水泵检测设备的制作方法
【专利摘要】本申请提供的一种水泵检测设备，通过底板、第一容纳空间、支撑杆、水箱、引水管构成水泵的额定扬程工况环境，通过电压采集电路采集与待检测水泵的线圈串联的采样电阻的电压和电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压；通过PLC控制器依据所述人机交互界面接收用户触发的控制信号，对待检测水泵和所述双向水泵进行控制，并通过电压采集模块采集的采样电阻的电压值获取待检测水泵的电阻，通过电压采集模块采集的所述电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压获取待检测水泵的电流和功率。简化了对水泵进行检测的检测过程，提高了检测效率。
【专利说明】水泵检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水泵检测【技术领域】，特别涉及一种水泵检测设备。
【背景技术】
[0002]在对小型水泵进行检测时，通常需要测试多个参数，如水泵线圈的直流电阻，水泵线圈在通电工作时的电流、功率等。目前，上述参数需要用不同的测试工具进行测试，如，电阻通常通过万用表测试，电流和功率通常通过功率测试仪测试，而且，在测试时，需要将小型水泵放置在扬程为额定扬程(如小型水泵的扬程一般为1.2米)的工况中才能进行测试，因此，在对小型水泵进行测试时，还需要搭建使小型水泵工作在额定扬程的工况环境才能进行测试。
[0003]可见，传统的对小型水泵进行检测的检测过程比较繁琐，检测效率低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种水泵检测设备，以简化对水泵进行检测的检测过程，提尚检测效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种水泵检测设备，包括:
[0007]底板；
[0008]设置在所述底板上的第一容纳空间，所述第一容纳空间被隔板分隔为上容纳空间和下容纳空间；所述上容纳空间用于储放待检测的水泵和水；所述下容纳空间用于储存水；
[0009]设置在所述底板上的支撑杆，所述支撑杆的顶端距离所述待检测水泵的出水口的高度为待测水泵的额定扬程；所述支撑杆的顶端设置有储水箱；所述储水箱的底部连接有引水管，所述引水管的另一端用于与待检测水泵的出水口相连通；
[0010]设置在底板上的放置双向水泵的第二容纳空间，所述双向水泵的一个通水口与上容纳空间相连通，另一个通水口与下容纳空间相连通；
[0011]设置在第二容纳空间上的控制电路和人机交互界面；其中，所述控制电路包括:
[0012]电压采集电路，用于采集与待检测水泵的线圈串联的采样电阻的电压和电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压；
[0013]PLC控制器，所述PLC控制器依据所述人机交互界面接收用户触发的控制信号，对待检测水泵和所述双向水泵进行控制，并通过电压采集模块采集的采样电阻的电压值获取待检测水泵的电阻，通过电压采集模块采集的所述电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压获取待检测水泵的电流和功率。
[0014]上述设备，优选的，所述采样电阻的一端与第一电源的一端相连接，所述采样电阻的另一端和所述第一电源的另一端分别与所述待检测水泵的线圈的两个连接端相连接。
[0015]上述设备，优选的，还包括:电源模块，所述电源模块包括:
[0016]与市电连接的电源滤波器；
[0017]与所述电源滤波器相连接的电源稳压器；与所述电源稳压器相连接变压器；
[0018]与所述电源滤波器相连接的开关电源；
[0019]分别与所述变压器、所述开关电源和PLC控制器相连接的可控开关；
[0020]所述可控开关还分别与所述待检测水泵和所述双向水泵相连接；
[0021]所述电源滤波器和所述开关电源还分别与所述PLC控制器相连接；
[0022]所述PLC控制器依据所述人机交互界面接收用户触发的控制信号，对所述可控开关进行控制，从而对待检测水泵和所述双向水泵进行控制。
