旋转式压缩的制造方法

旋转式压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式压缩机，旋转式压缩机包括：气缸组件、活塞、滑片以及两个轴承，气缸组件包括气缸，气缸具有压缩腔，气缸上形成有第一连通口和径向延伸的滑片槽，第一连通口与压缩腔连通，活塞设在压缩腔内，且活塞沿压缩腔的内壁可滚动，滑片可移动地设在滑片槽内，且滑片的内端与活塞的外周壁止抵，两个轴承分别设在气缸组件的轴向两端，两个轴承中的至少一个上形成有与第一连通口连通的第一排气口，其中在气缸的横向截面上、第一排气口完全覆盖第一连通口、覆盖部分滑片和部分活塞。根据本实用新型的旋转式压缩机，可以有效地降低排气阻力、提高排气顺畅性、减小压缩和余隙容积，提高旋转式压缩机的排气效率、容积效率和整体性能。
【专利说明】旋转式压缩机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机设备领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。

【背景技术】
[0002]相关技术中指出，旋转式压缩机的排气结构是影响压缩机工作效率的主要因素之一，首先，排气口与气缸中心之间的设计距离会影响气缸上的连通口(月牙口)的余隙容积和排气阻力，该距离设计的不好容易造成活塞内圈和排气口发生串通泄漏的问题，其次，排气口角度设计不好会引发滑片端面泄漏以及过压缩的问题，同时会影响排气顺畅性，再次，排气口的口径设计不好将导致余隙容积过大、容积效率下降、排气阻力增加的问题，最后，月牙口和排气口的配合设置位置关系也会影响排气顺畅性和余隙容积。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机的排气性能好。
[0004]根据本实用新型的旋转式压缩机，包括:气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸上形成有第一连通口和径向延伸的滑片槽，所述第一连通口与所述压缩腔连通；活塞，所述活塞设在所述压缩腔内，且所述活塞沿所述压缩腔的内壁可滚动；滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的内端与所述活塞的外周壁止抵；以及两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述两个轴承中的至少一个上形成有与所述第一连通口连通的第一排气口，其中在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口完全覆盖所述第一连通口、覆盖部分所述滑片和部分所述活塞。
[0005]根据本实用新型的旋转式压缩机，可以有效地降低排气阻力，提高排气顺畅性，减小压缩容积和余隙容积，提高了旋转式压缩机的排气效率、容积效率以及整体性能。
[0006]具体地，所述第一排气口的横截面形状为圆形，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心之间的距离为R1，所述R1满足:L1-R2S R1S L其中，所述民为所述第一排气口的半径，在所述气缸的横向截面上、所述L1为所述第一连通口的与所述压缩腔的中心的距离最远点和所述压缩腔的中心之间的距离。
[0007]具体地，所述第一排气口和所述压缩腔的横截面形状均为圆形，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心之间的距离为R1，所述R1满足:R1^ R2+R3+lmm-L2，其中，所述民为所述第一排气口的半径，所述R3为所述压缩腔的半径，所述L2为所述活塞的壁厚。
[0008]具体地，所述第一排气口和所述压缩腔的横截面形状均为圆形，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心之间的距离为R1，所述R1满足:R3-5mm ( R1S R3，其中，所述&为所述压缩腔的半径。
[0009]具体地，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心的连线和所述滑片槽的中心线之间成夹角α，所述夹角α满足:β-2° < α < β+2°，其中，在所述气缸的横向截面上、所述β为所述第一连通口的中心与所述压缩腔的中心的连线和所述滑片槽的中心线之间的夹角。
[0010]具体地，所述第一排气口的横截面形状为圆形，所述第一排气口的半径为R2，所述R2满足:RlSina -L3/2 ( R2S R lSin a -L3/2+2mm，其中，在所述气缸的横向截面上、所述R1为所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心之间的距离，在所述气缸的横向截面上、所述a为所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心的连线和所述滑片槽的中心线之间的夹角，所述L3S所述滑片槽的宽度。
