电机泵和具有该电机泵的洗涤电器的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于泵体结构【技术领域】，公开了一种电机泵和具有该电机泵的洗涤电器。电机泵包括泵壳，所述泵壳具有进水口、第一、第二出水口，所述泵壳内设置有可正转和反转的电机和叶轮，所述泵壳内设置有可由水流驱动正转和反转且选择性封挡于所述第一出水口和第二出水口的分流隔板，所述泵壳的设置有用于安放所述分流隔板的滑动槽位。所述洗涤电器具有上述的电机泵。本实用新型所提供的电机泵和具有该电机泵的洗涤电器，其电机泵通过电机的正反转可以使水流冲击分流隔板到不同的卡位，进而控制水流可以从第二出水口或第一出水口排出，进而实现洗涤泵和排水泵的功能，无需分别设置进水泵和排水泵，具有结构简单可靠、成本低等优点。
【专利说明】电机泵和具有该电机泵的洗涤电器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于泵体结构【技术领域】，尤其涉及一种电机泵和具有该电机泵的洗涤电器。
【背景技术】
[0002]传统洗碗机的水流系统中，洗涤时采用洗涤泵(电机泵)对洗涤水进行加压，排水时则采用排水泵将污水排出洗碗机内胆，因此整个洗碗机水流系统中包含了两个电机泵，其结构复杂、成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电机泵和具有该电机泵的洗涤电器，其通过一个电机泵便可以取代现有技术中的两个电机泵，结构简单、应用成本低。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种电机泵，包括泵壳，所述泵壳具有进水口、第一出水口和第二出水口，所述泵壳内设置有可正转和反转的电机和连接于所述电机的转轴的叶轮，所述泵壳内设置有可由水流驱动正转和反转且选择性封挡于所述第一出水口和第二出水口的分流隔板，所述泵壳的设置有用于安放所述分流隔板的滑动槽位。
[0005]可选地，所述泵壳的内腔形状呈圆形，所述滑动槽位呈弧形，且所述滑动槽位与所述泵壳的内腔同心，所述分流隔板呈弧形片状，且所述分流隔板与所述泵壳的内腔同心。
[0006]可选地，所述分流隔板与所述滑动槽位同心，且所述分流隔板外侧的直径与所述滑动槽位底壁的直径相等。
[0007]可选地，所述分流隔板的侧面与所述滑动槽位之间设置滑动导向结构。
[0008]可选地，所述滑动导向结构包括设置于所述滑动槽位的导向槽和凸设于所述分流隔板侧壁的导向轨，所述导向轨沿所述分流隔板的圆周方向布置。
[0009]可选地，所述导向槽、导向轨的截面均呈半圆形。
[0010]可选地，所述导向槽、导向轨设置有至少两条且上下间隔排列布置。
[0011]可选地，所述分流隔板的两端设置有帆部。
[0012]可选地，所述泵壳包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳对合设置，所述滑动槽位分设于所述上壳与所述下壳相向的端面，或者，所述滑动槽位单独设置于所述上壳或所述下壳。
[0013]本实用新型还提供了一种洗涤电器，所述洗涤电器具有上述的电机泵。
[0014]本实用新型所提供的电机泵和具有该电机泵的洗涤电器，其电机泵通过电机的正反转可以使水流冲击分流隔板到不同的卡位，以封堵第一出水口或第二出水口，进而控制水流可以从第二出水口或第一出水口排出，进而实现洗涤泵和排水泵的功能，无需分别设置进水泵和排水泵，具有结构简单可靠、成本低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型实施例提供的电机泵的立体示意图；
[0017]图2是本实用新型实施例提供的电机泵的纵向截面剖示图；
[0018]图3是本实用新型实施例提供的电机泵的横向截面剖示图；
[0019]图4是本实用新型实施例提供的电机泵的横向截面剖示图；
[0020]图5是本实用新型实施例提供的电机泵中分流隔板的立体示意图；