[0023]上述设备，优选的，所述变压器包括198V电压输出端、220电压输出端和254V电压输出端。
[0024]上述设备，优选的，还包括:设置在所述引水管上的流量计，所述流量计还与所述PLC控制器相连接。
[0025]上述设备，优选的，还包括:设置在所述上容纳空间侧壁上的第一液位开关和第二液位开关；其中，第一液位开关的高度高于第二液位开关的高度；所述第一液位开关和第二液位开关还与所述PLC控制器相连接。
[0026]上述设备，优选的，还包括:设置在所述上容纳空间内的感温包；所述感温包还与所述PLC控制器相连接。
[0027]上述设备，优选的，还包括:分别与所述储水箱和所述上容纳空间连通的回流管。
[0028]上述设备，优选的，还包括:与所述人机交互界面相连接的USB接口。
[0029]上述设备，优选的，放置所述控制电路的空间的侧壁上设置有散热孔和散热风扇。
[0030]本申请实施例提供的一种水泵检测设备，通过底板、第一容纳空间、支撑杆、水箱、引水管构成水泵的额定扬程工况环境，通过电压采集电路采集与待检测水泵的线圈串联的采样电阻的电压和电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压；通过PLC控制器依据所述人机交互界面接收用户触发的控制信号，对待检测水泵和所述双向水泵进行控制，并通过电压采集模块采集的采样电阻的电压值获取待检测水泵的电阻，通过电压采集模块采集的所述电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压获取待检测水泵的电流和功率。
[0031]通过本申请实施例提供的水泵检测设备，当需要对水泵进行检测时，只需要将水泵放入第一容纳空间的上容纳空间内，将引水管与水泵出水口相连接即可，安装简单；而且通过人机交互界面和PLC控制器自动实现电阻、电流和功率的检测，而不再需要各自独立的测试装置进行检测。因此，本申请实施例提供的水泵检测设备，简化了对水泵进行检测的检测过程，提高了检测效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0033]图1为本申请实施例提供的水泵检测设备的主视图；
[0034]图2为本申请实施例提供的图1所示水泵检测设备的俯视图；
[0035]图3为本申请实施例提供的电压采集电路与采样电阻、待检测水泵线圈之间的一种连接关系不意图；
[0036]图4为本申请实施例提供的电压采集电路与电流互感器的一种连接关系示意图；
[0037]图5为本申请实施例提供的电源模块的一种结构示意图；
[0038]图6为本申请实施例提供的图1所示水泵检测设备的右视图；
[0039]图7为本申请实施例提供的图1所示水泵检测设备的后视图。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]请同时参阅图1和图2，图1本申请实施例提供的水泵检测设备的主视图，图2为图1所示水泵检测设备的俯视图；本申请实施例提供的水泵检测设备可以包括:
[0042]底板I ;
[0043]设置在底板I上的第一容纳空间，该第一容纳空间被隔板2分隔为上容纳空间3和下容纳空间4 ;其中，上容纳空间3用于储放待检测的水泵和水；下容纳空间4用于存储水；
[0044]设置在底板I上的支撑杆5，所述支撑杆5的顶端距离所述待检测水泵的出水口的高度为待测水泵的额定扬程；
[0045]例如，待测水泵的额定扬程为1.2米，则支撑杆5的顶端距离所述待检测水泵的出水口的高度为1.2米。
[0046]可选的，为了使得水泵检测设备可以对不同额定扬程的水泵进行检测，支撑杆5可以为可调长度的支撑杆。
[0047]所述支撑杆5的顶端设置有储水箱6 ;所述储水箱6的底部连接有引水管7，引水管7的另一端用于与待检测水泵的出水口相连通；
[0048]可选的，为了方便引水管7与水泵对接，可以在引水管7的另一端设置与水泵的出水口对接的连接件12。
[0049]本实施例中，储水箱6设置在支撑杆5顶端，而支撑杆5的顶端距离上容纳空间3中待检测水泵的出水口的高度为待测水泵的额定扬程，从而可以将待测水泵置于扬程为额定扬程的工况环境中。
