压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压缩机，包括：电机，电机上设有电机线包；曲轴箱，曲轴箱设在电机上且曲轴箱的底面朝向电机线包的上表面，曲轴箱的底面的周缘设有位于电机线包的外周的多个支脚；绝缘件，绝缘件设在曲轴箱和电机之间，绝缘件包括上绝缘部和外绝缘部，上绝缘部设在曲轴箱的底面和电机线包的上表面之间以绝缘曲轴箱和电机线包，外绝缘部设在电机线包的外周和多个支脚之间以绝缘电机线包和支脚。根据本实用新型实施例的压缩机，通过在电机和曲轴箱之间设置绝缘件，在保证了电机和曲轴箱之间的绝缘强度的基础上，简化了电机和曲轴箱的装配过程，并且提高了压缩机的安全性和可靠性，改善了压缩机的品质。
【专利说明】压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备【技术领域】，更具体地，涉及一种压缩机。
【背景技术】
[0002]随着国家对节能减排的重视，以及冰箱压缩机市场竞争的加大，节能高效的产品是未来市场需求的主力。冰箱压缩机要想在市场上立足必须在不断追求性能提高的同时尽可能降低压缩机的材料成本。
[0003]冰箱压缩机的效率提高主要依靠机械效率的提高以及电机效率的提高。目前各大冰箱压缩机企业的压缩机机械结构大致雷同，无非是细径化、加轴承等措施，但是在保证机械结构强度的情况下，优化机械结构也是有限制的。所以在机械优化已无空间的情况下，增大电机效率可使压缩机性能提高的更为直接。
[0004]综上，目前各大压缩机厂家都在设计生产结构更紧凑、效率更高的压缩机。高效的压缩机电机具有槽大、线多等特点，目前美国、德国生产的电机线电机槽满率也几乎可高达90%，这就意味着这种高效电机有可能会具有很大的电机线包。过于紧凑的结构以及大线包极易使压缩机产生绝缘不良。而压缩机安全性稳定才是压缩机能投入市场的最主要前提。所以，如何在保证压缩机性能的同时使压缩机结构更加紧凑显得尤为重要。
[0005]冰箱压缩机电机基本安装在曲轴箱下面，通过定子螺钉将电机与曲轴箱连接起来，由于曲轴箱为金属材质，为保证压缩机的绝缘性，电机线包周向，以及顶部必须保证距离曲轴箱3mm以上(爬电距离)。而高效的压缩机电机线包过大，这就需要线包整形工装来将线包压紧，接着在用绑线捆住。追求过于小的线包尺寸导致整形过程中产生铜线破损，有可能使电机绝缘、耐压不良。电机线包外侧未能捆住的铜线经常会与曲轴箱距离较近，产生绝缘不良。线包内侧铜线经常会产生飞线，导致压缩机烧坏。绝缘不良、飞线导致的市场返回机占整个市场返回机的主要部分。
[0006]传统压缩机为保证压缩机绝缘性，在电机绕组绑线的时候会在铜线外围过盈套一圈绝缘纸，给绑线带来了难，并且还是不能避免铜线内圈飞线带来的影响。
实用新型内容
[0007]本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，该压缩机结构简单，装配方便，并且整机绝缘强度高，安全性好。
[0008]根据本实用新型的压缩机，包括:电机，所述电机上设有电机线包；曲轴箱，所述曲轴箱设在所述电机上且所述曲轴箱的底面朝向所述电机线包的上表面，所述曲轴箱的底面的周缘设有位于所述电机线包的外周的多个支脚；绝缘件，所述绝缘件设在所述曲轴箱和所述电机之间，所述绝缘件包括上绝缘部和外绝缘部，所述上绝缘部设在所述曲轴箱的底面和所述电机线包的上表面之间以绝缘所述曲轴箱和所述电机线包，所述外绝缘部设在所述电机线包的外周和多个所述支脚之间以绝缘所述电机线包和所述支脚。
[0009]根据本实用新型的压缩机，通过在电机和曲轴箱之间设置绝缘件，绝缘件包括可以隔开曲轴箱的底面和电机线包的上表面的上绝缘部以及隔开曲轴箱的支脚和电机线包的外绝缘部，在保证了电机和曲轴箱之间的绝缘强度的基础上，简化了电机和曲轴箱的装配过程，并且提高了压缩机的安全性和可靠性，改善了压缩机的品质。
[0010]另外，根据本实用新型的压缩机，还可以具有如下附加的技术特征:
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述曲轴箱设在所述电机上方，所述电机线包形成为环形，所述上绝缘部形成为环形片体，所述上绝缘部的外径的尺寸大于所述电机线包的外径尺寸且所述上绝缘部的内径的尺寸小于所述电机线包的内径尺寸。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述外绝缘部形成为沿所述上绝缘部的外周沿向下延伸的挡片。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述支脚包括四个，四个所述支脚沿所述曲轴箱的底面的周向间隔开均匀布置，所述挡片包括四个，四个所述挡片沿所述上绝缘部的周向间隔开布置且分别设在四个所述支脚和所述电机线包的外壁面之间，每个所述挡片沿所述上绝缘部的周向延伸的长度大于所述支脚沿所述绝缘部的周向延伸的长度。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，相邻的两个所述挡片的相邻两个边沿上分别设有限位片，两个所述限位片分别延伸至相邻的两个所述支脚之间以分别止挡相对应的所述支脚，每个所述限位片与相对应的所述支脚之间的距离为0-5_。
