专利名称：卫生型转子泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转子泵。
目前，我国没有适应血制品，生物制品等活性物质工业化生产的泵。蠕动泵，隔膜泵虽能适应活性物质的中、小批量生产，但不能满足生物工程日新月异的发展。
本实用新型的目的是为了提供一种无刚性挤压、剪切、易清洗消毒适合生物大分子活性物质及制药、食品、化工等行业工业化生产用泵。
本实用新型主要由转子3、4，传动轴2、5，齿轮8、10，锥套9、键14、15，前端板1、后端板7、环形壳体6及调整机构等组成，其特征在于两个转子工作时按共轭条件啮合，转子的齿顶为圆弧型，其齿根是由齿顶共轭展成而出，齿顶圆两拐点与0点连线的夹角为φ，φ＝π／2Z，式中Z为转子的齿数。两个转子分别安装在两根传动轴上，且封闭安装在由前端板1后端板7及环型壳6组成的泵腔内。前后端板与环型壳体用螺钉连接，在前后端板与环形壳体之间有O形圈，转子的调整机构由一对齿轮8、10及锥套9组成，齿轮8通过键15与传动轴2一侧固定，齿轮10通过自锁锥度套9及键14与轴5的一侧相固定。
以下结合附图对本实用新型的结构特征进一步说明。
图1是本实用新型的传动图。
图2是泵的前后端板及环形壳体的装配示意图。
图3是转子的工作特征示意图。
图4是调整机构装配示意图。
由于转子3、4、工作时共轭啮合同步转动，两转子具有正确的啮合向位是转子泵工作的必要条件，调整两转子时，先把锥套9与带锥孔的齿轮10脱开(即让齿轮10空套在锥套9上)，调整好两转子的向位及齿轮的啮合间隙，然后再把锥套9与齿轮10轴向压紧，此时装在一起的锥套9与齿轮10由于自锁锥度的作用，就可以等同于整体齿轮8了。
传子3、4装在图2的泵腔内，泵腔由密封圈11、13密封，前端盖1、泵壳6、后端盖7通过螺钉12连接。
由
图1、图4所示该转子泵的传动路线为电动机→轴2→键15→齿轮8→齿轮10→锥套9→键14→轴5。由于齿轮8、10的齿数为11，所以轴2、5同步转动，易见，相应地装在两轴端的转子3、4此时也同步转动。
如图4所示的向位调整机构该结构的核心为自锁锥度，当齿轮10与锥套9脱开时(处于没压紧状态)，齿轮10可以在锥套9上径向转动自如，此时便可方便地调整转子向位和齿轮啮合间隙，当把齿轮10与锥套9轴向压紧时，由于自锁锥度的作用，可视齿轮10、锥套9为一体。
如图2所示的三块板泵腔结构该三块板结构与两块板结构(此时环形壳体6与后端板7为一体)相比具有加工简单，装配方便，易清洗消毒的特点。
本实用新型结构设计合理，耐腐蚀，易清洗消毒，对活性物质无刚性挤压剪切，除可满足生物大分子活性物质的苛刻工作条件外更可以在制药、食品、化工等行业使用。
权利要求一种卫生型转子泵主要由转子，传动轴，齿轮，锥套、键，前端板、后端板、环形壳体及调整机构等组成，其特征在于两个转子工作时按共轭条件啮合，转子的齿顶为圆弧型，其齿根是由齿顶共轭展成而出，齿顶圆两拐点与0点连线的夹角为φ，φ=π/2Z，式中Z为转子的齿数，两个转子分别安装在两根传动轴上，且封闭安装在由前端板后端板及环型壳组成的泵腔内，前后端板与环型壳体用螺钉连接，在前后端板与环形壳体之间有0形圈，转子的调整机构由一对齿轮及锥套组成，齿轮通过键与传动轴一侧固定，另一齿轮通过自锁锥度套及键与另一轴的一侧相固定。
专利摘要一种卫生型转子泵，主要由转子3、4，传动轴2、5，齿轮8、10、锥套9、键14、15，前端板1，后端板7、环形壳体6及调整机构等组成。两个转子工作时按共轭条件啮合，转子的齿顶为圆弧型，其齿根是由齿顶共轭展成而出，齿顶圆两拐点与0点连线的夹角为Φ，Φ＝π/2Z。转子的调整机构由一对齿轮及锥套组成。其结构设计合理，耐腐蚀易清洗消毒，除可适合生物大分子活性物质的工作条件外，还可以在制药、食品化工等行业使用。
文档编号F04C2/00GK2162546SQ9322286
公开日1994年4月20日 申请日期1993年8月28日 优先权日1993年8月28日
发明者魏宝利, 张继岭, 付红, 哈文 申请人:天津纺织工学院膜天膜技术工程公司