[0050]设置在底板I上的放置双向水泵8的第二容纳空间9，所述双向水泵8的一个通水口与上容纳空间3相连通，另一个通水口与下容纳空间4相连通；
[0051]双向水泵既可以将下容纳空间4中的水补入上容纳空间3中，也可以将上容纳空间3中的水补入下容纳空间4中，从而可以平衡上容纳空间3中的水位。
[0052]设置在第二容纳空间9上的控制电路和人机交互界面10 ;控制电路可以放置在人机交互界面10与第二容纳空间9之间的放置空间内；其中，控制电路包括:
[0053]电压采集电路，用于采集与待检测水泵的线圈串联的采样电阻的电压和电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压；
[0054]本申请实施例中，将待检测水泵的线圈接入一个电流回路中，该电流回路中采样电阻与待检测水泵的线圈串联连接。
[0055]可选的，电压采集电路与采样电阻、待检测水泵线圈之间的一种连接关系示意图如图3所示；其中，所述采样电阻的一端与第一电源的一端相连接，所述采样电阻的另一端和所述第一电源的另一端分别与所述待检测水泵的线圈的两个连接端相连接。
[0056]需要说明的是，图3中，电源为12V直流电压，但本申请实施例中，并不限于12V直流电压，还可以采样其它取值的直流电压。
[0057]电压采集电路与电流互感器的一种连接关系示意图如图4所示。
[0058]需要说明的是，图4中所示12V直流电源为电流互感器的工作电源。本申请实施例中，还可以选用其它工作电源的电流互感器，本申请不做具体限定。
[0059]可选的，电压采集电路可以选用三菱的FXON-3A模块。
[0060]PLC控制器，所述PLC控制器依据所述人机交互界面10接收用户触发的控制信号，对待检测水泵和所述双向水泵进行控制，并通过电压采集模块采集的采样电阻的电压值获取待检测水泵的电阻，通过电压采集模块采集的所述电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压获取待检测水泵的电流和功率。
[0061]PLC控制器在获取到采样电阻的电压后，通过电阻分压原理可以确定待检测水泵的线圈的电阻；在通过电流互感器输出的电压后，根据所使用电流互感器的电流-电压转换关系可以确定待检测水泵的线圈中的电流；在得到待检测水泵的线圈中的电流后，根据待检测水泵线圈中的电流以及该待检测水泵的额定工作电压可以计算出该待检测水泵的功率。
[0062]具体PLC控制器如何计算待检测水泵的线圈电阻、电流或功率属于本领域的公知常识，这里不再赘述。
[0063]本申请提供的一种水泵检测设备，通过底板、第一容纳空间、支撑杆、水箱、引水管构成水泵的额定扬程工况环境，通过电压采集电路采集与待检测水泵的线圈串联的采样电阻的电压和电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压；通过PLC控制器依据所述人机交互界面接收用户触发的控制信号，对待检测水泵和所述双向水泵进行控制，并通过电压采集模块采集的采样电阻的电压值获取待检测水泵的电阻，通过电压采集模块采集的所述电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压获取待检测水泵的电流和功率。
[0064]通过本申请实施例提供的水泵检测设备，当需要对水泵进行检测时，只需要将水泵放入第一容纳空间的上容纳空间内，将引水管与水泵出水口相连接即可，安装简单；而且通过人机交互界面和PLC控制器自动实现电阻、电流和功率的检测，而不再需要各自独立的测试装置进行检测。因此，本申请实施例提供的水泵检测设备，简化了对水泵进行检测的检测过程，提高了检测效率。
[0065]本实施例提供的水泵检测设备除了可以检测水泵的电阻、电流和功率外，还可以对水泵进行寿命试验，例如，可以在寿命试验开始前测试水泵的电阻、电流和电压，然后通过PLC控制待检测水泵检测时长，使得待检测水泵工作所述检测时长后停止运行，再次检测水泵的电阻、电流和电压，然后工作人员就可以根据测得的数据对待检测水泵的寿命进行判断了。
