专利名称：古典吊扇叶片及其古典吊扇叶片新的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种吊扇叶片及其制造方法，尤指一种古典吊扇叶片及其古典吊扇叶片新的制造方法。
众所周知，古典吊扇是以一组悬吊固定于天花板上的电机带动四至六片叶片转动产生风量，而该叶片是呈修长板状，其由木材加以锯切叶片形状，或由多数夹板层层黏合后加以锯切，其锯切成形的叶片并在其表面喷漆涂装而完成一优美古典风味的风扇叶片，这其中生产过程由于木材的锯切会造成众多木屑尘埃飞扬以及黏着剂、油漆等挥发性化学物质产生有害于人体的环境污染，另近年来国际间环保意识日益高涨，导致木材来源受到限制及来源的缺乏，以致木材成本高昂，这些种种不利因素条件，大大影响了吊扇叶的生存空间;另外，在吊扇的设计空间上亦由于木材所限无法作更进一步的突破，例如，在叶片设计上愈长的叶片才能获得更大吹袭范围的风量，然而欲使木材叶片加长其强度上则无法达成，除非加厚其尺寸，如此仍会造成成本增加，电机负荷加大，而必须更换以较大型的电机带动，同时木材制成叶片本身由于木材各个含湿量均所不同，质量不易控制，在装设于电机转轴的制作过程中，必须不时地调整搭配叶片以趋近平衡，否则吊扇旋转易产生不稳定而损坏，甚至在不同湿度条件的国家会产生不同的木材变形，无法正常运行或掉落击伤人体。以上种种，显示出传统吊扇叶片的成品及其制作方式具有众多的缺陷，急待产业界加以改良革新。
有鉴于此，本发明人藉由多年产销同类产品的经验，并不断潜心研究，而终于发明出本发明一实用且具有产业上利用价值的古典吊扇叶片及其古典吊扇叶片新的制造方法。
本发明的主要目的在于提供一种古典吊扇叶片新的制造方法，使其制作过程简易且产品的质量控制良好，可大幅度降低生产成本。
本发明的另一目的在于提供一种新型结构的古典吊扇叶片，其叶片成品在不失其结构强度的条件下能革新轻量化，而大幅度减少吊扇电机的负荷，增加吊扇寿命及安全性。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
一种古典吊扇叶片，其特征在于其是由底纸、中间发泡体、加强的刚性体制成的加强骨架及顶纸一体组合而成，其中下层为与吊扇叶片形状尺寸相应的底纸，上层为与底纸相同对等叶片纸形的顶纸，顶纸与底纸之间设有发泡剂，该发泡剂中包覆有加强的刚性体制成的加强骨架，藉由对上述结构加热，发泡剂经过纸张纤维渗入顶纸及底纸并充分反应硬化成型为中间发泡体，合成为一整体。前述的古典吊扇叶片，其中所述的中间发泡体可选择液体或粉体的发泡剂制成，该发泡剂为聚氨脂发泡、密度为0.06-1.1g/cm2，丙稀酸树脂发泡、密度为0.1-0.3g/cm2，不饱和聚脂发泡、密度为0.7-1g/cm2，可利用不同密度配合叶片尺寸大小的不同而作调整。
前述的古典吊扇叶片，其中所述的底纸与顶纸是以防火纸材料为佳。
前述的古典吊扇叶片，其中所述的加强的刚性体，是以U形钢丝为佳。
一种如前述的古典吊扇叶片的新的制造方法，其特征在于其包含以下步骤第一、施放底纸，其在一叶片形模具内平设一印刷有各式图案叶片形状的底纸;第二、安排加强，其将预定刚性体平设于该模具内的底纸上方;第三、注入发泡，其利用预定量的发泡剂充填于模具内并将刚性体包覆其中;第四、盖上顶纸，其以对等底纸纸形的另一顶纸水平覆盖于发泡剂顶侧;第五、烘烤成型，其将前述步骤完成的模具盖合并予加热，使温度保持在35-50℃，历时1分钟左右后，开模取出一具有上下贴纸及中间发泡一体的本发明叶片成品，据此达成吊扇叶片的生产成本大幅度降低及使成品质量大幅度提高。