[0015]根据本实用新型的一个实施例，所述挡片形成为沿所述上绝缘部的外周沿向下延伸的环形片体。
[0016]根据本实用新型的一个实施例，所述绝缘件还包括:内绝缘部，所述内绝缘部形成为沿所述上绝缘部的内周延向下延伸的环形片体，所述内绝缘部的外壁面止抵所述电机线包的内壁面。
[0017]根据本实用新型的一个实施例，所述外绝缘部和内绝缘部分别与所述上绝缘部相连，所述外绝缘部和所述内绝缘部上分别设有与所述上绝缘部相连的连接片。
[0018]根据本实用新型的一个实施例，所述外绝缘部、所述内绝缘部和所述上绝缘部一体形成。
[0019]根据本实用新型的一个实施例，所述上绝缘部的厚度为0.15-1.5_，所述外绝缘部的外表面与所述支脚的内表面之间的距离为0-2.5_。
[0020]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机的结构示意图；
[0023]图2是根据本实用新型一个实施例的压缩机的电机和绝缘件的结构示意图；
[0024]图3是根据本实用新型一个实施例的压缩机的曲轴箱和绝缘件的结构示意图；
[0025]图4是根据本实用新型一个实施例的压缩机的曲轴箱的仰视图；
[0026]图5是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的绝缘件的结构示意图；
[0027]图6是图5中所示的绝缘件的爆炸图；
[0028]图7是根据本实用新型再一个实施例的压缩机的绝缘件的结构示意图。
[0029]附图标记:
[0030]压缩机100 ；
[0031]电机10;电机线包11;
[0032]曲轴箱20 ;支脚21 ；
[0033]绝缘件30 ;上绝缘部31 ;外绝缘部32 ;内绝缘部33 ;挡片311 (311a);限位片312 ；连接片313。
【具体实施方式】
[0034]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“周向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的压缩机100。
[0038]如图1至图7所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括电机10、曲轴箱20和绝缘件30。具体而言，电机10上设有电机线包11，曲轴箱20设在电机10上且曲轴箱20的底面朝向电机线包11的上表面，曲轴箱20的底面的周缘设有位于电机线包11的外周的多个支脚21。
[0039]绝缘件30设在曲轴箱20和电机10之间，绝缘件30包括上绝缘部31和外绝缘部32，上绝缘部31设在曲轴箱20的底面和电机线包11的上表面之间以绝缘曲轴箱20和电机线包11，外绝缘部32设在电机线包11的外周和多个支脚21之间以绝缘电机线包11和支脚21。
[0040]换言之，根据本实用新型实施例的压缩机100包括电机10、曲轴箱20和设在电机10与曲轴箱20之间的绝缘件30。电机10上的电机线包11为金属件，曲轴箱20及其支脚21也为金属件，曲轴箱20安装在电机10上，曲轴箱20的底面正对电机线包11的上表面，曲轴箱20上的多个支脚21则安装在电机10上且位于电机线包11的周围。
[0041]为了保证曲轴箱20的底面与电机线包11之间的绝缘以及曲轴箱20的支脚21与电机线包11的绝缘，在电机10与曲轴箱20之间设置绝缘件30，绝缘件30的上绝缘部31设在电机线包11的上表面与曲轴箱20的底面之间，外绝缘部32设在电机线包11的外壁面与支脚21之间。
[0042]可以理解的是，绝缘件30的材质可以是本领域技术人员所熟知的绝缘材料，这些对于本领域技术人员来说都是可以理解并且容易实现的，因此不再赘述。
[0043]由此，根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在电机10和曲轴箱20之间设置绝缘件30，绝缘件30包括可以隔开曲轴箱20的底面和电机线包11的上表面的上绝缘部31以及隔开曲轴箱20的支脚21和电机线包11的外绝缘部32，在保证了电机10和曲轴箱20之间的绝缘强度的基础上，简化了电机10和曲轴箱20的装配过程，并且提高了压缩机的安全性和可靠性，改善了压缩机的品质。