[0021]图6是本实用新型实施例提供的电机泵中分流隔板的立体剖面示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0024]还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0025]如图1?图6所示，本实用新型实施例提供的一种电机泵100，包括泵壳110，泵壳110具有进水口 103、第一出水口 101和第二出水口 102。进水口 103可设置于泵壳110的顶部，第一出水口 101和第二出水口 102可设置于泵壳110的侧壁，且第一出水口 101和第二出水口 102可相邻排布。泵壳110内设置有可正转和反转的电机120和连接于电机120的转轴121的叶轮130，电机120可为无刷直流电机等。泵壳110内设置有可由水流驱动正转和反转且选择性封挡于第一出水口 101和第二出水口 102的分流隔板140，泵壳110内设置有第一卡位104、第二卡位105，即当水流反转时，分流隔板140在正转的水流作用下正向转动，直至分流隔板140抵顶于第一^N立104，进而封堵第一出水口 101，此时第二出水口102保持畅通；而当水流正转时，分流隔板140在反转的水流作用下正向转动，分流隔板140从第一出水口 101向第二出水口 102的方向滑动，直至分流隔板140抵顶于第二卡位105，进而封堵第二出水口 102，此时第一出水口 101保持畅通，第一出水口 101、第二出水口 102不能同时保持畅通，也不能同时由分流隔板140保持封堵，在分流隔板140的作用下，第一出水口 101、第二出水口 102可交替导通。泵壳110的设置有用于安放分流隔板140的滑动槽位106，分流隔板140的外侧滑动贴设于滑动槽位106，使分流隔板140可以可靠地滑动。这样，电机120可通过正转、反转驱动水流正转、反转，通过水流的正转、反转可驱动分流隔板140正转、反转，进而可以控制第一出水口 101、第二出水口 102的通断，可应用于洗碗机等洗涤电器上，洗涤时电机120反转，在水流的冲击下分流隔板140被冲到第一卡位104，第一出水口 101被堵死，水流从第二出水口 102 (洗涤泵出口)流出，作为洗涤电机泵使用；排水时，电机120正向转动，水流随之正向转动，在水流的冲击下，分流隔板140被冲到第二卡位105，第二出水口 102 (洗涤泵口)被堵死，水流从第一出水口 101 (排水泵口)流出，洗涤泵变为排水泵；从而使本实施例所提供的电机泵100具有洗涤和排水的二合一功能，采用一个电机来取代现有技术中的两个电机，具有结构简单可靠、成本低等优点。
[0026]具体地，如图1?图6所示，泵壳110的内腔形状可呈圆形，滑动槽位106可呈弧形槽状，第一出水口 101和第二出水口 102可分设于滑动槽位106的两端。且滑动槽位106与泵壳110的内腔同心，分流隔板140可呈弧形片状，且分流隔板140与泵壳110的内腔同心，分流隔板140可以顺畅地滑动。
[0027]具体地，如图1?图6所示，分流隔板140与滑动槽位106同心，且分流隔板140外侧的直径与滑动槽位106底壁的直径相等，分流隔板140的封堵效果佳。
[0028]具体地，如图1?图6所示，分流隔板140的侧面与滑动槽位106之间可以设置滑动导向结构，以提高可靠性及减少分流隔板140与泵壳110之间的摩擦。
[0029]具体地，如图1?图6所示，滑动导向结构包括设置于滑动槽位106的导向槽和凸设于分流隔板140侧面的导向轨141，导向轨141沿分流隔板140的圆周方向布置，分流隔板140可在水流作用下顺畅的滑动，当水流方向改变时，分流隔板140可及时切换位置。导向轨141可设置有至少两条且分设于分流隔板140的内外两侧。当然，导向轨141也可仅设置于分流隔板140的外侧。导向轨141还具有加强的作用，可以避免分流隔板140变形。
[0030]具体地，导向槽、导向轨141的截面均可呈半圆形等合适形状，从而可以有效减小换向时的摩擦阻力。
[0031]具体地，如图1?图6所示，导向槽、导向轨141设置有至少两条且上下间隔排列布置，当然，导向槽、导向轨141也可设置有一条，本实施例中，导向轨141设置有四条，其中两条导向轨141分设于分流隔板140外侧且上下间距排列，另两条导向轨141分设于分流隔板140内侧且上下间距排列。
[0032]具体地，如图1?图6所示，分流隔板140的一端或两端设置有沿径向方向的帆部142，水流流向改变时，可通过冲击帆部142使分流隔板140及时切换至封堵于相应的出水口处。第一^N立104、第二卡位105为凹陷式结构，帆部142可向第一^N立104、第二卡位105的方向延伸，以减少水流阻力，利于保证电机泵100的性能。当然，帆部142也可位于分流隔板140内侧的中部，但这样水流阻力略大。
[0033]具体地，如图1?图3所不,泵壳110可包括上壳111和下壳112,上壳111与下壳112对合设置,滑动槽位106分设于上壳111与下壳112相向的端面,或者,滑动槽位106单独设置于上壳111或下壳112，上壳111与下壳112可通过注或压铸塑成型，滑动槽位106可位于分型面处，无需设置侧抽芯机构，模具结构简单、成本低，进而降低了电机泵100的生产成本。具体地，上壳111、下壳112之间可设置有密封件113，密封件113可为O形密封圈。
