体的顶部设置机架顶板7，底部设置机架底板2，支撑柱4穿过机架顶板7，凹形平台8在机架顶板7上方，支撑柱4在机架顶板7下方的部分连接有上定位套5和下定位套6，上定位套5的顶端与机架顶板7的底面接触，下定位套6的侧壁通过连接板3与三角铁支撑I连接。
[0008]所述三角铁支撑I的底端设置有滚动轴承15。
[0009]所述三角铁支撑I之间设置有前后侧交叉支撑13和左右侧横向支撑14。
[0010]所述连接轴10有两个，平行设置在凹形平台8上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、该装置可用于大型电机轴承的拆卸和装配。
[0013]2、该装置可用大型电机轴与大型风叶、叶轮的拆卸和装置。
[0014]3、该装置的使用可减轻劳动强度，提高拆卸和装配速度，提高装配精度，防止因不易安装发生硬装配，损伤电机轴或轴承，节约费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型调整装置主视图。
[0016]图2为本实用新型调整装置升降台侧视图。
[0017]图3为本实用新型调整装置俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的实施方式。
[0019]如图1、图2和图3所示，本实用新型调整装置主要由机架、升降台、调整机构三部分组成。机架安装在地面作为主要主撑；升降台在机架上方，通过一支杆穿过机架，与机架形成一个整体，支杆下部可加放置千斤顶或固定的支撑物，使升降台根据轴的高度上、下移动；升降台上部装有调整机构，调整机构由两组滚动轴承组成，电机轴的端头部分放在两组轴承的中间，可转动两组轴承，带动的电机轴转动，从而调整电机轴的位置，便于电机轴承的拆卸和安装对位。各部分结构和作用如下:
[0020]1、机架(如图1)。机架包括四根围成正梯体的130 cm三角铁支撑1，正梯体的顶部设置机架顶板7，底部设置机架底板2,机架顶板7和机架底板2由两块同比的大长方形钢板(100 cm X50 cm )和小长方形钢板(50 cm X25 cm )组成。长边侧由四块长钢板交叉连接形成机架前后侧交叉支撑13，短边侧由一块长钢板在三角铁中部横向连接形成机架左右侧横向支撑14。机架底部四角装有四个滚动轴承15，可推动机架四处行走，或在电机轴拆卸或安装过程中调整电机轴的整体位置。机架顶板7中间开一 Φ11 cm的圆形口，升降台的支撑柱4从圆形口中穿过,支撑柱4为一根Φ 10 cm长70 cm的杆体。为防止支撑柱4左右晃动，机架顶板7中间所开的圆口下焊接一个长20 cm直径为Φ 11 cm上定位套5，与上定位套5间隔15 Cm，安装一个长20 cm直径为Φ11 cm的下定位套6,下定位套6通过两块连接板3与机架短边侧的横向拉筋钢板14连接。支撑柱4穿过钢套5、钢套6，压在机架底板2上安置的千斤顶16上。
[0021]2、升降台(如图2)。升降台由一个凹形平台8和一个支撑柱4焊接而成。凹形平台8上安装有调整机构，支撑柱4穿过机架顶板7和下部的下定位套6，将升降平台与机架连接在一起，通过机架下部千斤顶16的工作进行上升或下降。由于升降台由支撑柱4套接在机架上，因此升降平台可360度水平旋转。
[0022]3、调整机构(如图3)。调整机构由Φ8的连接轴10、Φ 12的轴承9、弹性挡圈11、六角螺栓12组成。连接轴10两端装配各装配一个轴承9，通过轴用弹性挡圈11和六角螺栓12安装在升降台的凹形平台8上，轴承共两组，分别装在凹形平台8两边，轴承相距为25Cm，待维修的电机轴就放在两组轴承的中间，与轴承压接，当转动调整机构的轴承时电机轴跟随一起转动。
[0023]根据以上结构，本实用新型调整装置可用于大型电机轴承的相关作业，本实施例以SOOkW锅炉引风机电机轴承安装、拆卸为例进行设计制作，对于其它大型电机的轴承，只需根据轴尺寸的大小，相应改变设计图中的相关尺寸；对于大型电机轴，可制作两台调整机构，在电机轴前端和中端并列摆放，效果更好，操作更方便。
[0024]本实用新型的使用过程是:
[0025]1、作业时，将电机轴由天车或电动葫芦吊起，将机架推到电机轴下方，天车或电动葫芦将电机轴轻轻放在前后机架上方；
[0026]2、调整前后机架相对位置，使前后机架要在同一水平线上。
[0027]3、用机架上的千斤顶调整前后机架升降台高度，使电机轴能压紧在装置调整机构的轴承上。
[0028]4、根据电机轴承的压接情况，左右旋转调整构机，使两组轴承的连接线平行与电机轴。
[0029]5、天车或电动葫芦放下电机轴。
[0030]6、根据拆卸或安装需要，用千斤顶升起或放下电机轴，可转动调整机构的轴承，从而转动电机轴，进行安装、校正。也可滚动电机轴一侧安装的叶轮，由于电机轴安放在调整机构的轴承上，可跟随叶轮转动进行同步转动。
【权利要求】
1.一种大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置，由机架、升降台以及调整机构组成，其特征在于，升降台位于机架上，调整机构安装在升降台上，升降台由支撑柱(4)顶端焊接凹形平台(8)构成，调整机构包括卡在凹形平台(8)中的连接轴(10)，连接轴(10)的两端各装配一个轴承(9)，通过弹性挡圈(11)和六角螺栓(12)安装在凹形平台(8)上。
2.根据权利要求1所述的大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置，其特征在于，所述机架包括四根围成正梯体的三角铁支撑(I)，正梯体的顶部设置机架顶板(7)，底部设置机架底板(2)，支撑柱⑷穿过机架顶板(7)，凹形平台⑶在机架顶板(7)上方，支撑柱(4)在机架顶板(7)下方的部分连接有上定位套(5)和下定位套(6)，上定位套(5)的顶端与机架顶板(7)的底面接触，下定位套(6)的侧壁通过连接板(3)与三角铁支撑(I)连接。
3.根据权利要求2所述的大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置，其特征在于，所述三角铁支撑(I)的底端设置有滚动轴承(15)。
4.根据权利要求2所述的大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置，其特征在于，所述三角铁支撑(I)之间设置有前后侧交叉支撑(13)和左右侧横向支撑(14)。
5.根据权利要求1所述的大型锅炉引风机轴承拆卸安装调整装置，其特征在于，所述连接轴(10)有两个，平行设置在凹形平台(8)上。
【文档编号】F04D29/60GK203853939SQ201420213480
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】张生凯, 朱有辉, 胡志梅, 党栋强, 殷华彬, 洪立, 刘兰, 刘文辉 申请人:中国铝业股份有限公司