[0044]根据本实用新型的一个实施例，曲轴箱20设在电机10上方，电机线包11形成为环形，上绝缘部31形成为环形片体，上绝缘部31的外径的尺寸大于电机线包11的外径尺寸且上绝缘部31的内径的尺寸小于电机线包11的内径尺寸。
[0045]具体地，如图2所示，电机线包11和上绝缘部31均形成为环形，并且上绝缘部31的外圈的尺寸比电机线包11的外圈的尺寸大，上绝缘部31的内圈的尺寸比电机线包11的内圈的尺寸小，上绝缘部31在电机10上的正投影完全覆盖电机线包11在电机10上的正投影。
[0046]也就是说，上绝缘部31可以完全地将电机线包11的上表面与曲轴箱20的下表面间隔开。由此，可以有效保证电机线包11的上表面与曲轴箱20的底面之间的绝缘效果。
[0047]进一步地，在本实用新型的一些【具体实施方式】中，上绝缘部31的厚度可以为
0.15-1.5mm。传统压缩机电机线包与曲轴箱的爬电距离一般留有5mm，而采用根据本实用新型实施例的绝缘件30后，上绝缘部31的厚度控制在0.15-1.5mm，该结构的上绝缘部31可以有效降低曲轴箱30的支脚31的高度3mm以上，在保证了压缩机100的绝缘性能的前提下，可以减少曲轴箱20的材料成本和壳体成本，从而提高产品竞争力。
[0048]外绝缘部32设在电机线包11的外周与曲轴箱20的支脚21之间以将电机线包11与支脚21绝缘，外绝缘部32的具体结构可以根据上绝缘部31的结构进行合理调节。可选地，如图2、图6和图7所示，根据本实用新型的一个实施例，外绝缘部32形成为沿上绝缘部31的外周沿向下延伸的挡片311。
[0049]具体地，根据本实用新型的一个实施例，支脚21包括四个，四个支脚21沿曲轴箱20的底面的周向间隔开均匀布置，挡片311包括四个，四个挡片311沿上绝缘部31的周向间隔开布置且分别设在四个支脚21和电机线包11的外壁面之间，每个挡片311沿上绝缘部31的周向延伸的长度大于支脚21沿绝缘部的周向延伸的长度。
[0050]如图3和图4所示，曲轴箱20上设有四个沿曲轴箱20的底面间隔开均匀布置的支脚21，四个支脚21分别设在电机线包11的外周，上绝缘部31的挡片311也包括四个，四个挡片311分别设在上绝缘部31的外周并且分别位于对应的支脚21与电机线包11之间，每个挡片311绕电机线包11的尺寸分别大于相对应的支脚21绕电机线包11的尺寸。
[0051]由此，将外绝缘部32设置成与支脚21的个数对应的挡片311，并且每个挡片311的尺寸大于支脚21的尺寸，在保证可以有效隔离电机线包11与支脚21的基础上，可以减少外绝缘部32的材料用量，进一步控制成本。
[0052]根据本实用新型的一个实施例，外绝缘部32的外表面与支脚21的内表面之间的距离为0-2.5mm。
[0053]如图3所示，曲轴箱20上的四个支脚21均匀设在曲轴箱20的底面上，外绝缘部32的四个挡片311分别设在对应的支脚21与电机线包11之间，其中，每个挡片311的外表面与相对应的支脚21之间的距离为0-2.5mm。由此，该结构的挡片311和支脚21的配合，可以更加方便绝缘件30在电机10和曲轴箱20之间的装配。
[0054]进一步地，根据本实用新型的一个实施例，相邻的两个挡片311的相邻两个边沿上分别设有限位片312，两个限位片312分别延伸至相邻的两个支脚21之间以分别止挡相对应的支脚21，从而限制绝缘件的转动，每个限位片312与相对应的支脚21之间的距离为0_5mmo
[0055]具体地，如图3所示，外绝缘部32包括四个挡片311，其中两个相邻的挡片311的两个相邻的边沿上分别设有向外折弯的限位片312，两个挡片311上的两个限位片312可以平行设置，两个限位片312分别止抵对应一侧的支脚21。由此，通过在两个挡片311上分别设置一个限位片312，两个限位片312可以分别止抵两个相邻的支脚21，从而可以限制绝缘件30在电机10上摆动，保证压缩机100的装配稳定性。
[0056]在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，如图7所示，挡片311a还可以形成为沿上绝缘部31的外周沿向下延伸的环形片体。也就是说，挡片311a不是形成为几个独立的片体结构，而是整体形成为一个环形结构，该环形的挡片311a整体包覆在电机线包11的外周，由此可以进一步保证电机线包11与支脚21的绝缘效果。
[0057]根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，绝缘件30还包括内绝缘部33，内绝缘部33形成为沿上绝缘部31的内周延向下延伸的环形片体，内绝缘部33的外壁面止抵电机线包11的内壁面。