[0011 ] 进一步地，所述第一连通口的形状为弧形，所述第一连通口的半径为R4,所述&满足:R2_lmm R4^ R 2+lmm。
[0012]具体地，在所述气缸的横向截面上、所述第一连通口与所述压缩腔的内周壁相交的两点之间的距离为L4，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口与所述压缩腔的内周壁相交的两点之间的距离为L5，其中所述L4、L5满足..L-L50
[0013]具体地，所述第一连通口与所述压缩腔的内周壁相交的交点中距离所述滑片槽最近的点与所述滑片槽的邻近所述第一连通口的一侧侧壁之间的距离为L6，其中所述1^6满足:0mm L6^ 2mm。
[0014]具体地，所述压缩腔的内周壁与所述滑片槽的交点与第一基准线之间的距离为L7，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口与所述滑片槽的交点与第二基准线之间的距离为L8，在所述气缸的横向截面上、所述压缩腔的中心与所述第二基准线之间的距离为L9，其中所述第一基准线为过所述压缩腔的中心且与所述滑片槽的延伸方向垂直的直线，所述第二基准线为过所述第一排气口的中心且与所述滑片槽的延伸方向垂直的直线，所述L7、L8、1^9满足:-lmm L 8+L9-L7^ 2mm。
[0015]具体地，所述第一排气口的横截面形状为圆形，所述第一排气口的半径为R2，所述R2满足:2.5mm < R 5mm。
[0016]具体地，所述气缸组件包括在上下方向设置的多个所述气缸，每相邻的两个所述气缸之间设有隔板，所述气缸上形成有第二连通口，所述隔板上形成有与所述第二连通口连通的第二排气口，所述第二排气口完全覆盖所述第二连通口、覆盖部分所述滑片和部分所述活塞。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的气缸的示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的压缩机构的示意图；
[0020]图3是图2的局部放大图；
[0021]图4是根据本实用新型实施例的压缩机构的另一个示意图；
[0022]图5是图4的局部放大图；
[0023]图6是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 I^RjPR2;
[0024]图7a是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 RjPR2;
[0025]图7b是根据本实用新型实施例的压缩机构的示意图，图中示出了 RjP L2;
[0026]图8是根据本实用新型实施例的压缩机构的示意图，图中示出了札和R3;
[0027]图9a是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 α ；
[0028]图9b是根据本实用新型实施例的气缸的示意图，图中示出了 β ；
[0029]图1Oa是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 R1'民和α ;
[0030]图1Ob是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 L3;
[0031]图11是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了民和R4;
[0032]图12是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 LdP L5;
[0033]图13是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 L6;
[0034]图14a是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 LjP L9;
[0035]图14b是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 LpLpIVR2^P α ；
[0036]图14c是根据本实用新型实施例的压缩机构的局部示意图，图中示出了 LjP L 7。
[0037]附图标记:
[0038]100:压缩机构；
[0039]1:气缸；11:压缩腔；12:滑片槽；13:第一连通口 ；
[0040]2:轴承；21:第一排气口 ；
[0041]3:滑片；4:活塞。

【具体实施方式】