[0066]上述实施例中，优选的，本申请提供的水泵检测设备还可以包括:电源模块，所述电源模块的一种结构示意图如图5所示，可以包括:
[0067]电源滤波器51，水泵检测设备在使用过程中，电源滤波器51与市电连接，用于滤除市电中的杂波。
[0068]电源稳压器52，与电源滤波器51相连接，用于将不稳定的市电稳压为标准的?220V/50HZ交流电源；
[0069]变压器53，与电源稳压器52相连接，以获取适用于不同的水泵的电压；
[0070]可选的，变压器53可以通过0.5KVA的调压器实现，具体的，在该调压器的零线与火线之间施加220V电压，然后在零线与火线之间线圈中测量出198V电压并将其用导线引出。再在零线与火线线圈之外测量出254V电压点将其用导线引出。这样，就可以得到198V、220V、254V三种可选电压。
[0071]开关电源54，与所述电源滤波器51相连接，用于将电源滤波器51滤波之后的电压进行电压转换，转换成直流电压。本实施例中，开关电源54转换得到的直流电压主要用于为双向水泵8和可控开关55供电。例如，假设可控开关的工作电压为12V，而双向水泵的工作电压为24V，则可以选择将标准的?220V/50HZ交流电源转换成12V和24V的直流电压的开关电源；
[0072]可控开关55，分别与变压器53、所述开关电源54和所述PLC控制器相连接；
[0073]所述可控开关55还分别与待检测水泵和所述双向水泵8相连接；
[0074]可选的，可控开关55可以由若干继电器构成。
[0075]电源滤波器51和开关电源54还分别与PLC控制器相连接；
[0076]所述PLC控制器依据所述人机交互界面接收用户触发的控制信号，对所述可控开关55进行控制，从而对待检测水泵和所述双向水泵进行控制。
[0077]本实施例提供的电源模块，接入的市电通过电源滤波器同时分给电源稳压器52、PLC控制器和开关电源54 ;其中，
[0078]电源稳压器52将不稳定的市电稳压为标准的?220V/50HZ交流电源，在将电源输送到变压器53中变压出标准的?198V/50HZ、?220V/50Hz、?254V/50Hz交流电源输送到可控开关55，可控开关55内存在三路可控通路与待检测水泵连通，每一路可控通路一一对应一路标准的电源；可控开关55受PLC控制器控制，PLC控制器根据系统设定控制其中一路可控通路连通以将相应的标准电源输送至待检测水泵。
[0079]PLC控制器还对由电源滤波器滤波后的电压进行电压转换，转换为直流电压，转换后的直流电压除给自身供电之外，还可以给人机交互界面供电，另外，可以通过可控开关内的第四路可控通路为双向水泵供电。可选的，可以选择将市电转换为24V直流电压的PLC控制器。
[0080]开关电源54将电源滤波器51滤波之后的电源进行电压转换，一部分输送给PLC控制器，通过PLC控制器驱动可控开关工作，一部分通过可控开关输送给双向水泵工作。可选的，如果可控开关的工作电压为12V，双向水泵的工作电压为24V，则可选择将标准的?220V/50HZ交流电源转换为12V直流电压和24V直流电压的开关电源；其中，12V直流电输送给PLC控制器以驱动可控开关55工作；24直流电压通过可控开关55中的第五路可控通路为双向水泵供电，也就是说，PLC转换得到的24V直流电压和开关电源54转换得到的24V直流电压同时为双向水泵供电，以保证双向水泵工作所需的功率。
[0081]可选的，如图2所示，本申请提供的水泵检测设备还可以包括流量计11，流量计11设置在引水管7上，用于检测待检测水泵泵出的水的流量大小。流量计11还与PLC控制器相连接，PLC控制器将流量计11传输过来的结果发送给人机交互界面进行显示，PLC控制器还可以通过流量计11的输出结果判断引水管7中是否有水，以此判断待检测水泵是否可以达到额定扬程。由于水泵达不到额定扬程时，是不能泵出水的，因此，当流量计11的检测结果为零或接近零时，说明水泵不能达到额定扬程。
[0082]可选的，流量计11可以为霍尔流量传感器。
[0083]通过本实施例，可以对待检测水泵进行流量实验。例如，可以检测水泵运行前后水泵的电阻，以及水泵在不同电压、不同工况下运行过程中水泵泵出的水的多少。通过编程还可以监控水泵工作时的实时流量、累计流量、阶段流量，还可以通过是否有流量检测水泵是否达到额定扬程。
