专利名称：轮式长冲程抽油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油井用的抽油机，尤指一种轮式结构的长冲程抽油装置。
许多油井在后期开采中需使用机械采油的方法，以达到高产稳定效果，而机械采油所使用的装置以抽油机为主。目前最常用的抽油机为游梁式抽油机，它为四杆式结构，这种四杆式抽油机因结构简单，操作方便而得到广泛的应用，然而这种游梁式抽油机摆杆的上下摆动距离就是抽油的冲程，显然抽油机冲程受到四杆结构的限制，要想获得长冲程，必须增加各部件特别是摆杆的尺寸和强度，因而给制造、安装和运输带来不便，并使能耗增加。
本实用新型的目的是提供一种体积小，冲程长，操作方便，且性能可靠的油井用的抽油机，以克服现有技术的缺点。
为此，本实用新型采用如下技术方案它是由底座1、支架2、天轮4、平衡块9、横梁7、连杆8、平衡块悬吊绳5、抽油杆悬吊绳3、柔性索6、减速器12和动力机13组成，所述的天轮4位于与架2顶端，其一侧或两侧固结有小于天轮4的小轮41或非整周小轮，平衡块悬吊绳5和抽油杆悬吊绳3分别位于天轮4轮面两侧，柔性索6一端固结在天轮4侧面的小轮41或非整周小轮上，另一端与横梁7连接，连杆8两端分别与横梁7和减速器12上的曲柄11相连，动力机13驱动减速器12，支架2、减速器12和动力机13均固定在底座1上。
本实用新型传动过程如下所述接通电源，动力源13将动力传递给减速器12，然后由减速器12上的曲柄11带动连杆8、横梁7及柔性索6，柔性索6带动小轮41旋转，天轮4则随之转动，天轮4转动使抽油杆及平衡块9作上下往复运动。由于小轮41半径小于天轮4，故可达到增加冲程的目的。由于装有平衡块9因而可减少各传动件的受力。而小轮41一般采用曲面轮，可根据连杆8机构运动特性及曲柄11平衡特点进行曲线设计，以减少动力机13最大输出力矩，从而降低能耗，达到节能目的。
本实用新型体积小，结构紧凑，由于采用天轮4及其侧面的小轮41结构，可使抽油冲程按照天轮4半径与小轮41半径之比增大，故可在不增加抽油机体积的情况下，可大大增加抽油冲程，且能耗低。
附图
为本实用新型结构示意图。
10为曲柄平衡块。
支架2、减速器12和动力机13均用螺钉紧固在底座1上。天轮4位于支架2顶端的转轴上并可绕其转动，天轮4与其侧面的小轮41的半径比为31。动力机13采用电机。
小轮41可采用曲面轮、圆轮或偏心轮。
权利要求1.一种轮式长冲程抽油机，其特征在于是由底座1、支架2、天轮4、平衡块9、横梁7、连杆8、平衡块悬吊绳5、抽油杆悬吊绳3、柔性索6、减速器12和动力机13组成，所述的天轮4位于支架2顶端，其一侧或两侧固结有小于天轮4直径的小轮41或非整周小轮平衡块悬吊绳5和抽油杆悬吊绳3分别位于天轮4轮面两侧，柔性索6一端固结在天轮4侧面的小轮41或非整周小轮上，另一端与横梁7连接，连杆8两端分别与横梁7和减速器12上的曲柄11相连，动力机13驱动减速器12，支架2、减速器12和动力机13均固定在底座1上。
2.根据权利要求1所述的轮式长冲程抽油机，其特征在于所述的天轮4一侧或两侧的小轮41是曲面轮。
3.根据权利要求1所述的轮式长冲程抽油机，其特征在于所述的天轮4一侧或两侧的小轮41是圆轮。
4.根据权利要求1所述的轮式长冲程抽油机，其特征在于所述的天轮4一侧或两侧的小轮41是偏心轮。
专利摘要一种轮式长冲程抽油机。包括底座、支架、天轮、减速器和动力机，天轮两侧分别固结平衡块悬吊绳和抽油杆悬吊绳，侧面固结有小轮，小轮上系有与横梁相连的柔性索，横梁借助连杆与减速器曲柄连接。动力机驱动减速器，使其带动小轮旋转，天轮亦随之转动，从而使抽油机杆及平衡块作上下往复运动，由于小轮半径小于天轮，故可增加冲程。其结构紧凑，能耗低。
文档编号F04B47/00GK2144721SQ9224063
公开日1993年10月27日 申请日期1992年12月11日 优先权日1992年12月11日
发明者刘铁山 申请人:刘铁山