[0042]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0043]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0044]下面参考图1-图14c描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机(图未示出)。其中，旋转式压缩机可以为立式压缩机或者卧式压缩机，下面仅以立式压缩机为例进行说明。
[0045]如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，包括壳体(图未示出)、电机组件(图未示出)、压缩机构100以及曲轴(图未示出)。
[0046]具体地，壳体可以包括上壳体、中间壳体和下壳体，上壳体和下壳体分别连接在中间壳体的顶部和底部，以与中间壳体共同限定出密封且中空的圆筒形壳体，优选地，中间壳体可以分别与上壳体和下壳体采用焊接工艺固定成一体结构。当然，可以理解的是，壳体的结构不限于此。
[0047]进一步地，电机组件可以设在壳体内的上部，压缩机构100设置在壳体内且位于电机组件的下方，其中，电机组件可以包括定子和转子，定子可以与中间壳体的外周壁固定在一起，转子可以可转动地设在定子内，曲轴的上端可以与转子热套固定在一起，从而转子可以驱动曲轴绕曲轴的中心轴线旋转，曲轴的下部贯穿压缩机构100，从而曲轴转动的过程中可以压缩压缩机构100中的冷媒。
[0048]具体地，压缩机构100可以包括:气缸组件、活塞4、滑片3以及两个轴承2(即主轴承和副轴承)，两个轴承2分别设在气缸组件的轴向两端。其中，当旋转式压缩机为单缸旋转式压缩机时，气缸组件仅包括一个气缸I，当旋转式压缩机为多缸旋转式压缩机时，气缸组件包括在上下方向设置的多个气缸，每相邻的两个气缸之间设有隔板。
[0049]下面，首先以旋转式压缩机为单缸旋转式压缩机为例进行说明。
[0050]具体地，气缸I均具有压缩腔11。如图1-图5所示，气缸I上形成有沿气缸I厚度方向贯穿的开口，主轴承可以固定在气缸I厚度方向上的顶部，副轴承可以固定在气缸I厚度方向上的底部，从而主轴承与副轴承可以与气缸I的开口共同限定出压缩腔11，主轴承、副轴承、气缸I之中至少一个的外周壁可以中间壳体的内周壁通过点焊的方式固定在一起，曲轴的下端顺次贯穿主轴承、气缸I以及副轴承。
[0051]进一步地，如图4所示，活塞4设在压缩腔11内，且活塞4沿压缩腔11的内壁可滚动。其中，曲轴的下部具有偏心部，其中偏心部设置在压缩腔11内，活塞4大体构造为圆环形，且套设在偏心部上，当转子驱动曲轴旋转的过程中，曲轴可以驱动偏心部和活塞4 一同转动，从而使得活塞4可以沿着压缩腔11的内壁滚动，当活塞4滚动的过程中，活塞4的外周壁始终与压缩腔11的内周侧壁线性抵接。
[0052]再进一步地，如图1和图4所示，气缸I上形成有径向延伸的滑片槽12，滑片3可移动地设在滑片槽12内，且滑片3的内端与活塞4的外周壁止抵。其中，滑片槽12的横截面大体构造为矩形，且滑片槽12可以由压缩腔11的内壁朝向远离压缩腔11中心的方向凹入而成，从而滑片槽12与压缩腔11相连通，滑片3可以通过弹簧(图未示出)可滑动地设在滑片槽12内，且滑片3的内端可以伸入到压缩腔11内且止抵在活塞4的外周壁上，弹簧以常推动滑片3朝向活塞4的外周壁抵压的方向运动，这样，在曲轴驱动活塞4滚动的过程中，滑片3可以在滑片槽12内做往复进退运动。
[0053]气缸I上形成有第一连通口 13，第一连通口 13与压缩腔11连通。如图1和图3所示，第一连通口 13可以由气缸I轴向上的一侧端面朝向气缸I的轴向中心平面的方向凹入而成，且第一连通口 13邻近滑片槽12的一侧设置，第一连通口 13可以大体构造为斜切式月牙形口，且第一连通口 13的外端边缘大体构造为曲率较大的半圆弧形，第一连通口 13的内端边缘与压缩腔11的内壁边缘重合以与压缩腔11相连通。
[0054]如图3和图5所示，两个轴承2中的至少一个上形成有与第一连通口 13连通的第一排气口 21，也就是说，主轴承上可以形成有第一排气口 21，副轴承也可以形成有第一排气口 21，主轴承和副轴承上还可以分别形成有一个第一排气口 21，当设在气缸I顶部的主轴承上形成有第一排气口 21时，第一连通口 13形成在气缸I的上端面上，且第一连通口 13与主轴承上的第一排气口 21相连通，当设在气缸I底部的副轴承上形成有第一排气口 21时，第一连通口 13形成在气缸I的下端面上，且第一连通口 13与副轴承上的第一排气口 21相连通，当设在气缸I顶部的主轴承和设在气缸I底部的副轴承上分别形成有一个第一排气口 21时，第一连通口 13为两个，且分别形成在气缸I的上端面上和下端面上，且设在气缸I上端面上的第一连通口 13与主轴承上的第一排气口 21相连通，设在气缸I下端面上的第一连通口 13与副轴承上的第一排气口 21相连通。
