专利名称：金属溶液抽取器具的制作方法
技术领域：
本实用新型是提供一种有关于金属溶液(特别是铝液)抽取器具，尤其是指一种用于高热的金属熔炉中，将金属熔液抽取入铸模内以便于进行铸造成型的器具。
以往铝金属锭在制造上，如要将其塑造成各种不同的块状原料锭形状，需将铝料熔化成液态，而后再进行铸造塑型，然而，以将铝金属熔化成液状的熔炉而言，其处于的温度状态，大致上为400摄氏度左右的温度，故在进行铝金属溶液抽取时，必需要非常小心，稍有不甚，即可能造成相当严重的危险，而以往在抽取液态铝溶液时，是利用人工的方法一瓢一瓢盛取，以此种方式而言，其安全性令人相当忧虑，且效率上也较为缓慢，如要加快瓢取使用的速度，则增加更多的危险因素，产生安全与效率无法兼顾的困扰。
本实用新型旨在提供一种便于抽取金属溶液(尤其指铝金属溶液)供以使用的器具，其于铸造时较为安全，不会对工作者造成危险及伤害，此为其主要目的。
又依本实用新型的金属熔液抽取器具，其于吸抽液态铝金属溶液时，能较为快速，较有效率，且可便于机动性移动使用、收置，此为其次要目的。
为达到上述的目的，本实用新型由一双向马达、支架体、轴柱、横架、汲取装置以及抽取管所构成；其中汲取装置包含有顶盖板、底盖板以及一旋片，顶盖板上开设有两贯穿顶盖板的圆孔，并以其中心的一圆孔为轴心，于顶盖板的内侧开设阶级状的螺旋槽，而另一圆孔所开设的位置恰于该螺旋槽的外侧上，令螺旋槽于两圆孔间形成一底面较低的内槽底及一较高的外槽底，且内、外槽底于近外侧圆孔处相交成一A点缘面，并由A点缘面处沿螺旋槽逐渐扩大的同方向，使沿内槽底的外径缘形成一螺旋轨迹扩大底面至外侧圆孔另侧处，使外槽底的最宽处恰与外侧圆孔的直径相同，并将一侧具螺旋排置成弧形成叶片的旋片置入顶盖板的螺旋槽内槽底中，再以底盖板将夹合旋片于顶、底盖板内，且旋片的中心另侧设成轴心，透过顶盖板中心的圆孔使与轴柱连接，而顶盖板的另一圆孔外侧则接设一抽取管；马达是设置于支架体的上端，并与轴柱相连接，以带动轴柱转动，该轴柱，一端装设于马达的轴心，另一端穿透汲取装置顶盖板的中心圆孔与旋片的轴心相连接，并受马达的转动，带动具叶片的旋片作正、逆转动，另有一长形圆管弯状的抽取管，一端与汲取装置外侧的圆孔连接，而另一端跨设于横架之上，提供金属液体的输出或高压空气的泵入，而以本实用新型的汲取装置置放于金属熔炉之内，利用马达转动带动汲取装置，通过汲取装置内旋片的叶片及配合螺旋槽产生的离心泵吸推力量，达到吸取金属溶液，且由抽取管将金属溶液推泵输出，除渣时则以反向动力高压吸入空气将预热好的螺旋槽内的熔渣反向推出，于金属溶液抽取上较为安全、快速，且具有高效率。
至于本实用新型详细构造，应用原理，作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到进一步的了解
图1是本实用新型实施例的立体外观图；图2是本实用新型立体组合的构造图；图3是本实用新型汲取装置的外观构造分解图；图4是本实用新型动作的实施例图。图式中元件编号与名称对照11……马达12……轴柱13……支架体14……横架15……抽取管2……汲取装置21……顶盖板211、212……圆孔213……螺旋槽2131……内槽底2132……外槽底22……底盖板221……汲入口23……旋片231……叶片41……吊索42……熔炉请参照
图1、图2所示，为本实用新型与周边构件使用时的立体外观图以及其立体组合的外观构造图，其由马达11、轴柱12、支架体13、横架14、抽取管15以及汲取装置2所组成，其中支架体13是为器具整体的支撑主干，而支架体13的底部连接汲取装置2，上端装设马达11，马达11的轴心连接一轴柱12，且该轴柱12是穿设于支架体13之内，并与汲取装置2内部的构件相连接，另于支架体13的上端适当处，架设一横架14，且该横架14是为提供抽取管15架挂用的设计，而抽取管15的另一端，连接着本实用新型的汲取装置2。
