一种矿井风机系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种矿井风机系统，属于矿井通风设备【技术领域】。本实用新型包括风机和控制系统，风机包括第一风机和第二风机，第一风机、第二风机均设有可检测电机轴承外壁温度的第一温度传感器，其特征在于：风机设有可检测风机环境温度的第二温度传感器，第一风机外部、第二风机外部均设有喷雾装置，第一风机、第二风机、喷雾装置、第一温度传感器、第二温度传感器均与控制系统电气连接。本实用新型通过第二温度传感器检测风机环境温度，当环境温度较高时，控制系统启动喷雾装置，对风机外壁及进风口进行喷水强制降温，减小对电机轴承的热传递，避免风机因轴承温度过高而频繁倒机。本实用新型进一步的对轴承润滑系统进行了优化，避免电机轴承在少油状态运行而出现轴承超温现象。
【专利说明】一种矿井风机系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿井风机系统，属于矿井通风设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]根据《煤矿安全规程》规定，矿井必须采用机械通风；必须保证主通风机连续运转；必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中一套备用，备用通风机必须能在1min内开启。防爆对旋式矿井主通风机是一种常用的矿井通风设备，采用“一主一备”方式设置，控制系统中设有温度传感器，当第一风机轴承温度较高时，需人工操作停止第一风机，启动第二风机，保证风机连续运转。现有技术中，矿井风机通常为露天设备，当环境温度较高时，轴承温度升温也较快，导致第一风机、第二风机频繁倒机，另外，轴承润滑系统设计不合理，造成油路中的新旧润滑油置换困难，形成电机轴承少油状态运行而出现轴承超温现象，也会使得第一风机、第二风机频繁倒机。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种工作更合理、不会频繁倒机的矿井风机系统。
[0004]为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:一种矿井风机系统，包括风机和控制系统，风机包括第一风机和第二风机，第一风机、第二风机均设有可检测电机轴承外壁温度的第一温度传感器，其特征在于:风机设有可检测风机环境温度的第二温度传感器，第一风机外部、第二风机外部均设有喷雾装置，第一风机、第二风机、喷雾装置、第一温度传感器、第二温度传感器均与控制系统电气连接。
[0005]进一步的是:第一风机、第二风机均具有电机，风机具有进风口，风机具有电机部位的顶部上方、进风口顶部上方均设有喷雾装置。
[0006]进一步的是:第一风机、第二风机均具有电机，电机具有电机轴、电机轴承、电机端盖，电机轴承设有润滑系统，润滑系统包括注油泵、注油管、废油池、排油管，注油管进油端连接注油泵、出油端设于电机轴承处，废油池设于电机轴承底部下方，排油管连接于废油池底部。
[0007]进一步的是:电机端盖设有可检测电机轴承外壁温度的第一温度传感器，废油池侧壁设有可检测废油池内部温度的第三温度传感器，第一温度传感器、第三温度传感器均与控制系统电气连接，控制系统设有用于控制第一温度传感器、第三温度传感器两者所测的温度差的报警单元。
[0008]进一步的是:第一风机、第二风机均为防爆对旋式矿井主通风机。
[0009]进一步的是:控制系统设有在线监测系统。
[0010]进一步的是:第一温度传感器为PtlOO温度传感器。
[0011]进一步的是:第二温度传感器、第三温度传感器均为WTZ-288电接点温度计。
[0012]本实用新型的有益效果是:通过第二温度传感器检测风机环境温度，当环境温度较高时，控制系统启动喷雾装置，对风机外壁及进风口进行喷水强制降温，减小对电机轴承的热传递，避免风机因轴承温度过高而频繁倒机。本实用新型进一步的对轴承润滑系统进行了优化，避免电机轴承在少油状态运行而出现轴承超温现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的俯视图；
[0014]图2是本实用新型的前视图；
[0015]图3是本实用新型的轴承润滑系统及温度监测系统结构示意图；
[0016]图中零部件、部位及编号:1-风机、11-第一风机、12-第二风机、13-进风口、2-控制系统、31-第一温度传感器、32-第二温度传感器、33-第三温度传感器、4-喷雾装置、5-电机、51-电机轴、52-电机轴承、53-电机端盖、61-注油泵、62-注油管、63-废油池、64-排油管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1?图3所示，本实用新型包括风机I和控制系统2，风机I包括第一风机11和第二风机12，第一风机11、第二风机12均设有可检测电机轴承52外壁温度的第一温度传感器31，风机I设有可检测风机I环境温度的第二温度传感器32，第一风机11外部、第二风机12外部均设有喷雾装置4，第一风机11、第二风机14、喷雾装置4、第一温度传感器31、第二温度传感器32均与控制系统2电气连接。
