一种大推力双速平面凸轮机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种大推力双速平面凸轮机构，其包括：一活塞导板组件、活塞及凸轮，该活塞及凸轮连动，活塞导板组件包括一活塞下导板及安装于活塞下导板上的活塞上导板，该活塞下导板与活塞上导板之间形成一限位滑动通道；凸轮安装于活塞下导板中，且该凸轮上端面设置有一凸轮轴和位于凸轮轴外围的凸轮槽，该凸轮槽呈“8”字形，并始终位于凸轮半径中点位置处；所述活塞前端成型有一条形槽以及一凸出于活塞下端面的活塞轴，该活塞轴落入凸轮槽中，所述凸轮轴嵌入条形槽中，当凸轮转动一圈时，活塞轴沿凸轮槽滑动一周，令活塞做两次直线往复运动。本实用新型结构简单、简单、紧凑、大大缩小了体积、平均工作效率提高了一倍以上、市场竞争力极强。
【专利说明】一种大推力双速平面凸轮机构
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及泵用凸轮机构【技术领域】，特指一种大推力双速平面凸轮机构，该大推力双速平面凸轮机构中的凸轮转动一圈时，活塞做两次直线往复运动，，而且可把凸轮驱动力提高一倍，大大提高了工作效率，增强了市场竞争力。
【背景技术】
:
[0002]目前，现有的液压泵主要包括柱塞泵、叶片泵和齿轮泵，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场口 ο
[0003]现有柱塞泵一般包括有活塞以及用于驱动活塞做两次直线往复运动的凸轮，但是凸轮都是单速的且其驱动力也只等于齿轮驱动力，即凸轮旋转一圈，用于做直线运动的活塞只往复运动一次且驱动力不能放大，所产生的流量效率较低扬程(或输出压力)也不高，限制了泵排量及扬程(或输出压力)的提高，以致不利于提高柱塞泵的市场竞争力。
[0004]有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容:
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大推力双速平面凸轮机构，该大推力双速平面凸轮机构中的凸轮转动一圈时，活塞做两次直线往复运动，而且可把凸轮驱动力提高一倍，大大提高了工作效率，增强了市场竞争力。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案:该大推力双速平面凸轮机构包括:一活塞导板组件、安装于活塞导板组件中的活塞及凸轮，其中，该活塞及凸轮连动，所述活塞导板组件包括一活塞下导板及安装于活塞下导板上的活塞上导板，其中，该活塞下导板与活塞上导板之间形成一供所述活塞穿过并限制活塞做往复直线运动的限位滑动通道；所述凸轮安装于活塞下导板中，且该凸轮上端面设置有一凸轮轴和位于凸轮轴外围的凸轮槽，该凸轮槽呈“8”字形，并始终位于凸轮半径中点位置处；所述活塞前端成型有一条形槽以及一凸出于活塞下端面的活塞轴，该活塞轴落入所述凸轮槽中，所述凸轮轴嵌入条形槽中，当凸轮转动一圈时，活塞轴沿凸轮槽滑动一周，令活塞做两次直线往复运动。
[0007]进一步而言，上述技术方案中，所述活塞下导板中设置有供凸轮安装的安装位，所述凸轮安装于该安装位中，其中，该凸轮中的凸轮轴显露于活塞下导板外，且凸轮外围与安装位内壁形成有间隙。
[0008]进一步而言，上述技术方案中，所述的活塞轴的直径大小小于凸轮槽的宽度大小。
[0009]进一步而言，上述技术方案中，所述的活塞上端面还成型有条形滑轨，该条形滑轨穿过所述的限位滑动通道。
[0010]进一步而言，上述技术方案中，所述活塞上导板下端面设置有一容置所述活塞的容槽以及位于容槽底部，并与所述条形滑轨适配的滑槽，该滑槽、容槽与活塞下导板上表面之间形成所述的限位滑动通道。
[0011]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型应用于水泵，工作时，凸轮旋转运动时，活塞中的活塞轴在凸轮槽作对凸轮的相对运动，而运动的活塞轴带动活塞也对凸轮作相对运动，由于活塞下导板、活塞上导板以及凸轮轴的约束作用，促使活塞做直线往复运动，于上述过程中，由于凸轮槽的现状的限制，使得当凸轮每旋转一圈时，安装在凸轮槽中的活塞轴带动活塞做两次直线往复运动，将凸轮驱动力提高一倍，以致本实用新型可以成倍地提高水泵的流量及扬程(或输出压力)，从而达到了提高效率和市场竞争力的目的。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0012]图1是本实用新型的立体图；
[0013]图2是图1拆卸活塞后的示意图；
[0014]图3是本实用新型的剖视图；
[0015]附图标记说明:
[0016]1活塞导板组件11活塞下导板
[0017]111安装位12活塞上导板
[0018]121容槽122滑槽
[0019]2活塞21条形槽
[0020]22活塞轴23条形滑轨
[0021]3凸轮31凸轮轴
[0022]32凸轮槽
【具体实施方式】
:
[0023]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0024]参见图1-3所示，为一种大推力双速平面凸轮机构，包括:一活塞导板组件1、安装于活塞导板组件1中的活塞2及凸轮3，其中，该活塞2及凸轮3连动。
[0025]本实用新型应用于水泵。所述活塞导板组件1包括一活塞下导板11及安装于活塞下导板11上的活塞上导板12，其中，该活塞下导板11与活塞上导板12之间形成一供所述活塞2穿过并限制活塞3做往复直线运动的限位滑动通道。具体而言，所述活塞上导板12下端面设置有一容置所述活塞2的容槽121以及位于容槽121底部，并与所述活塞2上设置的条形滑轨23适配的滑槽122，该滑槽122、容槽121与活塞下导板11上表面之间形成所述的限位滑动通道。
[0026]所述凸轮3安装于活塞下导板11中，且该凸轮3上端面设置有一凸轮轴31和位于凸轮轴31外围的凸轮槽32，该凸轮槽32呈“8”字形或类似“8”字形，并始终位于凸轮半径中点位置处，也可以说凸轮槽32是由两个C字形槽对接构成的，其具有两个较高的凸点以及两个较低的凹点。
[0027]所述活塞2前端成型有一条形槽21以及一凸出于活塞下端面的活塞轴22，该活塞轴22落入所述凸轮槽32中，所述凸轮轴31嵌入条形槽21中，当凸轮3转动一圈时，活塞轴2沿凸轮槽32滑动一周，令活塞2做两次直线往复运动。由于凸轮槽始终位于凸轮半径中点附近，使得活塞从凸轮槽获得驱动力也放大了一倍。
[0028]所述的活塞轴22的直径大小小于凸轮槽32的宽度大小。所述的活塞2上端面还成型有条形滑轨23，该条形滑轨23穿过所述的限位滑动通道。
[0029]所述活塞下导板11中设置有供凸轮3安装的安装位111，所述凸轮3安装于该安装位111中，其中，该凸轮3中的凸轮轴31显露于活塞下导板11外，且凸轮3外围与安装位111内壁形成有间隙。
[0030]本实用新型工作时，凸轮3旋转运动时，活塞2中的活塞轴22在凸轮槽32作对凸轮3的相对运动，而运动的活塞轴22带动活塞2也对凸轮3作相对运动，由于活塞下导板11、活塞上导板12以及凸轮轴31的约束作用，促使活塞2做直线往复运动，于上述过程中，由于凸轮槽32的现状及位置的限制，使得当凸轮3每旋转一圈时，安装在凸轮槽32中的活塞轴22带动活塞2做两次直线往复运动，将凸轮驱动力提高一倍，以致本实用新型可以成倍地提高水泵的流量及扬程(或输出压力)，从而达到了提高效率和市场竞争力的目的。另夕卜，本实用新型结构简单、紧凑、大大缩小了体积、平均工作效率提高了一倍以上、市场竞争力极强。
[0031]当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【权利要求】
1.一种大推力双速平面凸轮机构，包括:一活塞导板组件(I)、安装于活塞导板组件(I)中的活塞⑵及凸轮(3)，其中，该活塞(2)及凸轮(3)连动，其特征在于:所述活塞导板组件(I)包括一活塞下导板(11)及安装于活塞下导板(11)上的活塞上导板(12)，其中，该活塞下导板(11)与活塞上导板(12)之间形成一供所述活塞(2)穿过并限制活塞(3)做往复直线运动的限位滑动通道；所述凸轮(3)安装于活塞下导板(11)中，且该凸轮(3)上端面设置有一凸轮轴(31)和位于凸轮轴(31)外围的凸轮槽(32)，该凸轮槽(32)呈“8”字形，并始终位于凸轮半径中点位置处；所述活塞(2)前端成型有一条形槽(21)以及一凸出于活塞下端面的活塞轴(22)，该活塞轴(22)落入所述凸轮槽(32)中，所述凸轮轴(31)嵌入条形槽(21)中，当凸轮(3)转动一圈时，活塞轴(2)沿凸轮槽(32)滑动一周，令活塞(2)做两次直线往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种大推力双速平面凸轮机构，其特征在于:所述活塞下导板(11)中设置有供凸轮⑶安装的安装位(111)，所述凸轮⑶安装于该安装位(111)中，其中，该凸轮(3)中的凸轮轴(31)显露于活塞下导板(11)外，且凸轮(3)外围与安装位(111)内壁形成有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种大推力双速平面凸轮机构，其特征在于:所述的活塞轴(22)的直径大小小于凸轮槽(32)的宽度大小。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种大推力双速平面凸轮机构，其特征在于:所述的活塞(2)上端面还成型有条形滑轨(23)，该条形滑轨(23)穿过所述的限位滑动通道。
5.根据权利要求4所述的一种大推力双速平面凸轮机构，其特征在于:所述活塞上导板(12)下端面设置有一容置所述活塞(2)的容槽(121)以及位于容槽(121)底部，并与所述条形滑轨(23)适配的滑槽(122)，该滑槽(122)、容槽(121)与活塞下导板(11)上表面之间形成所述的限位滑动通道。
【文档编号】F04B53/00GK204061074SQ201420347635
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】曾新华 申请人:东莞市优泵实业有限公司