专利名称：立式自吸离心泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体输送泵，特别是一种自吸式离心液体输送泵。
众所周知，一般离心式液体输送泵，在泵送液体时，如果被泵送的液体其液面低于泵的安装高度时，通常需要往泵内灌液，以排除泵内的气体，即使在泵的进口管底部安装了底阀，但由于不可避的泄漏停车后再次起动时，仍需要往泵内灌液，才能泵送液体，故其操作极不方便。为此，一些工程技术人员设计了一种自吸式离心泵，只要在首次使用时灌入少量液体，就能使泵正常运转，尔后再启动时就不需要灌液，但现有的自吸式离心泵，为达到自吸功效，不得不在泵体外设置一抽气机构，如我国从西德KSB公司引进的船用自吸式离心泵就是在泵体外附加一台抽气机。由于这种泵需要在泵体外附设一台抽气机构。它带来了二大缺点泵系统占地面积较大；制造难度高，造价大(如引进一台自吸式离心泵，仅抽气机就需2000马克／台)。因此产业部门希望提供一种体积小巧，结构紧凑制造方便的自吸式离心泵，以满足工业上的需求。
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种结构新颖小巧，加工安装方便的立式自吸离心泵，可满足产业部门的需求。
本实用新型的构思是这样的在泵体与叶轮之间设置了一气液分离盘，藉助旋转叶轮与气液分离盘的配合运转，将泵内气体不断排出，使泵的吸入口处于负压态，液体自动吸入泵内；泵的进出口中心线的水平高度应高于(或至少等于)叶轮的上表面，从而保证叶轮始终浸没在液体中(停车时)。在首次启动时，仅需往泵内灌入少量液体以浸没叶轮，就可以藉助旋转叶轮与气液分离盘的联合作用，将气体从泵内不断排出，泵的吸入口处于负压态，液体自动吸入泵内，进入正常输送运转。停车后，由于泵的进出口中心线的水平高度高于(或至少等于)叶轮的上表面，因此叶轮始终浸没在液体中，故再次启动时无需灌液，就可进入正常运转。
本实用新型的核心在于气液分离盘的设置，并保证具有良好的抽气功效，下面将结合附图来阐明本实用新型的内容。
图1为本实用新型所说的立式自吸离心泵结构示意图其中1－电动机，2－甩水环，3－填料函，4－叶轮，5－支座，6－气液分离盘，7－密封圈，8－泵壳，P1－液体吸入口， P2－液体排出口。
图2为气液分离盘的结构示意图其中图2(a)为气液分离盘的仰视图9－为设置在气液分离盘上的导叶，R－为叶轮4的外半径，R1－为气液分离盘的内圆半径，R2－为气液分离盘的外圆半径，e－为气液分离盘的内圆与外圆之间的偏心距，L1－导叶的内宽度，为导叶9与气液分离盘内圆相交部分的弦长(简称内宽度)，L2－导叶的外宽度，为导叶9与气液分离盘外圆相交部分的弦长(简称外宽度)。
α－导叶特定曲线的入口角，为气液分离盘内圆的切线与导叶特定曲线的切线之间的夹角。
图2(b)为气液分离盘的剖视图其中h为导叶的高度。
由
图1可见，本发明所说的立式自吸离心泵主要由电动机1、支座5、泵壳8、气液分离盘6和叶轮4组装而成。支座5的上端与电动机1固接，下端与泵壳8固接，并设置密封圈7以保证泵壳与支座之间的密封。气液分离盘6为一偏心的钟罩，它设置在泵壳8内，并通过其上的支脚固接在支座5的隔板上。气液分离盘6的偏心部分，必须设在靠近液体出口管P2的一侧，气液分离盘6的外圆直径比泵壳8的内径宜小10－50mm。叶轮4设置在气液分离盘6内，并按常规的方法用紧固件固接在电动机1的机轴上。通常叶轮可选用现有技术的定型产品，这样便于本实用新型产品与现有离心泵产品接轨。气液分离盘6的内圆直径比叶轮4的外径宜大1～2mm。在电动机轴与支座5的隔板之间设置密封填料函3，以阻止液体沿电动机轴的渗漏。在电动机的轴上还设置了一用弹性材料制成的甩水环2，它藉助本身的弹性紧固在电动机轴上，其功用在于阻止从填料函中渗漏出来的少量液体沿电动机轴上爬而侵袭电动机。液体吸入口P1与液体排出口P2的中心线在同一水平面上，并高于(或至少等于)叶轮的上表面，以保证叶轮浸没于液体中(停车时)。
