矛盾压气的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了矛盾压气机，其特征在于：包括机架、设置在机架上部的第一支架上的压气机和设置在机架下部的第二支架上的出气口开合控制系统。所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和侧板。外壳的部分底部向下凸起形成与侧板相对应的侧板槽，所述的侧板可在侧板槽内上下活动。所述的外壳的底部的非凸起部分上开有出气口；在出气口的右侧开有一小口，在小口内设置控制箱，控制箱处设置出气口开合控制系统。所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。本实用新型的有益效果是：能量利用率较高、气体泄漏率较低、结构简单。
【专利说明】矛盾压气机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压气机技术。
【背景技术】
[0002]现有的压气机包括轴流式压气机、离心式压气机和混合式压气机三种，三种压气机都有转子，在工作过程中转子旋转需要消耗压缩做功的能量，使得能量的利用率较低，而且现有的压气机容易出现漏气的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种压气机一一矛盾压气机，解决现有技术中能量利用率较低和容易漏气的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]矛盾压气机，其特征在于:包括机架、设置在机架上部的第一支架上的压气机和设置在机架下部的第二支架上的出气口开合控制系统。所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和侧板。所述的侧板的顶部固定在上压板的下方；侧板的形状为圆筒形，其口径小于上压板的宽度。所述的外壳的上部开有进气口 ；外壳的部分底部向下凸起形成与侧板相对应的侧板槽，所述的侧板可在侧板槽内上下活动。所述的外壳的底部的非凸起部分上开有出气口；在出气口的右侧开有一小口，在小口内设置控制箱。所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。所述的侧板与部分上压板、夕卜壳的部分底部合围形成主气室；所述的侧板、除合围形成主气室的部分上压板以外的其它部分的上压板、部分外壳合围形成副气室。
[0006]所述的机架顶部设置第三支架，第三支架上设置第一驱动装置。所述的第一驱动装置包括第一电机、第一齿轮、第一传力杆、第一齿条。所述的第一传力杆的底部固定在上压板的上方。所述的第一齿条设置在第一传力杆的右侧，并与第一齿轮相啮合。所述的第一电机可以驱动第一齿轮旋转。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的控制箱处设置出气口开合控制系统。出气口开合控制系统包括压力传感器、第二电机、第二齿轮、第二传力杆、第二齿条、出气口闭合板六个部分。所述的压力传感器设置在出气口的底端，并与第二电机相连。压力传感器的作用是感受气体的压力，并反馈给第二电机，以此控制第二电机的运行状态。所述的第二传力杆水平设置，其右侧的底部设置第二齿条，第二齿条与第二齿轮相啮合。第二传力杆的左侧从微孔伸入到控制箱内；出气口闭合板的右侧与第二传力杆的左侧固定连接。所述的控制箱的形状呈半包围结构；所述的出气口闭合板的形状为长方体形。所述的第二传力杆、出气口闭合板可在控制箱内左右运动。所述的第二电机可以驱动第二齿轮旋转。出气口开合控制系统的作用是控制出气口的开合，以此控制从出气口喷出的气体的流量。
[0008]本实用新型的有益效果是:一、增设一个副气室，使得气体的泄漏率大幅降低；二、能量利用率较高；三、结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是矛盾压气机的结构示意图。
[0010]图2是部分部件的尺寸示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0012]如图1所示的矛盾压气机，其特征在于:包括机架、设置在机架(图中未示出)上部的第一支架(属现有设备，图中未示出)上的压气机和设置在机架下部的第二支架(属现有设备，图中未示出)上的出气口开合控制系统。所述的压气机包括内壳和外壳I;所述的内壳包括上压板2和侧板3。所述的侧板3的顶部固定在上压板2的下方；侧板3的形状为圆筒形，其口径L小于上压板的宽度N(如图2所示)。所述的外壳I的上部开有进气口 7 ;外壳I的部分底部向下凸起形成与侧板3相对应的侧板槽5，所述的侧板3可在侧板槽5内上下活动。所述的外壳I的底部的非凸起部分上开有出气口 4 ;在出气口 4的右侧开有一小口，在小口内设置控制箱13，控制箱13处设置出气口开合控制系统。所述的内壳设置在外壳I内，上压板2的侧面与外壳I的内壁相贴合。所述的侧板3与部分上压板2、外壳I的部分底部合围形成主气室6 ;所述的侧板3、除合围形成主气室6的部分上压板2以外的其它部分的上压板2、部分外壳I合围形成副气室10。