[0055]具体地，在气缸I的横向截面上、第一排气口 21完全覆盖第一连通口 13、覆盖部分滑片3和部分活塞4，也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上，第一连通口 13的投影完全落在第一排气口 21的投影内，滑片3的部分投影落在第一排气口 21的投影内，当活塞4滚动至第一排气口 21的位置处时，活塞4的部分投影也落在第一排气口 21的投影内。由此，可以有效地降低排气阻力，提高排气顺畅性，减小压缩容积和余隙容积，提高旋转式压缩机的排气效率、容积效率以及整体性能。
[0056]另外，当旋转式压缩机为多缸旋转式压缩机(图未示出)时，气缸组件包括在上下方向设置的多个气缸，每相邻的两个气缸之间设有隔板。例如，当气缸仅为两个时，两个气缸之间可以设有一个隔板，此时多缸旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机，当气缸为三个时，每两个气缸之间可以分别设有一个隔板，此时多缸旋转式压缩机为三缸旋转式压缩机，依此类推。下面仅以多缸旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机为例进行说明，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个气缸的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
[0057]参照附图，当多缸旋转式压缩机为双缸旋转式压缩机时，气缸组件可以包括在上下方向上设置的两个气缸和一个隔板，每个气缸均具有压缩腔，气缸上形成有第二连通口，隔板上形成有与第二连通口连通的第二排气口，第二排气口完全覆盖第二连通口、覆盖部分滑片和部分活塞。
[0058]具体地，两个气缸可以分别为第一气缸和第二气缸，第一气缸位于第二气缸的上方，隔板设在第一气缸和第二气缸之间以将第一气缸与第二气缸隔离开，主轴承设在第一气缸的顶部，副轴承设在第二气缸的底部，主轴承、第一气缸和隔板共同限定出第一压缩腔，第一压缩腔内设有第一滑片和第一活塞，隔板、第二气缸和副轴承共同限定出第二压缩腔，第二压缩腔内设有第二滑片和第二活塞。
[0059]可选地，第一气缸的底部可以具有与第一压缩腔相连通的第二连通口，隔板上具有第二排气口，第二排气口与第二连通口相连通，其中，在第一气缸的横向截面上、第二排气口完全覆盖第二连通口、覆盖部分第一滑片和部分第一活塞，也就是说，在垂直于第一压缩腔中心轴线的平面上，第二连通口的投影完全落在第二排气口的投影内，第一滑片的部分投影落在第二排气口的投影内，当第一活塞滚动至第二排气口的位置处时，第一活塞的部分投影也落在第二排气口的投影内。由此，可以有效地降低排气阻力，提高排气顺畅性，减小压缩容积和余隙容积，提高旋转式压缩机的排气效率、容积效率以及整体性能。
[0060]当然，本发明不限于此，可选地，第二气缸的顶部可以具有与第二压缩腔相连通的第二连通口，隔板上具有第二排气口，第二排气口与第二连通口相连通，其中，在第二气缸的横向截面上、第二排气口完全覆盖第二连通口、覆盖部分第二滑片和部分第二活塞，也就是说，在垂直于第二压缩腔中心轴线的平面上，第二连通口的投影完全落在第二排气口的投影内，第二滑片的部分投影落在第二排气口的投影内，当第二活塞滚动至第二排气口的位置处时，第二活塞的部分投影也落在第二排气口的投影内。由此，可以有效地降低排气阻力，提高排气顺畅性，减小压缩容积和余隙容积，提高旋转式压缩机的排气效率、容积效率以及整体性能。
[0061]根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，可以有效地降低排气阻力，提高排气顺畅性，减小压缩容积和余隙容积，提高旋转式压缩机的排气效率、容积效率以及整体性能。
[0062]下面首先以单缸旋转式压缩机为例进行说明，如图1-图5所示，压缩腔11的中心轴线、轴承2的中心轴线以及气缸I的中心轴线同轴设置，第一排气口 21可以形成为圆形，且第一排气口 21可以沿相应轴承2 (例如主轴承或者副轴承)的厚度方向贯穿相应的轴承2。另外，需要说明的是，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，可以是以下任意两个或者以下任意两个以上实施例的组合。
[0063]在本发明的一个实施例中，参照图1-图5、并结合图6，第一排气口 21的横截面形状为圆形，第一排气口 21的半径为R2，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、第一排气口 21的中心与压缩腔11的中心之间的距离为R1,札满足=L1-R2S R1S L厂民+].!，其中，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、L1为第一连通口 13的与压缩腔11的中心的距离最远点和压缩腔11的中心之间的距离。
