专利名称：高压泵连管的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种新型的高压泵管系装置，适用于油田注水、锅炉供水、压力加工机械等高压泵进出口用泵连管装置。特别是用于油田深井高压注水采油，具有减振吸噪并能承受超高压的高压泵连管。
由于一般波纹管或金属软管不能承受高压与高振动负荷。目前国内外工业上用于高压泵进出口管系上通常仍采用钢管直接连接，其振动、噪音都很大，导致管道尤其是压出管系仪表、阀门损坏、维修周期频繁、焊道泄漏、机泵寿命低，严重影响正常生产运行，成为目前该技术领域老大难问题。
本实用新型目的是为解决以上存在技术难题，而提供一种新结构高压泵连管。可提高波纹管承压能力，实现吸收多向振动，具有强化减振和阻尼作用，降低振动时的噪音，并能在多泵组成管道中阻隔泵间相互激振，提高了仪器与泵的使用寿命，能有效防止焊管泄漏时高压流体对人造成的危害等优点。
本实用新型是这样实现的高压泵连管由波纹管、减振环、网套、接管、固定环、外护套、弯管等构成。其主要结构特征以下1、具有薄壁双层S型波纹管减小其波纹管刚度提高柔性，采用两段相同结构网体L型正体结构以吸收多向振动；2、波纹管波谷内增设非金属减振环，增强波纹管承受内压能力及吸收振动能量降低噪声；3、采用抗拉强度好的半软态轻拉粗钢丝和丝带编织的双层网套；4、外护套能吸收泄漏高能介质对人的危害有特殊防护作用。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出
图1，高压泵连管结构示意图(表号在相关说明中)。
下面结合
图1对本实用新型的技术特征作进一步描述波纹管(1)由双层薄壁(0.4～1mm)不锈钢板一次连续压制成S型波纹管，本例中波纹管外径为80mm以下，层间间隙为0.3～0.5mm，成型压力为19MPa；波纹管(1)S型波谷内铠装有减振环(3)，非金属减振环用特殊配方制作的聚胺脂胶与尼龙捆丝缠绕数圈在常温下固化而成，其增强波纹管承受内压能力及吸收振动能量；波纹管(1)外采用具有一定抗拉强度(6 b70-83)1.2mm半软态轻拉粗钢丝和丝带编织成双层网套(2)，提高阻尼及吸振能力；波纹管(1)与接管(5)焊接成一体；波纹管(1)及网套(2)外装有外护套(4)，外护套(4)采用薄壁不锈钢管外缠双层绒布套，能吸收管系泄漏孔喷示的高能介质，以防止对人的危害，接管(5)前端与外护套(4)焊接，并装有固定环(7)焊接紧固；波纹管网体由波纹管(1)，网套(2)减振环(3)外护套(4)接管(5)，固定环(7)等组成，两段结构相同的波纹管网体采用L型正体结构，由弯管(6)焊接相连，实现了本实用新型具有减振吸噪并能承受超高压的高压泵连管。
高压泵连管与油田深井高压泵的接口方式可采取直管焊接或卡瓦接头连接。其直管焊接方式结构紧凑、减少漏泄部位；卡瓦接头连接其拆装方便、密封可靠，各有其优点可供用户需要而选择。
权利要求1.一种新型高压泵连管，由波纹管(1)、接头(5)、弯管(6)、固定环(7)等组成，其特征在于波纹管(1)采用双层薄壁(0.4～1mm)不锈钢板一次连续压制成S型波纹管其两端焊接接管(5)；波纹管(1)波谷内铠装有减振环(3)；波纹管(1)外层具有双层网套(2)及外护套(4)，构成波纹管网体。
2.根据权利要求1所述高压泵连管，其特征是减振环(3)采用特殊配方的聚胺脂胶与尼龙捆丝缠绕数圈在常温下固化而成；双层网套(2)采用半软态轻拉粗钢丝和丝带编织而成；外护套(4)采用薄壁不锈钢管外绕双层绒布套；波纹管网体两端用特制工装收口以固定环(7)焊接紧固。
3.根据权利要求1、2所述高压泵连管、其特征是两段结构相同波纹管网体用弯管(6)连接，以L型正体结构实现吸收多向振动。
4.根据权利要求3的高压泵连管的接口可有选择采用直管焊接及卡瓦接头连接方式。
专利摘要一种新型高压泵连管，特别是用于油田深井高压注水采油，需具有减振吸噪并能承受超高压的高压泵连管。本实用新型技术要点具有双层薄壁S形波纹管、波谷内铠装非金属减振环、采用半软态轻拉粗钢丝编织双层网套，装有特制的外护套。本实用新型具有强化减振和阻尼作用，降低振动时噪音，阻隔多泵管系相互激振，提高了仪器与泵使用寿命等优点。并能形成系列有利于推广实施，具有较大社会效益。
文档编号F04B53/00GK2229553SQ9521937
公开日1996年6月19日 申请日期1995年8月23日 优先权日1995年8月23日
发明者章新峰, 张京英, 朱兰芬 申请人:南京晨光机器厂