[0013]所述的机架顶部设置第三支架(属现有设备，图中未示出)，第三支架上设置第一驱动装置。所述的第一驱动装置包括第一电机801、第一齿轮802、第一传力杆803、第一齿条804。所述的第一传力杆803的底部固定在上压板2的上方。所述的第一齿条804设置在第一传力杆803的右侧，并与第一齿轮802相嗤合。所述的第一电机801可以驱动第一齿轮802旋转。
[0014]所述的出气口开合控制系统包括压力传感器12、第二电机901、第二齿轮902、第二传力杆903、第二齿条904、出气口闭合板11。所述的压力传感器12设置在出气口 4的底端，并与第二电机901相连。压力传感器12的作用是感受气体的压力，并反馈给第二电机901，以此控制第二电机901的运行状态。所述的第二传力杆903水平设置，其右侧的底部设置第二齿条904，第二齿条904与第二齿轮902相啮合。第二传力杆903的左侧从微孔14伸入到控制箱13内；出气口闭合板11的右侧与第二传力杆903的左侧固定连接。所述的控制箱13的形状呈半包围结构；所述的出气口闭合板11的形状为长方体形。所述的第二传力杆903、出气口闭合板11可在控制箱13内左右运动。所述的第二电机901可以驱动第二齿轮902旋转。出气口开合控制系统的作用是控制出气口 4的开合，以此控制从出气口 4喷出的气体的流量。
[0015]本实用新型的具体操作过程为:
[0016]1.外界气体从第一进气口 7依次进入到副气室10、侧板槽5、主气室6内。
[0017]2.控制第一电机801驱动第一传力杆803向下运动，上压板2也随之向下运动并压缩主气室6内的气体。压缩过程中主气室6内的气体的压强与侧板槽5、副气室10内的气体的压强基本相等，这样可以防止因压强差而形成的气体泄漏。
[0018]3.压缩后的气体从出气口 4喷出。
[0019]4.压力传感器12检测到从出气口 4喷出的气体的压强并反馈给第二电机901，以此控制第二电机901的运行状态，从而对所喷出的气体的流量进行调节。
[0020]以上说明书中未作特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。
【权利要求】
1.矛盾压气机，其特征在于:包括机架、设置在机架上部的第一支架上的压气机和设置在机架下部的第二支架上的出气口开合控制系统；所述的压气机包括内壳和外壳(I);所述的内壳包括上压板(2)和侧板(3);所述的侧板(3)的顶部固定在上压板(2)的下方；侧板(3)的形状为圆筒形，其口径L小于上压板的宽度N;所述的外壳(I)的上部开有进气口(7);外壳⑴的部分底部向下凸起形成与侧板(3)相对应的侧板槽(5)，所述的侧板(3)可在侧板槽(5)内上下活动；所述的外壳(I)的底部的非凸起部分上开有出气口(4);在出气口⑷的右侧开有一小口，在小口内设置控制箱(13)，控制箱(13)处设置出气口开合控制系统；所述的内壳设置在外壳⑴内，上压板⑵的侧面与外壳⑴的内壁相贴合；所述的侧板(3)与部分上压板(2)、外壳(I)的部分底部合围形成主气室￠);所述的侧板(3)、除合围形成主气室(6)的部分上压板(2)以外的其它部分的上压板(2)、部分外壳(I)合围形成副气室(10)； 所述的机架顶部设置第三支架，第三支架上设置第一驱动装置；所述的第一驱动装置包括第一电机(801)、第一齿轮(802)、第一传力杆(803)、第一齿条(804);所述的第一传力杆(803)的底部固定在上压板(2)的上方；所述的第一齿条(804)设置在第一传力杆(803)的右侧，并与第一齿轮(802)相嗤合；所述的第一电机(801)可以驱动第一齿轮(802)旋转。
2.根据权利要求1所述的矛盾压气机，其特征在于:所述的出气口开合控制系统包括压力传感器(12)、第二电机(901)、第二齿轮(902)、第二传力杆(903)、第二齿条(904)、出气口闭合板(11);所述的压力传感器(12)设置在出气口⑷的底端，并与第二电机(901)相连；压力传感器(12)的作用是感受气体的压力，并反馈给第二电机(901)，以此控制第二电机(901)的运行状态；所述的第二传力杆(903)水平设置，其右侧的底部设置第二齿条(904)，第二齿条(904)与第二齿轮(902)相啮合；第二传力杆(903)的左侧从微孔(14)伸入到控制箱(13)内；出气口闭合板(11)的右侧与第二传力杆(903)的左侧固定连接；所述的控制箱(13)的形状呈半包围结构；所述的出气口闭合板(11)的形状为长方体形；所述的第二传力杆(903)、出气口闭合板(11)可在控制箱(13)内左右运动；所述的第二电机(901)可以驱动第二齿轮(902)旋转；出气口开合控制系统的作用是控制出气口(4)的开合，以此控制从出气口(4)喷出的气体的流量。
【文档编号】F04B37/12GK204175546SQ201420617126
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】陈小辉 申请人:陈小辉