本发明的具体结构及其具体制造方法由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的操作示意图。
图3是本发明古典吊扇叶片成品的立体图。
图4是本发明古典吊扇叶片成品A-A剖面的横向剖视图。
图5是本发明古典吊扇叶片成品B-B剖面的纵向剖视图。
下面结合附图对依据本发明提出的古典吊扇叶片及其古典吊扇叶片新的制造方法的构成、特征及优点，举一较佳实施例详细说明如后首先，请参阅图3、图4、图5所示，本发明一种古典吊扇叶片，其主要由底纸1、中间发泡体3、加强的刚性体制成的加强骨架及顶纸4组成，底纸1、顶纸4以防水纸材料较佳，其中下层为与吊扇叶片形状尺寸相应的底纸1，上层为与底纸1相同对等叶片纸形的顶纸4，在顶纸4与顶纸1之间设有发泡剂3，该发泡剂3可选择液体或粉体的发泡剂制成，其成为如后所述，此不赘述，其中包覆有加强的刚性体制成的加强骨架，该加强刚性体以U形钢丝为佳，藉由对上述组合的结构加热，则发泡剂3经过纸张纤维渗入顶纸4及底纸1并充分反应硬化成型为中间发泡体3，其将加强骨架与发泡体成型埋合于一起，并与顶纸4、底纸1组合成为一整体。显而易见，该底纸1、顶纸4可广泛选用具有高抗拉强度的纸、布、纤维层材料等。
本发明一种古典吊扇叶片新的制造方法，请参阅图1、图2所示，其制作流程如下第一步骤、施放底纸，第二步骤、安排加强，第三步骤、注入发泡，第四步骤、盖上顶纸，第五步骤、烘烤成型，其中，该施放底纸步骤是利用防火材料制成纸张，预先裁切成叶片形状尺寸大小的底纸1，并将其水平置入模具M的底部，其表面印制有木材纹路或其它美术图形且保持向下;
该安排加强步骤是选择刚性体作为骨架，诸如钢丝、铁线、复合材料纤维片等等，配合整体叶片的设计平行置设于模具M内的底纸1上面，如图2所示，在本实施例是以一U形钢丝2为之，以获得双边平衡的加强支撑;
该注入发泡步骤，是可选择液体或粉体的发泡剂，诸如聚氨酯(PU)发泡(密度0.06-1.1g/cm2)、丙稀酸树脂(压克力)发泡(密度约0.1-0.3g/cm2、不饱和聚脂(UP)发泡(密度0.7-1g/cm2)等等，利用其中不同的密度配合所需叶片尺寸大小的不同而作调整，在这步骤里则以预定量剂体充注于前述步骤完成加强置放的模具M当中，该发泡剂3会淹满整个模具M的空间，并将U形钢丝2包覆于其中;
该第四步骤是盖上顶纸，选取与第一步骤中底纸1相同防火材料的对等叶片纸形的顶纸4水平覆盖在模具M内充满发泡剂3的顶面，而后盖上模具M的上盖，将其中加以封闭;
该烘烤成型步骤，如图1、图2所示，其将完成上述步骤的模具M烘烤加热，温度维持在摄氏35-50℃范围，时间大约在1分钟左右，在这段加热期间，模具M内部的发泡剂3则充分反应硬化成型，其中U形钢丝2会与发泡体成型埋合于一起，其上下顶纸4与底纸1在加热发泡过程中，由于纸张纤维的毛细作用促使发泡剂3自然渗入，最终致使其与中间发泡物一体成型合而为一，于是模具M冷却后取出，则成为如图3所示的一具有上、下防火纸，且中间为发泡夹层结构的吊扇叶片成品。
本发明古典吊扇叶片及其古典吊扇叶片新的制造方法与已有的习用成品及制造方法相比具有明显的优点和积极效果，兹归纳其主要优点如下首先就吊扇叶片的整体结构重量而言，相同标准材料体积的传统叶片为200g，而本发明吊扇叶片则仅为80～100g，重量轻盈许多，其对于减轻吊扇电机的负荷上具有极大的帮助;
