一种风机风道安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风机风道安装结构，包括风机及安装架，该安装架上设有风机安装座以及导风圈安装座，风机上装配有导风圈，且风机和导风圈均固定安装在安装架上；所述导风圈内侧可分离的安装有锥环状的密封圈；同时，还包括带有通风口的封板，该封板与一隔板固定连接，固定在安装架上的导风圈与封板的通风口装配连接，导风圈与封板通过密封圈进行密封，将风机进风风道与出风风道隔离。该风机风道安装结构具有密封效果好，维护方便，导风圈与风机装配精度高且运行过程稳定的优点。
【专利说明】一种风机风道安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轨道交通车辆通风设备领域，具体涉及一种风机风道安装结构。
【背景技术】
[0002]目前，轨道交通车辆车下设备风机风道结构在安装时，将导风圈固定安装在带有通风口的封板上，然后将固定安装在安装架上的风机与导风圈装配；导风圈与封板之间的密封方式一般采用螺栓连接，在封板与导风圈的接触面之间设置密封条。
[0003]但上述安装结构存在如下缺陷:
[0004]1.导风圈与风机配合间隙有极高要求，将导风圈固定于封板上，极易使导风圈与风机配合尺寸偏差，影响风机性能，组装难度大；而且拆装密封条，极易对密封条造成损坏。
[0005]2.安装时由于导风圈固定安装在封板上，在与安装架上的风机配合装配的时候难免会出现二者的中心轴线不在同一条直线上；即使装配精度能控制很好，但在实际运行中产生振动后二者也会因为振动而不同轴。当偏移量大到使导风圈与风机叶轮接触时，使导风圈与叶轮摩擦，对风机造成损坏，严重时因风机动平衡破坏引起振动导响。
[0006]3.由于导风圈安装在封板上，所以为了有足够的强度支撑导风圈使其在运行过程中不产生移位，封板往往设计较厚，强度高，成本也相应增加。
实用新型内容
[0007]针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种密封效果好，维护方便，导风圈与风机装配精度高且运行过程稳定的风机风道安装结构。
[0008]本实用新型解决问题的技术方案是:一种风机风道安装结构，包括风机、安装架，该安装架上设有风机安装座以及导风圈安装座，风机上装配有导风圈，且风机和导风圈均固定安装在安装架上；所述导风圈内侧可分离的安装有锥环状的密封圈；同时，还包括带有通风口的封板，该封板与一隔板固定连接，固定在安装架上的导风圈与封板的通风口装配连接，导风圈与封板通过密封圈进行密封，将风机进风风道与出风风道隔离。
[0009]上述技术方案中，所述密封圈的内壁和外壁为口径逐渐缩小的斜面。
[0010]该风机风道安装结构在工作时，气流从封板下部进风空腔流经导风圈的过程中，气流对密封圈施加压力，使得密封圈被吸合紧贴导风圈与封板的接触部位；同时由于密封圈为锥环状，口径有从小到大的过渡，使得密封圈被吸合贴紧的时候小口径侧伸出封板通风口与导风圈贴合，大口径侧能够卡在封板通风口内，不至于脱离。
[0011]本实用新型的显著效果是:
[0012]1.由于密封圈安装于导风圈上，使得维护时只需拆除封板，无需对密封圈进行操作，拆装方便，工作效率高，检修后密封圈仍可继续使用，不存在拆卸时破坏密封圈的问题。而且由于气流对密封圈施加压力，密封圈被紧紧的吸合贴紧在导风圈与封板的接触部位，密封效果好。
[0013]2.导风圈并没有安装在封板上，而是直接安装在安装架上，由于安装架本身是较好的固定支撑构件，强度高，导风圈在安装架上能够被牢牢的固定，导风圈与固定在安装架上的风机装配时，装配精度容易控制，而且装配好之后二者不易产生相对移位，运行精度能够得到保证。
[0014]与此同时，封板不在作为主要承受力部件，其设计时厚度及强度没有高的要求，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型风机风道安装结构装配图。
[0017]图2为本实用新型密封圈结构示意图。
[0018]图3为本实用新型隔板结构示意图。
[0019]图4为本实用新型封板结构示意图。
[0020]图5为本实用新型导风圈与安装架装配示意图。
[0021]图6为本实用新型密封圈、封板、隔板、安装架组装后的示意图。
[0022]图中，1-安装架，2_密封圈，3_隔板，4_封板，5_导风圈，6_风机，11-风机安装座，12-导风圈安装座，41-通风口。
【具体实施方式】
[0023]如图1?6所示，一种风机风道安装结构，包括风机6、安装架1，该安装架I上设有风机安装座11以及导风圈安装座12，风机6上装配有导风圈5，且风机6和导风圈5均固定安装在安装架I上；所述导风圈5内侧可分离的安装有锥环状的密封圈2，该密封圈2的内壁和外壁为口径逐渐缩小的斜面；同时，还包括带有通风口 41的封板4，该封板4与一隔板3固定连接，固定在安装架I上的导风圈5与封板4的通风口 41装配连接，所述密封圈2位于导风圈5与封板4的接触部位之间，对二者进行密封。
[0024]该风机风道安装结构在工作时，气流从封板4下部进风空腔流经导风圈5的过程中，气流对密封圈2施加压力，使得密封圈2被吸合紧贴导风圈5与封板4的接触部位；同时由于密封圈2为锥环状，口径有从小到大的过渡，使得密封圈2被吸合贴紧的时候小口径侧伸出封板通风口 41与导风圈5贴合，大口径侧能够卡在封板通风口 41内，不至于脱离。
【权利要求】
1.一种风机风道安装结构，包括风机，其特征在于:还包括安装架，该安装架上设有风机安装座以及导风圈安装座，所述风机上装配有导风圈，且风机和导风圈均固定安装在安装架上；所述导风圈内侧可分离的安装有锥环状的密封圈；同时，还包括带有通风口的封板，该封板与一隔板固定连接，固定在安装架上的导风圈与封板的通风口装配连接，导风圈与封板通过密封圈进行密封，将风机进风风道与出风风道隔离。
2.根据权利要求1所述的风机风道安装结构，其特征在于:所述密封圈的内壁和外壁为口径逐渐缩小的斜面。
【文档编号】F04D29/60GK204186649SQ201420647428
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月3日 优先权日:2014年11月3日
【发明者】王明, 刘清, 魏周艳, 程超龙, 耿志东 申请人:株洲南车时代电气股份有限公司