应用于游梁式抽油机的曲柄总成的制作方法

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，更具体地说，它涉及一种应用于游梁式抽油机的曲柄总成。

背景技术：

目前，油田采油用抽油机多数是游梁式抽油机，游游梁式抽油机，也称游梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，指含有游梁，通过连杆机构换向，曲柄重块平衡的抽油机，俗称磕头机。从采油方式上为有杆类采油设备(从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备)；其采用曲柄连杆机构传递扭矩和换向。曲柄销是连杆上的重要联接部件；该游梁式抽油机以CYJY14-5-73HB(天门市江汉三机特车有限责任公司)为例，其与抽油连杆及抽油泵配合使用，抽油连杆与曲柄的连接件包括曲柄上的锥套、曲柄销轴、壳体、轴承、挡板等。曲柄销轴在曲柄上加锥套，曲柄销轴，曲柄销轴带锥度，用锥度自锁、用螺母紧固圆锥销来固定曲柄销轴，此外，曲柄上还开设有沉孔，沉孔的槽底开设有至少一个冲程孔，冲程孔沿沉孔的槽口的长度方向依次分布，而曲柄销轴穿过冲沉孔。

但是，发明人在使用游梁式抽油机的过程中，由于曲柄销轴螺母紧固力不稳定等因素，时常发生曲柄销轴磨损冲程孔(4.2米)的现象，导致沉孔被磨圆而不能使用，造成曲柄销轴部分转动乃至曲柄销松动，故维修时需更换曲柄，费用高且影响油井产量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的应用于游梁式抽油机的曲柄总成。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于游梁式抽油机的曲柄总成，包括曲柄体及曲柄销轴，所述曲柄体上开设有呈直槽口状设置的环形槽，所述环形槽的槽底开设有用于活动铰接抽油机连杆的冲程孔，所述曲柄销轴包括销体，所述销体的一端的外周设有与所述环形槽形状、大小适配的嵌合块，所述销体中远离所述嵌合块的一端穿过所述冲程孔至所述嵌合块的均侧壁贴合所述环形槽的内壁。

进一步设置为：所述嵌合块垂直于所述销体的长度方向，所述嵌合块中与所述销体的中心轴共面的截面呈等腰梯形设置，所述嵌合块中面积较小的端面贴合所述环形槽的槽底。

进一步设置为：所述嵌合块中面积较大的端面与所述环形槽的外表面持平。

进一步设置为：所述嵌合块的斜面上均开设有若干条形槽，所述环形槽的内壁上一体化设置若干个与所述条形槽一一对应适配的凸起；

或，所述环形槽的内壁上均开设有若干条形槽，所述嵌合块的斜面上一体化设置有若干个与所述条形槽一一对应适配的凸起。

进一步设置为：所述条形槽设为直角沟槽。

进一步设置为：所述销体与所述嵌合块通过氩弧焊、激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊或爆炸焊等焊接固定。

进一步设置为：所述嵌合块与所述销体一体化设置。

进一步设置为：所述销体和/或所述嵌合块均由不锈钢材料制成。

进一步设置为：所述销体与所述嵌合块构成可拆卸式固定连接。

进一步设置为：所述冲程孔的数目设置为三个，所述冲程孔沿所述环形槽的槽口的长度方向依次分布。

本实用新型的有益效果为：通过上述技术方案，所述销体的一端的外周固定有嵌合块，该嵌合块的形状与环形槽的形状、大小适配，所以在组装游梁式抽油机时，所述销体中远离所述嵌合块的一端穿过所述冲程孔至所述嵌合块的侧壁贴合所述环形槽的内壁，这样，在组装该游梁式抽油机完成后，嵌合块就会与环形槽嵌合，因为嵌合块与环形槽的大小形状适配，故在组装完成后的游梁式抽油机上，嵌合块与环形槽完全嵌合，曲柄体与上述的曲柄销轴在曲柄销轴的周向上保持联动，避免了二者相对转动；而且，这样，使得嵌合块与环形槽的接触面积很大，导致二者之间的相互作用力分布均匀，避免了因曲柄销轴螺母紧固力不稳定等因素而导致二者之间某一接触点相互作用力异常变大，从而避免了在该接触点处二者出现损伤，从而进一步避免了二者相对转动；借此，避免了环形槽因此出现损伤，当然，也避免了曲柄销轴因此出现损伤，从而避免了因此而经常性的对游梁式抽油机进行维修，相对的降低了维修的费用，也就节约了因此维修的时间，从而相对的保证了油井的产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1中应用于游梁式抽油机的曲柄总成的曲柄体的三维示意图；

