一种高压注浆泵动力端的制作方法
【专利摘要】一种高压注浆泵动力端。其包括箱体、曲轴、连杆、十字头、柱塞、压母、导向环、柱塞密封组、密封托环、柱塞套、UN密封圈及双向拉杆封。本实用新型效果：由于双向拉杆封可随十字头一起做往复直线运动，因此能去掉中间杆，这样箱体就缩短一个行程长度，既降低原材料成本，且加工成本也降低；由于去掉了中间杆，因此材料成本、加工成本降低的同时也可提高泵的性能，使十字头和柱塞同心度提高，从而对各易损件磨损降低，延长了易损件使用寿命。压母内增加了UN密封圈既可以密封住液力端的泥浆，又能作为柱塞的一个支撑点，使柱塞能更好地与十字头保持同心，进一步提高了易损件的使用寿命，同时能够避免柱塞和导向环、密封托环之间碰硬的划伤。
【专利说明】一种高压注浆泵动力端
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于液压机械【技术领域】，特别是涉及一种高压注浆泵动力端。
【背景技术】
[0002] 高压注浆泵是现代工业常用的一种高压泥浆动力设备，广泛应用于煤炭、矿山、铁 路、基础处理工程、油田等领域，主要由动力端、液力端和安全阀三大部分组成。图1为一种 目前常用的高压注浆泵动力端纵向结构剖视图。如图1所示，这种高压注浆泵动力端主要 包括箱体4和安装在箱体4内部的曲轴1、连杆2、十字头3、骨架油封5、中间杆6、柱塞7、 压母8、导向环9、柱塞密封组10、密封托环11及柱塞套16 ;其中箱体4中部沿前后方向形 成有至少一个滑道15,前部设有至少一个与上述滑道15同心的柱塞套16 ;曲轴1以转动的 方式水平安装在箱体4的后部，一端贯穿箱体4侧面后与动力驱动装置相连；每根连杆2的 后端连接在曲轴1上，如端依次与一根十子头3、中间杆6和柱塞7相连接，并且十子头3外 圆周面与滑道15内圆周面接触；骨架油封5呈环状，外圆周面固定在滑道15前端口内表面 上，内圆周面与中间杆6外圆周面相接触；压母8、导向环9、柱塞密封组10及密封托环11 的外圆周面从后向前依次安装在柱塞套16内圆周面上，而内圆周面则与柱塞7外圆周面相 接触。其工作原理就是利用动力驱动装置提供的动力使曲轴1高速旋转，之后曲轴1带动连 杆2的回转运动将转变成十字头3、中间杆6和柱塞7的直线往复运动。但是，这种已有技 术的高压注浆泵动力端存在下列问题：由于该动力端上的部件较多，从而导致泵行程增加， 结果箱体4较大，并且各运动部件的同心度降低，这时中间杆6和柱塞7的往复直线运动就 会变成曲线运动，从而产生偏磨现象，结果骨架油封5和柱塞密封组10的寿命就会大大降 低，易损件更换频繁，结果造成很多不必要的浪费；另外，如果偏磨严重的话，柱塞7还会与 导向环9、密封托环11之间发生研磨，如果因此而导致柱塞7出现损坏的话，液力端很快就 会出现泄露，这时必须停泵而进行维修。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理简单、使用寿 命长且成本低的高压注浆泵动力端。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型提供的高压注浆泵动力端包括箱体和安装在箱体 内部的曲轴、连杆、十字头、柱塞、压母、导向环、柱塞密封组、密封托环、柱塞套、UN密封圈 及双向拉杆封；其中箱体中部沿前后方向形成有至少一个滑道，前部设有至少一个与上述 滑道同心的柱塞套；曲轴以转动的方式水平安装在箱体的后部，一端贯穿箱体侧面后与动 力驱动装置相连；每根连杆的后端连接在曲轴上，前端依次与一根十字头和柱塞相连接，并 且十字头后部外圆周面与滑道内圆周面接触，前部位于滑道前端口外侧，同时后部外圆周 面上凹陷形成有一个周向凹槽；双向拉杆封设置在上述凹槽内；压母、导向环、柱塞密封组 及密封托环的外圆周面从后向前依次安装在柱塞套内圆周面上，而内圆周面则与柱塞外圆 周面相接触，并且压母的内圆周面上凹陷形成有一个周向凹槽；UN密封圈安装在上述凹槽 内。
[0005] 所述的十字头前部直径小于后部直径，其前端与柱塞后端之间通过锁紧母相互连 接。
[0006] 本实用新型提供的高压注浆泵动力端具有如下有益效果：
