专利名称：一种无水冷非金属活塞环真空泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于真空设备技术领域，具体涉及一种产生负压源的真空泵。
常用曲柄连杆往复式真空泵，其特点是采用带开口的金属活塞环，因摩擦较大，一般采用水套冷却，外加散热翅片，其缺点是结构庞大、功率损耗大，因金属活塞环磨损，环开口增大，从而真空度损失逐步增大，缸套寿命缩短。
本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种采用非金属开口式活塞环和并列多孔式进排气孔口，无需水冷却仍能正常运行真空泵，损耗小并能长期保持真空度的真空泵。
本实用新型的目的是这样实现的无水冷非金属活塞环真空泵，其气缸的顶底两端有进气孔口和排气孔口，气缸内装有一个可以移动的带有活塞环的活塞，活塞环采用非金属，且无开口，它的截面可是矩形、桶形，数量至少三片。气缸的顶底两端的进气孔口和排气孔口采用并列多孔式结构。
本实用新型的优点是1．采用多片非金属材料的无开口式活塞环，活塞环的截面为矩形或桶形，非金属活塞环对气缸的内摩擦小，不会与气缸内壁发生硬摩擦而磨损气缸，发热小，故不需用水冷却仍能长期安全运行，其动力消耗比现有结构泵小，活塞环采用无开口式，提高了机构的效率，其真空度比原有采用水冷式金属活塞环、长型进排气孔的真空泵要高，并能长期保持真空度。
2．进排气孔口采用并列多孔式结构，代替现有技术的长形单孔结构，使活塞环在运动中不会被孔口卡住，从而延长活塞环使用寿命。
3．结构简化、体积缩小，重量降低，成本降低，并且节约了能源。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明
图1为本实用新型真空泵泵体结构剖面图；图2为
图1中活塞与气缸之间关系局部剖面图；图3为本实用新型进排气孔口的平面结构图；图4为未改进的进排气孔口平面结构图。
图中1．活塞 2．活塞环 3．气缸 4．进气孔口 5．排气孔口 6．小孔实施例参见
图1，本实用新型的真空泵泵体气缸3采用铸件缸径Φ250，气缸3的顶底两端有进气孔口4和排气孔口5，气缸3内的活塞1采用铸铁件或铸铝件，直径为Φ250，活塞1上开了三道环槽，环槽内装有三片用橡塑材料制成的非金属活塞环2。如图2所示，活塞环2采用矩形无开口设计，与气缸3采用过盈式配合。
参见图3，进排气孔口4、5采用了多孔列式结构，即每个孔口都由无数小孔6组成，这种结构与现有技术如图4所示的单孔式进排气孔口相比，可使活塞环2在上、下运动中经过进排气孔口4、5时不至被卡死，且无开口非金属活塞环2的外胀密封，保证了抽真功能力。此外对小孔6还需做修复处理，以减少活塞环2的磨损。
实施例使用、测试证明行程为140的无水冷非金属活塞环真空泵，最高承受150℃而无须水冷。真空度比同类型水套式真空泵提高10％。
本实施例的节能效果是同类型往复水冷卧式真空泵w-3型使用功率5．5KW，本实施例为3KW，节约2．5KW。
权利要求1．一种无水冷非金属活塞环真空泵，其气缸(3)的顶底两端有进气孔口(4)和排气孔口(5)，气缸(3)内装有一个可以移动的带有活塞环(2)的活塞(1)，其特征在于活塞环(2)采用非金属，且无开口，它的截面可是矩形、桶形，数量至少三片。
2．根据利要求1所述的真空泵，其持征在于气缸(3)的顶底两端的进气孔口(4)和排气孔口(5)采用并列多孔式结构。
专利摘要本实用新型涉及一种产生负压源的真空泵,它的气缸3顶底两端有进排气孔口4、5,气缸3内装有一个可移动的带有活塞环2的活塞1,活塞环2采用非金属材料,且无开口,它的截面可是矩形、桶形、数量至少三片,进排气孔口4、5采用并列多孔式结构。本真空泵无需水冷却仍能正常运行,损耗小并能长期保持真空度。
文档编号F04B37/14GK2306331SQ96210849
公开日1999年2月3日 申请日期1996年7月4日 优先权日1996年7月4日
发明者许安国 申请人:许安国