专利名称：一种潜油泵电机散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油领域中所用的电机散热装置，属于一种潜油泵电机散热装置。
背景技术：
在油田采油过程中，潜油离心泵是常用抽油工具，潜油泵电机的散热是靠电机转子转动产生的离心力迫使电机内部的电机油从转子上所开的径向孔中泵出，同时电机轴的中空内孔内形成的负压使电机油从电机轴的下轴孔进入，这样就形成了一个油路循环过程电机轴的下轴孔→转子和电机轴上各个径向孔→定转子之间的间隙→下轴孔通过以上的油路循环过程，电机油从电机的集中发热部位将热量带走，通过流过电机外表面的井液，达到冷却电机的作用；这种冷却方式的效果与流过电机表面的井液的流速有很大的关系，一般要求电机表面流速必须大于0.3m/s，若电机表面流速低于0.3m/s，则电机温度将急剧升高，导致电机烧毁，这种情况一般是加导流罩来解决，但如果在斜井或套管直径过小的情况下，导流罩无法安装，生产难以进行。
实用新型内容为了克服现有的电机散热装置在井液流速低于0.3m/s时电机温度急剧升高的不足，本实用新型提供一种潜油泵电机散热装置，该潜油泵电机散热装置有效地解决潜油电机的散热问题，可以大大的降低电机温升，提高潜油电机的运转寿命，具有不受井液流速影响及散热效果好的特点。
本实用新型的技术方案是该潜油泵电机散热装置包括电机，电机的电机轴为空心，电机下依次连接内置底部导壳及导壳的接头、带散热片的圆筒形散热壳体及下接头，下接头上端有侧壁开孔的扶正套管，电机轴中心穿过接头及散热壳体且其端头置于扶正套管内；底部导壳内的电机轴上固定叶轮，叶轮下端置于导壳内。
上述的散热壳体外壁可为散热片形。
本实用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，叶轮可将电机内的高温电机油吸入散热壳体内进行散热，然后再将散热后的低温电机油压入空心电机轴经甩油孔甩入电机内，吸收电机热量，如此反复循环，即可达到电机快速散热的目的，可加速电机油的流动并加大了散热面积，有效地解决潜油电机的散热问题，可以大大的降低电机温升，提高潜油电机的运转寿命，不受井液流速影响，散热效果好，延长了电机使用寿命，可广泛用于使用潜油电机的场所。
附图1是本实用新型的结构剖视图。
图中1-电机，2-电机轴，3-底部导壳，4-接头，5-散热壳体，6-下接头，7-叶轮，8-扶正套管，9-导壳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，该潜油泵电机散热装置包括电机1，电机1的电机轴2为空心，电机1下依次连接内置底部导壳3及导壳9的接头4、带散热片的圆筒形散热壳体5及下接头6，下接头6上端有侧壁开孔的扶正套管8，散热壳体5外壁可为散热片形，能有效地增大了电机油的散热面积，电机轴2中心穿过接头4及散热壳体5且其端头置于扶正套管8内，在电机轴2与扶正套管8之间可加扶正套；底部导壳3内的电机轴2上通过键固定叶轮7，叶轮7下端置于导壳9内，叶轮7与导壳9之间为间隙配合，通过接头4内带螺纹的压紧套，将导壳9与底部导壳3压紧，避免因电机轴2长当叶轮7旋转时引起强烈震动；叶轮7可将电机1内的高温电机油吸入散热壳体5内进行散热，然后再将散热后的低温电机油压入空心电机轴2进入电机1内，吸收电机热量，如此反复循环，即可达到电机快速散热的目的，由于叶轮7强制加速电机油的流动，有效地解决潜油电机1的散热问题，可以大大的降低电机1温升，提高潜油电机1的运转寿命，不受井液流速影响，散热效果好，延长了电机1使用寿命，可广泛用于使用潜油电机1的场所。
权利要求1.一种潜油泵电机散热装置，包括电机(1)，电机(1)的电机轴(2)为空心，其特征在于电机(1)下依次连接内置底部导壳(3)及导壳(9)的接头(4)、带散热片的圆筒形散热壳体(5)及下接头(6)，下接头(6)上端有侧壁开孔的扶正套管(8)，电机轴(2)中心穿过接头(4)及散热壳体(5)且其端头置于扶正套管(8)内；底部导壳(3)内的电机轴(2)上固定叶轮(7)，叶轮(7)下端置于导壳(9)内。
2.根据权利要求1所述的潜油泵电机散热装置，其特征在于散热壳体(5)外壁可为散热片形。
专利摘要一种潜油泵电机散热装置，主要解决现有的电机散热装置在井液流速低于0.3m/s时电机温度急剧升高的问题。其特征在于电机(1)下依次连接内置底部导壳(3)及导壳(9)的接头(4)、带散热片的圆筒形散热壳体(5)及下接头(6)，下接头(6)上端有侧壁开孔的扶正套管(8)，电机轴(2)中心穿过接头(4)及散热壳体(5)且其端头置于扶正套管(8)内；底部导壳(3)内的电机轴(2)上固定叶轮(7)，叶轮(7)下端置于导壳(9)内。具有不受井液流速影响及散热效果好的特点，有效地解决潜油电机的散热问题，可以大大地降低电机温升，提高潜油电机的运转寿命。
文档编号H02K5/18GK2660772SQ200320122048
公开日2004年12月1日 申请日期2003年11月20日 优先权日2003年11月20日
发明者谭成东, 杨元健, 梅思杰, 刘成, 刘宇蕾 申请人:大庆石油管理局