[0007] 1、由于双向拉杆封可以随十字头一起做往复直线运动，因此能够去掉中间杆和骨 架油封，而将十字头和柱塞直接连接起来，这样箱体就可以缩短一个行程的长度，既节约了 原材料成本，而且加工成本也降低了；另外，由于去掉了中间杆这样一个重要的加工零部 件,因此材料成本、加工成本降低的同时也可提高泵的性能，使十字头和柱塞的同心度大大 提高，从而对各易损件的磨损降低了，延长了易损件的使用寿命。
[0008] 2、压母内增加了一个UN密封圈，既可以密封住液力端的泥浆，又能够作为柱塞的 一个支撑点，使柱塞能更好地与十字头保持同心，进一步提高了易损件的使用寿命，同时能 够避免柱塞和导向环、密封托环之间碰硬的划伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为一种目前常用的高压注浆泵动力端纵向结构剖视图。
[0010] 图2为本实用新型提供的高压注浆泵动力端纵向结构剖视图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的高压注浆泵动力端进行详细说 明。与已有技术相同的部件采用相同的附图标号。
[0012] 如图2所示，本实用新型提供的高压注浆泵动力端包括箱体4和安装在箱体4内 部的曲轴1、连杆2、十字头17、柱塞7、压母18、导向环9、柱塞密封组10、密封托环11、柱塞 套16、UN密封圈12及双向拉杆封14 ;其中箱体4中部沿前后方向形成有至少一个滑道15， 前部设有至少一个与上述滑道15同心的柱塞套16 ;曲轴1以转动的方式水平安装在箱体4 的后部，一端贯穿箱体4侧面后与动力驱动装置相连；每根连杆2的后端连接在曲轴1上， 前端依次与一根十字头17和柱塞7相连接，并且十字头17后部外圆周面与滑道15内圆周 面接触，前部位于滑道15前端口外侧，同时后部外圆周面上凹陷形成有一个周向凹槽19 ; 双向拉杆封14设置在上述凹槽19内；压母18、导向环9、柱塞密封组10及密封托环11的 外圆周面从后向前依次安装在柱塞套16内圆周面上，而内圆周面则与柱塞7外圆周面相接 触，并且压母18的内圆周面上凹陷形成有一个周向凹槽20 ;UN密封圈12安装在上述凹槽 20内。
[0013] 所述的十字头17前部直径小于后部直径，其前端与柱塞7后端之间通过锁紧母13 相互连接。
[0014] 现将本实用新型提供的高压注浆泵动力端工作原理阐述如下：在动力驱动装置的 带动下，曲轴1将产生高速旋转，之后曲轴1带动连杆2的回转运动将转变成十字头17和 柱塞7的直线往复运动。在此过程中，安装在十字头17外圆周面上凹槽19内的双向拉杆 封14将跟随十字头17 -起在箱体4的滑道15内进行直线往复运动，而设置在压母18内 圆周面上凹槽20内的UN密封圈12则可以防止液力端中的高压泥浆泄露出来，同时对柱塞 7来说又多了一个支撑点，所以各运动部件的同心度进一步得到了提高。
【权利要求】
1. 一种高压注浆泵动力端，其特征在于：其包括箱体（4)和安装在箱体（4)内部的曲 轴（1)、连杆（2)、十字头（17)、柱塞（7)、压母（18)、导向环（9)、柱塞密封组（10)、密封托环 (11)、柱塞套（16)、UN密封圈（12)及双向拉杆封（14);其中箱体（4)中部沿前后方向形成 有至少一个滑道（15)，前部设有至少一个与上述滑道（15)同心的柱塞套（16);曲轴（1)以 转动的方式水平安装在箱体（4)的后部，一端贯穿箱体（4)侧面后与动力驱动装置相连；每 根连杆⑵的后端连接在曲轴⑴上，前端依次与一根十字头（17)和柱塞（7)相连接，并且 十字头（17)后部外圆周面与滑道（15)内圆周面接触，前部位于滑道（15)前端口外侧，同 时后部外圆周面上凹陷形成有一个周向凹槽（19);双向拉杆封（14)设置在上述凹槽（19) 内；压母（18)、导向环（9)、柱塞密封组（10)及密封托环（11)的外圆周面从后向前依次安 装在柱塞套（16)内圆周面上，而内圆周面则与柱塞（7)外圆周面相接触，并且压母（18)的 内圆周面上凹陷形成有一个周向凹槽（20) ;UN密封圈（12)安装在上述凹槽（20)内。
2. 根据权利要求1所述的高压注浆泵动力端，其特征在于：所述的十字头（17)前部直 径小于后部直径，其前端与柱塞（7)后端之间通过锁紧母（13)相互连接。
【文档编号】F04B19/22GK203906205SQ201420341303
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】龚秀芳, 罗玉川 申请人:天津市通洁高压泵制造有限公司