[0019]在实施本实用新型时，通过第二温度传感器32检测风机I环境温度，当环境温度较高时，控制系统2启动喷雾装置4，对风机I外壁及进风口进行喷水强制降温，减小对电机轴承52的热传递，避免风机I因电机轴承52温度过高而频繁倒机。
[0020]优选地，第一风机11、第二风机12均具有电机5，风机I具有进风口 13，风机I具有电机5部位的顶部上方、进风口 13顶部上方均设有喷雾装置4，喷雾装置4对风机I的降温效果较好。
[0021]优选地，第一风机11、第二风机12均具有电机5，电机5具有电机轴51、电机轴承52、电机端盖53，电机轴承52设有润滑系统，润滑系统包括注油泵61、注油管62、废油池63、排油管64，注油管62进油端连接注油泵61、出油端设于电机轴承52处，废油池63设于电机轴承52底部下方，排油管64连接于废油池63底部。废油池63优选设于电机轴承52底部中心的下方，排油管64优选连接于废油池63底部中心，且废油池63底部中心为底面最低处。本实用新型通过增设注油泵61，保证进油顺畅，合理设计废油池63、排油管64的位置，保证排油顺畅，避免电机轴承52在少油状态运行而出现轴承超温现象。
[0022]优选地，电机端盖53设有可检测电机轴承52外壁温度的第一温度传感器31，废油池63侧壁设有可检测废油池63内部温度的第三温度传感器33，第一温度传感器31、第三温度传感器33均与控制系统2电气连接，控制系统2设有用于控制第一温度传感器31、第三温度传感器33两者所测的温度差的报警单元。由于废油池63设于电机轴承52底部下方，第三温度传感器33测的温度可间接用作判断电机轴承52外壁温度，正常工作时，第一温度传感器31、第三温度传感器33两者所测的温度差在10°C以内，当超出正常范围时，可由控制系统给出报警信号，人工排除故障，可防止因故障因素导致的风机频繁倒机。
[0023]优选地，第一风机11、第二风机12均为防爆对旋式矿井主通风机，为矿井常用设备，实用性强。
[0024]优选地，控制系统2设有在线监测系统，可实时监测风机运行状态，例如风机入口静压、全压、风速、流量、风机效率、轴承温度等数据。
[0025]优选地，第一温度传感器为PtlOO传感器，第二温度传感器、第三温度传感器均为WTZ-288电接点温度计。PtlOO传感器、WTZ-288型温度计为常用温度传感器，方便实施，可以较经济合理地满足自动化控制的要求。
【权利要求】
1.一种矿井风机系统，包括风机⑴和控制系统(2)，所述风机⑴包括第一风机(11)和第二风机(12)，所述第一风机(11)、第二风机(12)均设有可检测电机轴承(52)外壁温度的第一温度传感器(31)，其特征在于:所述风机(I)设有可检测风机(I)环境温度的第二温度传感器(32)，所述第一风机(11)外部、第二风机(12)外部均设有喷雾装置(4)，所述第一风机(11)、第二风机(12)、喷雾装置(4)、第一温度传感器(31)、第二温度传感器(32)均与控制系统(2)电气连接。
2.如权利要求1所述的一种矿井风机系统，其特征在于:所述第一风机(11)、第二风机(12)均具有电机(5)，所述风机⑴具有进风口(13)，所述风机⑴具有电机(5)部位的顶部上方、进风口(13)顶部上方均设有喷雾装置(4)。
3.如权利要求1或2所述的一种矿井风机系统，其特征在于:所述第一风机(11)、第二风机(12)均具有电机(5)，所述电机(5)具有电机轴(51)、电机轴承(52)、电机端盖(53)，所述电机轴承(52)设有润滑系统，所述润滑系统包括注油泵(61)、注油管(62)、废油池(63)、排油管(64)，所述注油管(62)进油端连接注油泵(61)、出油端设于电机轴承(52)处，所述废油池￠3)设于电机轴承(52)底部下方，所述排油管￠4)连接于废油池￠3)底部。
4.如权利要求3所述的一种矿井风机系统，其特征在于:所述电机端盖(53)设有可检测电机轴承(52)外壁温度的第一温度传感器(31)，所述废油池(63)侧壁设有可检测废油池(63)内部温度的第三温度传感器(33)，所述第一温度传感器(31)、第三温度传感器(33)均与控制系统(2)电气连接，所述控制系统(2)设有用于控制第一温度传感器(31)、第三温度传感器(33)两者所测的温度差的报警单元。
5.如权利要求1所述的一种矿井风机系统，其特征在于:所述第一风机(11)、第二风机(12)均为防爆对旋式矿井主通风机。
6.如权利要求1所述的一种矿井风机系统，其特征在于:所述控制系统(2)设有在线监测系统。
7.如权利要求1所述的一种矿井风机系统，其特征在于:所述第一温度传感器(31)为PtlOO温度传感器，第二温度传感器(32)为WTZ-288电接点温度计。
8.如权利要求4所述的一种矿井风机系统，其特征在于:所述第三温度传感器(33)为WTZ-288电接点温度计。
【文档编号】F04D25/08GK204253403SQ201420726554
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】王永红, 罗胜, 许桂云 申请人:四川川煤华荣能源股份有限公司太平煤矿