[0034]具体地，如图2所示，叶轮130内嵌套有铜套131，铜套131与电机120的转轴121
之间采用螺纹连接固定，其可靠性高。
[0035]本实用新型实施例还提供了一种洗涤电器，洗涤电器具有上述的电机泵100。洗涤电器可为洗碗机等。第一出水口 101可为排水泵口，第二出水口 102可为洗涤泵出口，电机泵100作为洗涤泵运转时，电机120带动叶轮130逆时针旋转，在水流的冲击下分流隔板140被冲到排水泵口卡位(第一^N立104)处，从而将排水泵口(第一出水口 101)堵死，此时叶轮130为后向叶轮运转，高速水流被甩入螺旋形扩压流道，经减速扩压后从洗涤泵出口(第二出水口 102)排出。
[0036]如图4所示，作为排水泵运转时，电机120带动叶轮130顺时针旋转。在水流的冲击下分流隔板140被冲到洗涤泵口卡位(第二卡位105)处，从而将洗涤泵出口(第二出水口 102)堵死，此时叶轮130为前向叶轮运转，高速水流被甩入排水流道，在出口段扩压后从排水泵出口(第一出水口 101)排出。
[0037]如图1?图6所示，分流隔板140上具有半圆形的导向轨141，半圆形的导向轨141与泵壳110的滑动槽位106之间为线接触，即分流隔板140与泵壳110之间是线接触，从而最大程度上减少了摩擦阻力。电机120可通过正转、反转驱动水流正转、反转，通过水流的正转、反转可驱动分流隔板140正转、反转，进而可以控制第一出水口 101、第二出水口102的通断，洗碗机洗涤时电机120逆时针转，在水流的冲击下分流隔板140被冲到第一卡位104，第一出水口 101被堵死，水流从第二出水口 102 (洗涤泵出口)流出，作为洗涤电机泵使用；排水时电机120顺时针转动，在水流的冲击下分流隔板140被冲到第二卡位105，第二出水口 102 (洗涤泵口)被堵死，水流从第一出水口 101 (排水泵口)流出，洗涤泵变为排水泵。
[0038]本实用新型实施例所提供的电机泵和具有该电机泵的洗涤电器，其电机泵100通过电机120的正反转可以使水流冲击分流隔板140到不同的卡位，从而实现洗涤泵和排水泵的功能，采用一个电机来取代现有技术中的两个电机，具有结构简单可靠、成本低等优点。
[0039]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电机泵，包括泵壳，其特征在于，所述泵壳具有进水口、第一出水口和第二出水口，所述泵壳内设置有可正转和反转的电机和连接于所述电机的转轴的叶轮，所述泵壳内设置有可由水流驱动正转和反转且选择性封挡于所述第一出水口和第二出水口的分流隔板，所述泵壳的设置有用于安放所述分流隔板的滑动槽位。
2.如权利要求1所述的电机泵，其特征在于，所述泵壳的内腔形状呈圆形，所述滑动槽位呈弧形，且所述滑动槽位与所述泵壳的内腔同心，所述分流隔板呈弧形片状，且所述分流隔板与所述泵壳的内腔同心。
3.如权利要求2所述的电机泵，其特征在于，所述分流隔板与所述滑动槽位同心，且所述分流隔板外侧的直径与所述滑动槽位底壁的直径相等。
4.如权利要求1所述的电机泵，其特征在于，所述分流隔板的侧面与所述滑动槽位之间设置滑动导向结构。
5.如权利要求4所述的电机泵，其特征在于，所述滑动导向结构包括设置于所述滑动槽位的导向槽和凸设于所述分流隔板侧壁的导向轨，所述导向轨沿所述分流隔板的圆周方向布置。
6.如权利要求5所述的电机泵，其特征在于，所述导向槽、导向轨的截面均呈半圆形。
7.如权利要求5所述的电机泵，其特征在于，所述导向槽、导向轨设置有至少两条且上下间隔排列布置。
8.如权利要求1至7中任一项所述的电机泵，其特征在于，所述分流隔板的两端设置有帆部。
9.如权利要求1至7中任一项所述的电机泵，其特征在于，所述泵壳包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳对合设置，所述滑动槽位分设于所述上壳与所述下壳相向的端面，或者，所述滑动槽位单独设置于所述上壳或所述下壳。
10.一种洗涤电器，其特征在于，所述洗涤电器具有如权利要求1至9中任一项所述的电机泵。
【文档编号】F04D29/42GK204099228SQ201420618631
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】郭传江, 石颖青, 高峰 申请人:佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司