[0064]也就是说，L1-R2S R1^ L由此，说明第一排气口 21要完全盖过第一连通口 13的最外一点，也就是说，第一排气口 21要完全盖过第一连通口 13的与压缩腔11的中心之间距离最远的一点，从而可以有效地保证排气的顺畅性，但是第一排气口 21不能盖过第一连通口 13太多，一般不超过2mm，以免造成第一排气口 21部分被气缸I端面遮挡，相当于减小了第一排气口 21。
[0065]在本发明的一个实施例中，参照图1-图5、并结合图7a和图7b所示，第一排气口21和压缩腔11的横截面形状均为圆形，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、第一排气口 21的中心与压缩腔11的中心之间的距离为R1, R1满足:R> R2+R3+lmm-L2，其中，R2为第一排气口 21的半径，R 3为压缩腔11的半径，L2为活塞4的壁厚。由此，当排气完成的时候，第一排气口 21和活塞4的内口不能串通，避免造成活塞4内口的高压气体向压缩腔11内泄漏的问题，且要求最小密封带在Imm以上。
[0066]在本发明的一个实施例中，参照图1-图5、并结合图8所示，第一排气口 21和压缩腔11的横截面形状均为圆形，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、第一排气口 21的中心与压缩腔11的中心之间的距离为R1, R1满足:R3-5mm< R1S R3，其中，&为压缩腔11的半径。由此，保证了第一排气口 21的中心与压缩腔11的中心之间的距离不能和压缩腔11的半径相差太多，避免了相差太小而造成的活塞4的厚度需要很厚才能满足密封要求的问题，同时避免了相差太大而造成的排气阻力增加的问题。
[0067]在本发明的一个实施例中，参照图1-图5、并结合图9a和图9b所示，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、第一排气口 21的中心与压缩腔11的中心的连线和滑片槽12的中心线之间成夹角、在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上的投影角为α，夹角α满足:β-2°彡α彡β+2°，其中，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、β为第一连通口 13的中心与压缩腔11的中心的连线和滑片槽12的中心线之间的夹角。由此，保证了第一连通口 13的布置角度尽量和第一排气口 21的布置角度重合，也就是说，保证了第一连通口 13的中心与第一排气口 21的中心可以大体共线，从而保证了排气的顺畅性。
[0068]在本发明的一个实施例中，参照图1-图5、并结合图1Oa和图1Ob所示，第一排气口 21的横截面形状为圆形，第一排气口 21的半径为R2，R2满足:R1Sina -L3/2 SR2S R1Sin a -L3/2+2mm，其中，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、札为第一排气口 21的中心与压缩腔11的中心之间的距离，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、a为第一排气口 21的中心与压缩腔11的中心的连线和滑片槽12的中心线之间成夹角、在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上的投影角，L3S滑片槽12的宽度。由此，保证了第一排气口 21可以盖过滑片3的部分端面，但是盖过的距离不超过2mm。优选地，R2满足:2.5mm ^ R 5mm。
[0069]在本发明的一个实施例中，参照图1-图5、并结合图11所示，第一连通口 13的形状为弧形，也就是说，第一连通口 13的外缘构造为圆弧形，且第一连通口 13整体构造为图6中所示的月牙形，第一连通口 13的半径为R4，也就是说，第一连通口 13的外缘弧形的半径为R4，R4满足:R2-lmm ( R4^ R2+lmm。由此，保证了第一连通口 13的成型半径和第一排气口 21的半径大体相等，两者之差可以在正负Imm的范围之内波动。
[0070]在本发明的一个实施例中，参照图1-图5、并结合图12所示，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、第一连通口 13与压缩腔11的内周壁相交的两点之间的距离为L4，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、第一排气口 21与压缩腔11的内周壁相交的两点之间的距离为L5，其中L4、L5满足:L4< L5。由此，可以保证第一排气口 21完全盖住第一连通口 13，以保证排气的顺畅性。