[0084]通过本实施例，还可以对待检测水泵进行冲击实验，例如，可以通过PLC控制器对待检测水泵通电N毫秒，断电N毫秒，然后通过流量计11判断待检测水泵是否能泵出水。
[0085]可选的，如图1所示，本申请提供的水泵检测设备还可以包括:设置在所述上容纳空间3侧壁上的第一液位开关31和第二液位开关32 ;其中，第一液位开关31的高度高于第二液位开关32的高度；第一液位开关和第二液位开关还与PLC控制器相连接。
[0086]PLC控制器还可以根据第一液位开关31和第二液位开关32检测结果判断上容纳空间3中的水的多少，以便控制双向水泵将下容纳空间4中的水泵入上容纳空间3中，防止上容纳空间3中的水过少；或者，将上容纳空间3中多余的水泵入下容纳空间4中，防止上容纳空间3中水过多。具体的，PLC控制器通过第一液位开关31判断出上容纳空间3中的水位高于第一液位开关31所在高度时，控制双向水泵将上容纳空间3中多余的水(即高出第一液位开关31所在高度的水)泵入下容纳空间4中；当PLC控制器通过第二液位开关31判断出上容纳空间3中的水位低于第二液位开关31所在高度时，控制双向水泵将下容纳空间4中的水泵入上容纳空间3中。
[0087]可选的，如图1所示，本申请提供的水泵检测设备还可以包括:设置在下容纳空间4底部的第三液位开关41，第三液位开关41还与PLC控制相连接，用于防止下容纳空间4中出现无水的情况。
[0088]可选的，为了更好的固定待检测水泵，如图2所示，上容纳空间3内还设置有用于放置待检测水泵的托盘。该托盘可以通过在亚克力板上雕刻放置水泵的凹槽13实现。
[0089]可选的，如图2所示，上容纳空间3内还可以设置感温包33，用于检测在对待检测水泵进行检测过程中，水温的变化情况。感温包33还与PLC控制相连接，PLC控制器将感温包33感测到的温度值传输至人机交互界面进行显示。
[0090]通过本实施例，可以对待检测水泵进行温升实验。例如，可以检测水泵运行前后，水泵的电阻变化情况，以及水泵所处水域中水的温度变化情况等。
[0091]可选的，如图1所示，本申请提供的水泵检测设备还可以包括:
[0092]分别与所述出水箱6和上容纳空间3相连通的回流管16，当水箱6内的水位达到水箱内预设位置处的第四液位开关61时，可以将水箱6内的水通过回流管16回流到上容纳空间3中。
[0093]如图6所示，图6为本申请提供的图1所示水泵检测设备的右视图；
[0094]可选的，本申请提供的水泵检测设备还可以包括，与所述人机交互界面相连接的USB接口 15，在对水泵检测完成后，可以通过USB接口将检测结果数据存储到U盘内，或通过USB接口将检测结果数据打印出来。从而可以减少人员抄写数据导致的错误。
[0095]请同时参考图6和图7，图7为本申请提供的图1所不水栗检测设备的后视图；
[0096]可选的，本申请提供的水泵检测设备，放置所述控制电路的空间的侧壁上设置有散热孔62和散热风扇71。
[0097]上容纳空间还可以设置供引水管7通过的通孔34。
[0098]如图2所示，可选的，本申请提供的水泵检测设备还可以包括电源对接头14，用于在检测水泵时，与待检测水泵的电源线进行对接通电。
[0099]本申请提供的水泵检测设备，可以同时对多个水泵进行检测，如图2所示，本申请提供的一种可选示例，可以同时对四个水泵进行检测，相应的，每个水泵对应一个引水管；
[0100]如果有流量计，则每个水泵对应一个流量计；
[0101]如果有电源对接头，则每个水泵对应一个电源对接头。
