专利名称：双磁叶片气马达的制作方法
技术领域：
本实用新型属于气动马达类。
叶片式气马达是气动传动中目前使用最广泛最主要的一种，目前使用的气马达，马达的叶片从定子槽中升起，除靠叶片转动的离心力外，主要采用了以下两种方式1.利用装在叶片底部的螺旋压缩弹簧的弹力将叶片推出；2利用叶片底部通入的压缩空气将叶片推出。第一种方式存在的问题是，由于气马达的工作速度在3000转／分到2500转／分，在长期周期载荷作用下，弹簧往往因疲劳而破坏。第二种方式存在的问题，叶片底部压缩空气压力过高时，加速了叶片与定子内表面的磨损。通入空气的压力不能太高，因而限制了马达的功率和转速。起动时压力低，叶片易脱离定子内表面，使高、低压空气窜通，造成马达失速；而且通往叶片底部的空气流道的加工具有一定的难度。
本实用新型的目的，是提供一种新的气马达，这种气马达的叶片从定子槽中升起，除了靠叶片转动的离心力外，主要靠永磁铁与永磁铁同极相斥的斥力。
图一；双磁叶片气马达的原理图。
图二；双磁叶片气马达转子主剖视图。
图三；双磁叶片气马达转子侧剖视图。
图四；双磁叶片气马达叶片主剖视图。
图五；双磁叶片气马达叶片侧剖视图。
图六；双磁叶片气马达的主剖视图。
图七；双磁叶片气马达的M－M剖视图。
以下结合附图说明本实用新型的结构本实用新型的工作原理(图一)，与普通气马达的工作原理是相同的，当压缩空气从定子(a1)的A口进入工作腔内，射向叶片(a2)，促使叶片(a2)带动转子(a3)回转，废气从定子排气口C排出，气缸内的残余气体则通过排气口B排出。所不同之处，是叶片(a2)装在转子(a3)槽中的结构，在转子(a3)的每个槽底，都镶嵌有转子永磁铁(a5)，在叶片(a2)插入槽底的一端，与转子(a3)镶嵌永磁铁的相对之处，镶嵌叶片导磁体(a7)，并在其上用粘接剂固连有叶片永磁铁(a6)，两永磁铁为同极相向安装。为此，叶片由于两永磁体的同极相斥力，使叶片始终紧贴于定子腔中。
在转子上镶嵌永磁铁(图二、图三)，在转子(C1)的槽底，均分若干段，在每一处上都有一个凹槽，在槽内用压块(C3)螺钉(C4)和粘接剂固连有转子永磁铁(C2)。
在叶片上(图四、图五)镶嵌永磁铁(b3)，在叶片(b1)插入槽底的一端，与转子镶嵌永磁铁的相对之处，在其上开有凹形槽，槽内用螺钉和粘接剂固连有叶片导磁体(b2)，然后将叶片永磁铁(b3)用粘接剂粘在叶片导磁体上，叶片永磁铁(b3)与转子永磁铁(C2)为同极相向安装。
本实用新型所使用的永磁铁，效果较好的为钕－铁——硼(Nd－Fe－B)，永磁铁的充磁方向为径向充磁。
本实用新型的转子、叶片为非磁性材料。
本实用新型的实施例(图六)，为一种双磁叶片气马达的主剖视图。(图七)为该种气马达的M－M剖视图。
在主轴上固定有转子(3)，在转子(3)的槽内插有叶片(15)，并将其套入定子(2)中，用圆柱销(6)将前密封盖(4)和后密封盖(8)与定子定位，组成工作腔，两端分别安装轴承(5)，装入机体(1)，盖上机盖(9)，用螺塞(10)与螺栓(12)、垫圈(11、13)，将整个气马达安装于一体；A、B、C分别为进气口和出气口，(14)为出气口。在转子(3)的槽内镶嵌有转子永磁铁(18)，在叶片上镶嵌有叶片导磁体(16)和叶片永磁铁(17)。
本实用新型，结构简单、易于维护、制造容易，适用于中小型机械厂生产。
权利要求1.一种气马达，是在主轴上固连有转子，在转子的槽内插有叶片，并将其套入定子中，用圆柱销将前密封盖和后密封盖与定子定位，组成工作腔，两端分别安装轴承，装入机体，盖上机盖，用螺塞与螺栓、垫圈将整个气马达安装于一体，A、为进气口，B、C为出气口，其特征是在转子的槽内镶嵌有转子永磁铁；在叶片上镶嵌有叶片导磁体和叶片永磁铁；其转子和叶片均为非磁性材料。
2.如权利要求1所述的气马达，其特征是在转子上镶嵌的永磁铁是将转子的槽底均分若干段，在每一段上都有一个凹槽，在槽内用压块、螺钉、粘接剂固接转子永磁铁。
3.如权利要求1所述的气马达，其特征是在叶片上镶嵌的永磁铁将叶片插入槽底的一端，与转子镶嵌永磁铁的相对之处，在其上开有凹形槽，槽内用螺钉和粘接剂固接有叶片导磁体，然后将叶片永磁铁用粘接剂粘在叶片导磁体上，叶片永磁铁与转子永磁铁为同极相向安装。
4.如权利要求1所述的气马达，其特征是所述的永磁铁是采用效果较好的为钕－铁－硼(Nd－Fe－B)，永磁铁的充磁方向为径向充磁。
专利摘要本实用新型是一种叶片气马达，其特征是在转子的每个槽底，都镶嵌有转子永磁铁，在叶片插入槽底的一端，与转子镶嵌永磁铁的相对之处，镶嵌叶片导磁体，并在其上用粘接剂固连有叶片永磁铁，两永磁铁为同极相向安装。本实用新型结构简单、易于维护、制造容易，适用于中小型机械厂生产。
文档编号F04C18/344GK2093249SQ90218170
公开日1992年1月15日 申请日期1990年8月15日 优先权日1990年8月15日
发明者杨逢瑜 申请人:兰州磁性器件集团公司