[0058]换言之，根据本实用新型实施例的绝缘件30，除了在上绝缘部31的外周沿设有向下延伸的外绝缘部32，在上绝缘部31的内周沿还设有向下延伸的内绝缘部33。上绝缘部31的内圈的尺寸小于电机线包11的内圈的尺寸，沿上绝缘部31的内圈向下延伸的内绝缘部33的外壁面则可以止抵电机线包11的内壁面。
[0059]由此，通过在上绝缘部31的内圈设置内绝缘部33，内绝缘部33可以有效解决电机线包11的内圈绝缘问题和内圈飞线问题，并且定位好，装配方便。
[0060]内绝缘部33、外绝缘部32和上绝缘部31之间的连接方式可以根据不同需要进行合理调节，可选地，根据本实用新型的一个实施例，如图5和图6所示，外绝缘部32和内绝缘部33分别与上绝缘部31相连，外绝缘部32和内绝缘部33上分别设有与上绝缘部31相连的连接片313。由此，该结构的绝缘件30可以根据不同需要选择不同的内绝缘部33或者外绝缘部32，以满足不同需要。
[0061]在本实用新型的另一些【具体实施方式】中，外绝缘部32、内绝缘部33和上绝缘部31一体形成。如图2和图7所示，绝缘件30整体为一体形成的结构。由此，该结构的绝缘件30可以保证整体结构稳定性，而且成型方便，降低了制备成本。
[0062]根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
[0063]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0064]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 电机，所述电机上设有电机线包； 曲轴箱，所述曲轴箱设在所述电机上且所述曲轴箱的底面朝向所述电机线包的上表面，所述曲轴箱的底面的周缘设有位于所述电机线包的外周的多个支脚； 绝缘件，所述绝缘件设在所述曲轴箱和所述电机之间，所述绝缘件包括上绝缘部和外绝缘部，所述上绝缘部设在所述曲轴箱的底面和所述电机线包的上表面之间以绝缘所述曲轴箱和所述电机线包，所述外绝缘部设在所述电机线包的外周和多个所述支脚之间以绝缘所述电机线包和所述支脚。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述曲轴箱设在所述电机上方，所述电机线包形成为环形，所述上绝缘部形成为环形片体，所述上绝缘部的外径的尺寸大于所述电机线包的外径尺寸且所述上绝缘部的内径的尺寸小于所述电机线包的内径尺寸。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述外绝缘部形成为沿所述上绝缘部的外周沿向下延伸的挡片。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述支脚包括四个，四个所述支脚沿所述曲轴箱的底面的周向间隔开均匀布置，所述挡片包括四个，四个所述挡片沿所述上绝缘部的周向间隔开布置且分别设在四个所述支脚和所述电机线包的外壁面之间，每个所述挡片沿所述上绝缘部的周向延伸的长度大于所述支脚沿所述绝缘部的周向延伸的长度。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，相邻的两个所述挡片的相邻两个边沿上分别设有限位片，两个所述限位片分别延伸至相邻的两个所述支脚之间以分别止挡相对应的所述支脚，每个所述限位片与相对应的所述支脚之间的距离为0-5_。
6.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述挡片形成为沿所述上绝缘部的外周沿向下延伸的环形片体。
7.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述绝缘件还包括:内绝缘部，所述内绝缘部形成为沿所述上绝缘部的内周延向下延伸的环形片体，所述内绝缘部的外壁面止抵所述电机线包的内壁面。
8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述外绝缘部和内绝缘部分别与所述上绝缘部相连，所述外绝缘部和所述内绝缘部上分别设有与所述上绝缘部相连的连接片。
9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述外绝缘部、所述内绝缘部和所述上绝缘部一体形成。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机，其特征在于，所述上绝缘部的厚度为0.15-1.5mm，所述外绝缘部的外表面与所述支脚的内表面之间的距离为0_2.5mm。
【文档编号】F04B39/00GK204239177SQ201420617603
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】夏建军, 刘刚, 严志奇 申请人:安徽美芝制冷设备有限公司