其次，由于本发明古典吊扇叶片创新的制造方法，其中叶片的整体重量及平衡都能以机械化、规格化加以控制而维持一良好且稳定的质量，反观传统的木造叶片则难以掌握控制;
另外，在发泡体中U形钢丝2在内部构成加强骨架，使叶片本身获致较佳的刚性，且不会有习用木造叶片因湿度变化而产生的变形扭曲现象，其无论外销至哪个国家皆有极为稳定的质量，纵使在长期使用下亦不易损坏;
除此以外，更赋予叶片以较大的设计空间、尺寸、造形等，皆是习用者所不能比及;而对吊扇业者而言，最大收益无非是成本上的大幅度降低，叶片轻量化，电机的负荷就减少，因此电机就可以使用较小的功率进行工作，其它零配件材料亦相对降低减少，其制成可配合模具及自动机械进行，不但减少了人力浪费，且产量能得以大幅度提高到传统木造叶片生产方式所无法想象的程度。
综上所述，本发明古典吊扇叶片及其古典吊扇片新的制造方法，在吊扇制造业可谓空前的革新突破，具有高度产业上的利用价值，实为一具有新颖性、创造性与实用性的新设计。
权利要求
1.一种古典吊扇叶片，其特征在于其是由底纸、中间发泡体、加强的刚性体制成的加强骨架及顶纸一体组合而成，其中下层为与吊扇叶片形状尺寸相应的底纸，上层为与底纸相同对等叶片纸形的顶纸，顶纸与底纸之间设有发泡剂，该发泡剂中包覆有加强的刚性体制成的加强骨架，藉由对上述结构加热，发泡剂经过纸张纤维渗入顶纸及底纸并充分反应硬化成型为中间发泡体，合成为一整体。
2.根据权利要求1所述的古典吊扇叶片，其特征在于前述的古典吊扇叶片，其中所述的中间发泡体可选择液体或粉体的发泡剂制成，该发泡剂为聚氨脂发泡、密度为0.06-1.1g/cm2，丙稀酸树脂发泡、密度为0.1-0.3g/cm2，不饱和聚脂发泡、密度为0.7-1g/cm2，可利用不同密度配合叶片尺寸大小的不同而作调整。
3.根据权利要求2所述的古典吊扇叶片，其特征在于其中所述的底纸与顶纸是以防火纸材料为佳。
4.根据权利要求1或2或3所述的古典吊扇叶片，其特征在于其中所述的加强的刚性体，是以U形钢丝为佳。
5.一种如权利要求1至4古典吊扇叶片的新的制造方法，其特征在于其包含以下步骤第一、施放底纸，其在一叶片形模具内平设一印刷有各式图案叶片形状的底纸;第二、安排加强，其将预定刚性体平设于该模具内的底纸上方;第三、注入发泡，其利用预定量的发泡剂充填于模具内并将刚性体包覆其中;第四、盖上顶纸，其以对等底纸纸形的另一顶纸水平覆盖于发泡剂顶侧;第五、烘烤成型，其将前述步骤完成的模具盖合并予加热，使温度保持在35-50℃，历时1分钟左右后，开模取出一具有上下贴纸及中间发泡一体的本发明叶片成品，据此达成吊扇叶片的生产成本大幅度降低及使成品质量大幅度提高。
全文摘要
一种古典吊扇叶片及其古曲吊扇叶片新的制造方法，包含以下结构及步骤第一施放底纸，其在一叶片形模具内平设一印刷有各式图案叶片形状的底纸；第二安排加强，其将预定刚性体平设于模具内的底纸上方；第三注入发泡，其利用发泡剂充填于模具内并将刚性体包覆其中；第四盖上顶纸，以对等底纸纸形的另一顶纸水平覆盖于发泡剂顶侧；第五烘烤成型，将模具盖合并预加热，温度保持在35—50℃，历时1分钟左右后开模取出一具有上下贴纸及中间发泡一体的叶片成品。本发明可大幅度降低生产成本及使成品质量大幅度提高。
文档编号F04D29/38GK1101107SQ9311797
公开日1995年4月5日 申请日期1993年9月29日 优先权日1993年9月29日
发明者林振耀 申请人:林振耀