图2为本实施例1中应用于游梁式抽油机的曲柄总成的三维示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为本实施例2中应用于游梁式抽油机的曲柄总成的三维示意图。

图中：01、曲柄体；011、冲程孔；012、环形槽；02、销体；021、嵌合块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

目前游游梁式抽油机仍是油田机械采油中普遍使用的一种设备，通常与抽油杆及抽油泵配合使用。抽油机连杆与曲柄体01的连接件包括曲柄体01上的锥套、曲柄销轴、壳体、轴承、挡板等。曲柄销轴在曲柄上加锥套，曲柄销轴带锥度，用锥度自锁、用螺母紧固圆锥销来固定曲柄销轴。由于曲柄销轴螺母紧固力不稳定等因素，经常造成部分曲柄销轴转动，而损伤曲柄销轴。

实施例1：

根据图1至图2所示，一种应用于游梁式抽油机的曲柄总成，其应用于游梁式抽油机上，且其用于传递驱动机构与抽油连杆，具体的，其包括曲柄体01及曲柄销轴。

针对曲柄体01，所述曲柄体01上开设有呈直槽口状设置的环形槽012，而且，所述曲柄体01还开设有用于连接驱动轴的轴孔及用于活动铰接抽油机连杆的冲程孔011。

针对曲柄销轴，其包括销体02，上述的曲柄销轴穿设于该冲程孔011中，即销体02穿设于该冲程孔011中。

但是，发明人在使用游梁式抽油机的过程中，由于曲柄销轴螺母紧固力不稳定等因素，时常发生曲柄销轴磨损冲程孔011(4.2米)的现象，导致环形槽012被磨圆而不能使用，造成曲柄销轴部分转动乃至曲柄销轴松动，故维修时需要更换曲柄体01，这样不仅会使得维修的费用很高，而且，经常性的维修也会耗费大量的时间，这也会影响油井产量。

故在本实施例中，所述销体02的一端的外周固定有嵌合块021，该嵌合块021的形状与环形槽012的形状、大小适配，所以在组装游梁式抽油机时，所述销体02中远离所述嵌合块021的一端穿过所述冲程孔011至所述嵌合块021的侧壁均贴合所述环形槽012的内壁，这样，在组装该游梁式抽油机完成后，嵌合块021就会与环形槽012嵌合，因为嵌合块021与环形槽012的大小形状适配，故在组装完成后的游梁式抽油机上，嵌合块021与环形槽012完全嵌合，曲柄体01与上述的曲柄销轴在曲柄销轴的周向上保持联动，避免了二者相对转动；而且，这样，使得嵌合块021与环形槽012的接触面积很大，导致二者之间的相互作用力分布均匀，避免了因曲柄销轴螺母紧固力不稳定等因素而导致二者之间某一接触点相互作用力异常变大，从而避免了在该接触点处二者出现损伤，从而进一步避免了二者相对转动；借此，避免了环形槽012因此出现损伤，当然，也避免了曲柄销轴因此出现损伤，从而避免了因此而经常性的对游梁式抽油机进行维修，相对的降低了维修的费用，也就节约了因此维修的时间，从而相对的保证了油井的产量。

在本实施例中，针对嵌合块021，还可进一步进行设置，所述嵌合块021垂直于所述销体02的长度方向，所述嵌合块021中与所述销体02的中心轴共面的截面呈等腰梯形设置，所述嵌合块021中的面积较小的端面位于面积较大的端面与所述销体02的中点之间，这也就意味着所述嵌合块021中面积较小的端面贴合所述环形槽012的槽底，即该嵌合块021呈锥台状设置，而且，嵌合块021中面积较小的端面伸入环形槽012中，而面积较大的端面背离环形槽012；相应的，环形槽012也为锥台状的凹槽；借此，在安装该曲柄销轴于曲柄体01上时，可以快速的对该销体02进行定位，使得曲柄销轴可以更加准确的安装于曲柄体01上，避免了曲柄销轴与曲柄体01出现移位；另外，利用嵌合块021与环形槽012之间的锥度配合，即可利用二者的锥度自锁进一步防止嵌合块021与环形槽012出现相对转动，继而避免了环形槽012或销体02因此出现损伤。