[0071]在本发明的一个实施例中，参照图1-图5、并结合图13所示，第一连通口 13与压缩腔11的内周壁相交且距离滑片槽12最近的点与滑片槽12的邻近第一连通口 13的一侧侧壁之间的距离为L6，其中L6满足:0mm彡L6S 2mm。由此，保证了第一连通口 13可以尽量切到滑片槽12，也就是说，保证了第一连通口 13与滑片槽12相邻近。
[0072]在本发明的一个实施例中，参照图1-图5、并结合图14a和14c所示，压缩腔11的内周壁与滑片槽12的交点与第一基准线之间的距离为L7，其中第一基准线为过压缩腔11的中心且与滑片槽12的延伸方向垂直的直线，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、第一排气口 21与滑片槽12的交点与第二基准线之间的距离为L8，第二基准线为过第一排气口 21的中心且与滑片槽12的延伸方向垂直的直线，在气缸I的横向截面上(也就是说，在垂直于压缩腔11中心轴线的平面上)、压缩腔11的中心与第二基准线之间的距离为L9，L7、L8、L9满足:-lmm ( L 8+L9-L7^ 2mm。由此，保证了第一排气口 21可以盖住压缩腔11和滑片槽12相交的点，当时却又没有盖过太多，具体地，盖过的距离不超过2mm。
[0073]具体地，如图14b 和 14c 所不，L8、L9满足:L 8+L9= R 丄 X cos a +R2X sin (arcos (sina-L3Z^XR1))),其中，第一排气口 21和压缩腔11的横截面形状均为圆形，R1为第一排气口 21的中心与压缩腔11的中心之间的距离，R2为第一排气口 21的半径，“为滑片槽12的宽度。
[0074]综上所述，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过优化第一排气口 21、第一连通口 13、滑片3、滑片槽12以及活塞4等之间的关系，从而可以实现最优的排气效果，换言之，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机，通过准确设计第一排气口 21的布置位置、准确设计设置第一排气口 21和滑片槽12的相对角度位置关系、准确设计第一排气口 21的孔径、准确设计第一排气口 21与压缩腔11中心的之间的距离等，从而使得排气顺畅性好、排气阻力小、余隙容积小、端面泄露小、容积效率高、旋转式压缩机的整体能效高。
[0075]这里，需要说明的是，普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到多缸旋转式压缩机的技术方案中，例如，显然可以理解将该方案应用到第二排气口以及第二连通口等的设计方案中，这里不再赘述。
[0076]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0077]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0078]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0079]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0080]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0081]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括: 气缸组件，所述气缸组件包括气缸，所述气缸具有压缩腔，所述气缸上形成有第一连通口和径向延伸的滑片槽，所述第一连通口与所述压缩腔连通； 活塞，所述活塞设在所述压缩腔内，且所述活塞沿所述压缩腔的内壁可滚动； 滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内，且所述滑片的内端与所述活塞的外周壁止抵；以及 两个轴承，所述两个轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述两个轴承中的至少一个上形成有与所述第一连通口连通的第一排气口，其中在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口完全覆盖所述第一连通口、覆盖部分所述滑片和部分所述活塞。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气口的横截面形状为圆形，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心之间的距离为R1，所述R1满足:
L1-R2^j R L 1_R2+2mm 其中，所述民为所述第一排气口的半径，在所述气缸的横向截面上、所述L i为所述第一连通口的与所述压缩腔的中心的距离最远点和所述压缩腔的中心之间的距离。
3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气口和所述压缩腔的横截面形状均为圆形，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心之间的距离为R1，所述R1满足:
R1^ R 2+R3+Imm-L2 其中，所述民为所述第一排气口的半径，所述R 3为所述压缩腔的半径，所述L 2为所述活塞的壁厚。
4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气口和所述压缩腔的横截面形状均为圆形，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心之间的距离为R1，所述R1满足: R3-Smm R1^ R3 其中，所述&为所述压缩腔的半径。
5.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心的连线和所述滑片槽的中心线之间成夹角α，所述夹角α满足: β-2° 彡 α 彡 β+2° 其中，在所述气缸的横向截面上、所述β为所述第一连通口的中心与所述压缩腔的中心的连线和所述滑片槽的中心线之间的夹角。
6.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气口的横截面形状为圆形，所述第一排气口的半径为R2，所述R2满足:
R1Sin a -L3/2 R2^ R !sin a -T J2+2mm 其中，在所述气缸的横向截面上、所述&为所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心之间的距离，在所述气缸的横向截面上、所述α为所述第一排气口的中心与所述压缩腔的中心的连线和所述滑片槽的中心线之间的夹角，所述L3S所述滑片槽的宽度。
7.根据权利要求6所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一连通口的形状为弧形，所述第一连通口的半径为R4,所述R4满足:R 2-lmm ( R4^ R 2+lmm0
8.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述气缸的横向截面上、所述第一连通口与所述压缩腔的内周壁相交的两点之间的距离为L4，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口与所述压缩腔的内周壁相交的两点之间的距离为L5，其中所述1^4山满足:L4< L 5。
9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一连通口与所述压缩腔的内周壁相交的交点中距离所述滑片槽最近的点与所述滑片槽的邻近所述第一连通口的一侧侧壁之间的距离为L6，其中所述L6满足:0mm彡L 2mm。
10.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述压缩腔的内周壁与所述滑片槽的交点与第一基准线之间的距离为L7，在所述气缸的横向截面上、所述第一排气口与所述滑片槽的交点与第二基准线之间的距离为L8，在所述气缸的横向截面上、所述压缩腔的中心与所述第二基准线之间的距离为L9，其中所述第一基准线为过所述压缩腔的中心且与所述滑片槽的延伸方向垂直的直线，所述第二基准线为过所述第一排气口的中心且与所述滑片槽的延伸方向垂直的直线，所述L7、L8、L9满足:-lmm ( L 8+L9-L7^ 2mm。
11.根据权利要求ι-?ο中任一项所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一排气口的横截面形状为圆形，所述第一排气口的半径为R2，所述R2满足:2.5mm ^ R2^ 5mm。
12.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸组件包括在上下方向设置的多个所述气缸，每相邻的两个所述气缸之间设有隔板，所述气缸上形成有第二连通口，所述隔板上形成有与所述第二连通口连通的第二排气口，所述第二排气口完全覆盖所述第二连通口、覆盖部分所述滑片和部分所述活塞。
【文档编号】F04C29/00GK204239261SQ201420698389
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】梁自强 申请人:广东美芝制冷设备有限公司