[0102]以上对本实用新型所提供的水泵检测设备进行了详细介绍。本申请实施例中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种水泵检测设备，其特征在于，包括: 底板⑴； 设置在所述底板(I)上的第一容纳空间，所述第一容纳空间被隔板(2)分隔为上容纳空间(3)和下容纳空间(4);所述上容纳空间(3)用于储放待检测的水泵和水；所述下容纳空间(4)用于储存水； 设置在所述底板(I)上的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端距离所述待检测水泵的出水口的高度为待测水泵的额定扬程；所述支撑杆(5)的顶端设置有储水箱￠);所述储水箱(6)的底部连接有引水管(7)，所述引水管(7)的另一端用于与待检测水泵的出水口相连通； 设置在底板⑴上的放置双向水泵⑶的第二容纳空间(9)，所述双向水泵⑶的一个通水口与上容纳空间(3)相连通，另一个通水口与下容纳空间(4)相连通； 设置在第二容纳空间(9)上的控制电路和人机交互界面(10);其中，所述控制电路包括: 电压采集电路，用于采集与待检测水泵的线圈串联的采样电阻的电压和电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压； PLC控制器，所述PLC控制器依据所述人机交互界面(10)接收用户触发的控制信号，对待检测水泵和所述双向水泵进行控制，并通过电压采集模块采集的采样电阻的电压值获取待检测水泵的电阻，通过电压采集模块采集的所述电流互感器对待检测水泵的线圈中的电流进行感应所输出的电压获取待检测水泵的电流和功率。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述采样电阻的一端与第一电源的一端相连接，所述采样电阻的另一端和所述第一电源的另一端分别与所述待检测水泵的线圈的两个连接端相连接。
3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，还包括:电源模块，所述电源模块包括: 与市电连接的电源滤波器； 与所述电源滤波器相连接的电源稳压器；与所述电源稳压器相连接变压器； 与所述电源滤波器相连接的开关电源； 分别与所述变压器、所述开关电源和PLC控制器相连接的可控开关； 所述可控开关还分别与所述待检测水泵和所述双向水泵相连接； 所述电源滤波器和所述开关电源还分别与所述PLC控制器相连接； 所述PLC控制器依据所述人机交互界面接收用户触发的控制信号，对所述可控开关进行控制，从而对待检测水泵和所述双向水泵进行控制。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述变压器包括198V电压输出端、220电压输出端和254V电压输出端。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括:设置在所述引水管(7)上的流量计(11)，所述流量计(11)还与所述PLC控制器相连接。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括:设置在所述上容纳空间(3)侧壁上的第一液位开关(31)和第二液位开关(32);其中，第一液位开关(31)的高度高于第二液位开关(32)的高度；所述第一液位开关(31)和第二液位开关(32)还与所述PLC控制器相连接。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括:设置在所述上容纳空间(3)内的感温包(33);所述感温包(33)还与所述PLC控制器相连接。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括:分别与所述储水箱(6)和所述上容纳空间(3)连通的回流管(16) ο
9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括:与所述人机交互界面相连接的USB 接 口。
10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，放置所述控制电路的空间的侧壁上设置有散热孔和散热风扇。
【文档编号】F04B51/00GK204175578SQ201420618636
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】刘波, 覃兆丹 申请人:格力电器（武汉）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司