而本实用新型此一汲取装置2(如图3所示)，其结构是包括顶盖板21、底盖板22以及旋片23，其于顶盖板21之上，开设两圆孔211、212以及螺旋槽213，且圆孔211是位于顶盖板21的中心处，而另一圆孔212则设于外侧处，并与螺旋槽213的内槽底2131外径缘相切处接设，又，螺旋槽213是由内槽底2131及外槽底2132所构成，其中，内槽底2131位于与中心的圆孔211同心的圆孔212外周侧，并较外槽底2132深，而外槽底2132与外侧的圆孔212相交处形成螺旋槽213的起点A，并由此沿内槽底2131的外径缘以顺(或逆)时针方向，由小逐渐扩大其底面至与外侧圆孔212再相交处，则外槽底2132的最终宽度恰等于圆孔212的直径，而形成一螺旋槽213的结构。
又，旋片23的一侧一体成形适当曲弧面的叶片231，该叶片组装时的外端缘口恰邻近于圆孔212侧的起点A，且叶片231是呈与螺旋槽213的外槽底2132逐渐扩大的同一曲弧旋向由外向中心弯曲成弧形，且叶片231外弧面即与螺旋槽213的外槽底2132形成一螺旋推力，配合叶片231经高速旋转时，由中心向外甩出的旋转离心力，形成抽吸由底盖板22中心汲入口221进入的铝金属溶液，并由外槽底2132的旋向形成推力由圆孔212泵入抽取管15中，而后由抽取管15将所抽取的金属溶液输出至铸模内浇铸，达到抽取的作用；反之，若想作除渣动作，则先将本实用新型置于高温熔炉中予以预热至适当时间后，再将本实用新型提出熔炉外，随即使用设于轴柱另端具双向转动动力的马达先以反相转动，如此即可轻易将顶盖板21及底盖板22中的旋片23高速打动旋转，并由抽取管吸入大量空气而打入汲取装置2的螺旋槽213内，此时，高压空气受叶片231旋转吸力经抽取管15后由圆孔212打入螺旋槽213的外槽底2132的较宽槽底面，其高压推力逐渐将熔融状的铝金属残留液体，由圆孔212反向推入至螺旋状逐渐缩小平面的外槽底2132与圆孔212另侧的交点A处，经叶片231的外端缘吸入内弧面后推至底盖板22的汲入口221而挤出汲取装置2外部，此时，本实用新型汲取装置2内部螺旋槽213之内、外槽底2131、2132与圆孔212设置成具交点A及螺旋扩大、缩小面的构造，即可配合双向马达的正、逆转动，发挥预热除渣、高压汲取的功效，不会有停止使用时造成阻塞的现象。
如
图1、图4所示，为本实用新型实施例图，其利用一吊索41，将该金属溶液抽取器具置放于熔炉42中，以进行铝金属溶液抽取浇铸的动作，反之，若想取出该金属溶液抽取器具，将吊索41提高，即可将其拉离熔炉42，达到快速、便利使用本实用新型的目的。
综上所述，本实用新型的金属溶液抽取器具，其具有安全快速抽取金属溶液的功效，可避免工作上的危险以及提高工作效率。
权利要求1.一种金属溶液抽取器具，由马达(11)、轴柱(12)、支架体(13)、横架(14)、抽取管(15)以及汲取装置(2)所组成，其特征在于其支架体(13)的底部连接汲取装置(2)，上端装设马达(11)，马达(11)的轴心连接一轴柱(12)，且该轴柱(12)是穿设于支架体(13)之内，并与汲取装置(2)内部的构件相连接，另于支架体(13)的上端适当处，架设一横架(14)，抽取管(15)的另一端，连接着汲取装置(2)。
2.如权利要求1所述的金属溶液抽取器具，其特征在于其汲取装置(2)包括顶盖板(21)、底盖板(22)以及旋片(23)，其于顶盖板(21)之上，开设两圆孔(211)、(2 12)以及螺旋槽(213)，且圆孔(2 11)是位于顶盖板(21)的中心处，而另一圆孔(212)则设于外侧处，并与螺旋槽(213)的内槽底(2131)外径缘相切处接设，螺旋槽(213)是由内槽底(2131)及外槽底(2132)构成；旋片(23)的一侧一体成形适当曲弧面的叶片(231)，该叶片组装时的外端缘口恰邻近于圆孔(212)侧的起点A，且叶片(231)是呈与螺旋槽(213)的外槽底(2132)逐渐扩大的同一曲弧旋向由外向中心弯曲成弧形。
专利摘要本实用新型是一种金属溶液抽取器具,其由马达、支架体、轴柱、横架、汲取装置以及抽取管所组成,将其置于金属熔炉内并利用马达带动轴柱,且轴柱连动汲取装置内的旋片,将金属溶液由汲取装置泵出至抽取管后导入铸造模内,使其便于自动熔融浇注,免用人工方法进行,成为一较有效率、安全的器具。
文档编号F04B37/00GK2282079SQ9622317
公开日1998年5月20日 申请日期1996年12月27日 优先权日1996年12月27日
发明者吕金益 申请人:吕金益