由图2可见，气液分离盘6为一偏心的钟罩，其外圆与内圆中心之间有一定的偏心距e，适宜的e值为(0～0.03)R1，其中R1为气液分离盘的内圆半径。气液分离盘6上没有导叶9，导叶9的数量至少比叶轮上的导叶数多一个，如叶轮的导叶数为6，则气液分离盘上的导叶数至少为7。所说的导叶9，其几何形状由导叶内宽度L1导叶外宽度L2以及二特定曲线所限定。所说的二特定曲线，其曲率半径R0等于气液分离盘的外圆半径R2和气液分离盘的内圆半径R1的平均值，即R0＝(R2＋R1)／2，其入口角α宜在20－40°范围内选取。导叶的外宽度L2与内宽度L1之比为1.05－1.40，L1可在5－25mm范围内选取。h为导叶的高度，它的高端宜低于叶轮上表面0－5mm。
按照上述构思以及附图所展示的内容，试制的一台立式自吸离心泵其公称流量为20M3／hr，公称进口直径为65mm，公称出口直径为40mm，泵壳外径为250mm、内径为237mm，气液分离盘的外径为212mm、内径为202mm、偏心距e＝2.5mm，叶轮直径为200mm、叶轮的导叶数6，气液分离盘的导叶数为7、导叶的特定曲线的曲率半径为103.5mm、入口角α＝25°、导叶的宽度L1＝10mm、导叶的外宽度L2＝12mm，经实测，可得泵的特性曲线即泵的流量Q与扬程H曲线、流量Q与效率η曲线、流量Q与功率N曲线，当泵的效率η达54％时，泵的扬程H＝37mm、流量Q＝23.4M3／hr、功耗N＝4.35KW，已达到常规液体输送泵的水平，如进一步改善制造工艺，则可望获得更高的泵效率。
权利要求1.一种立式自吸离心泵，主要由电动机(1)、支座(5)、泵壳(8)和叶轮(4)等构件组装而成，本实用新型的特征在于在泵壳(8)与叶轮(4)之间设置了一气液分离盘(6)，它通过其上的支脚固接支座(5)的隔板上。
2.如权利要求1所述的自吸离心泵，其特征在于所说的气液分离盘为一偏心的钟罩，其外圆与内圆之间的偏心距为e，e值为(0－0.03)R1，R1为气体分离盘的内圆半径，气液分离盘(6)上设有导叶(9)，导叶(9)的数量至少比叶轮(4)上的导叶数多一个；
3.如权利要求2所述的自吸离心泵，其特征在于所说的导叶(9)的几何形状由导叶内宽度L1、导叶外宽度L2以及二特定曲线所限定，二特定曲线的曲率半径R0＝(R1＋R2)／2，其中R2为气液分离盘的外圆半径，导叶特定曲线的入口角α＝20－40°，导叶的外宽度L2与导叶内宽度L1之比为1.05－1.40，其中L1在5－25mm范围内选取。
专利摘要本实用新型公开了一种立式自吸离心泵，它在泵壳与叶轮之间设置了一气液分离盘，藉助浸没于液体中的旋转叶轮与气液分离盘的联合作用，将泵内气体不断地从排出口排出，泵的吸入口处于负压态，液体则自动吸入泵内，进入正常运转。
文档编号F04D13/06GK2158459SQ9322578
公开日1994年3月9日 申请日期1993年5月31日 优先权日1993年5月31日
发明者赵雪华, 徐语 申请人:华东化工学院