在此，针对嵌合块021与环形槽012的配合，可以进一步优化，嵌合块021中面积较小的端面抵接环形槽012的槽底，嵌合块021的侧面贴合环形槽012的内壁，以及嵌合块021中面积较大的端面与曲柄体01的表面持平，这样，使得嵌合块021与冲程孔011可以相互抵接，借此，不仅可以有效的增加了与冲程孔011卡槽的接触面，而且，使得嵌合块021与环形槽012结合处的曲柄的光滑度。

此外，为进一步避免嵌合块021与环形槽012之间出现相对转动，故在本实施例中，进行以下设置：所述嵌合块021的斜面上均开设有若干条形槽，所述环形槽012的内壁上一体化设置若干个与所述条形槽一一对应适配的凸起；

或者，所述环形槽012的内壁上均开设有若干条形槽，所述嵌合块021的斜面上一体化设置有若干个与所述条形槽一一对应适配的凸起；借助凸起与条形槽的配合，不仅可以进一步增加了嵌合块021与环形槽012之间的抵触面积，导致二者之间的相互作用力可以更加均匀的分布，避免了因曲柄销轴螺母紧固力不稳定等因素而导致二者之间某一接触点相互作用力异常变大，从而避免了在该接触点处二者出现损伤，从而进一步避免了二者相对转动；借此，避免了环形槽012因此出现损伤，当然，也避免了曲柄销轴因此出现损伤，从而避免了因此而经常性的对游梁式抽油机进行维修，相对的降低了维修的费用，也就节约了因此维修的时间，从而相对的保证了油井的产量。

而且，所述条形槽设为直角沟槽，故凸起也为直角四棱柱，在本实施例中，故凸起与条形槽抵接的侧面均垂直于销体02的扭力，从而进一步避免了嵌合块021与环形槽012发生相互转动，借此，避免了环形槽012因此出现损伤，当然，也避免了曲柄销轴因此出现损伤，从而避免了因此而经常性的对游梁式抽油机进行维修，相对的降低了维修的费用，也就节约了因此维修的时间，从而相对的保证了油井的产量。

针对销体02与嵌合块021之间的配合，在本实施例中，销体02与嵌合块021焊接，而且，所述销体02与所述嵌合块021通过氩弧焊、激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊或爆炸焊等焊接固定；在本实施例中，并不对销体02与嵌合块021之间的焊接方式作出限定。

在本实施例中，还可进一步进行优化，所述嵌合块021与所述销体02一体化设置，这样，可以进一步增加嵌合块021与销体02之间的连接强度。

而且，所述销体02和/或所述嵌合块021均由不锈钢材料制成；具体的，可优选310不锈钢材料。

而且，还可进行以下设置，所述销体02与所述嵌合块021构成可拆卸式固定连接；这样，有助于更加方便的对销体02或嵌合块021进行维修或更换。

所述冲程孔011的数目设置为三个，所述冲程孔011沿所述环形槽012的槽口的长度方向依次分布，这样，使得抽油机连杆可以选用不同的冲程孔011与曲柄体01连接，当某一冲程孔011出现老化时，可以选用其他的冲程孔011以继续抽油工作，十分的方便。

实施例2：

本实施例2与实施例1唯一的区别在于：根据图4所示，在本实施例1中，所述嵌合块021呈四锥台状设置，所述嵌合块021中的面积较小的端面位于面积较大的端面与所述销体的中点之间，且嵌合块021占据环形槽所围成区域的体积的三分之二以上；故此，使得嵌合块021与环形槽012的接触面积很大，导致二者之间的相互作用力分布均匀，避免了因曲柄销轴螺母紧固力不稳定等因素而导致二者之间某一接触点相互作用力异常变大，从而避免了在该接触点处二者出现损伤，从而进一步避免了二者相对转动；借此，避免了环形槽012因此出现损伤，当然，也避免了曲柄销轴因此出现损伤，从而避免了因此而经常性的对游梁式抽油机进行维修，相对的降低了维修的费用，也就节约了因此维修的时间，从而相对的保证了油井的产量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。