粘胶原液与金属原浆混合系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粘胶原液与金属原浆混合系统，它包括粘胶原液管线（1）、纺丝压送桶（2）和金属原浆桶（3）；所述纺丝压送桶（2）前的粘胶原液管线（1）内设置静态混合器（4），所述静态混合器（4）为双流多道静态混合器；所述静态混合器（4）前的粘胶原液管线（1）上连接金属原浆桶（3），所述金属原浆桶（3）与粘胶原液管线（1）之间设置第一换热器（5），所述静态混合器（4）前的粘胶原液管线（1）上还设置第二换热器（6）。本实用新型，在金属原浆与粘胶原液混合前，通过第一换热器和第二换热器将温度控制在5℃左右，可以克服半凝固状态，混合时不堵塞管道，保证流体正常运行。
【专利说明】粘胶原液与金属原浆混合系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉一种粘胶原液与金属原浆混合系统。主要用于金属粘胶纤维制备过程。
【背景技术】
[0002]金属纤维是一种纤维与金属相结合的纤维，其金属含量在纤维中既要均匀又要达到规定的量，还要不影响纤维的成品质量，才能被各个行业、各个领域所利用。因为粘胶纤维的生产流程比涤纶纤维的生产流程要长得多，其金属加入要求更高。所以在开发防辐射粘胶金属纤维的生产过程中，难度大，困难多，技术要求高。
[0003]由于粘胶原液粘度大，流动性差，又只能在纺前管道内混合，不能以搅拌类型式混合，因为高粘度液体在搅拌过程中容易产生气泡导致纺丝断丝无法生产，所以对金属原浆的混合相当困难，一旦混合不均，轻则产品质量波动，重则堵塞喷丝板，使得生产无法正常运行。
[0004]再者，金属原浆与粘胶原液混合过程，在管道中呈现半凝固状态，堵塞管道，从而影响工序的正常运行。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种混合均匀、混合时不堵塞管道的粘胶原液与金属原浆混合系统。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:一种粘胶原液与金属原浆混合系统，它包括粘胶原液管线、纺丝压送桶和金属原浆桶；所述纺丝压送桶前的粘胶原液管线内设置静态混合器，所述静态混合器为双流多道静态混合器；
[0007]所述静态混合器前的粘胶原液管线上连接有金属原浆桶，所述金属原浆桶与粘胶原液管线之间设置第一换热器，所述静态混合器前的粘胶原液管线上还设置第二换热器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]1、在金属原浆与粘胶原液混合前，通过第一换热器和第二换热器将温度控制在5°C左右，可以克服半凝固状态，混合时不堵塞管道，保证流体正常运行。
[0010]2、采取双流多道静态混合器进行混合，混合效果好；
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型粘胶原液与金属原浆混合系统的结构示意图。
[0012]其中:
[0013]粘胶原液管线1、纺丝压送桶2、金属原浆桶3、静态混合器4、第一换热器5、第二换热器6。
【具体实施方式】
[0014]参见图1，本实用新型涉及的一种粘胶原液与金属原浆混合系统，它包括粘胶原液管线1、纺丝压送桶2和金属原浆桶3 ；
[0015]所述纺丝压送桶2前的粘胶原液管线I内设置静态混合器4，所述静态混合器4前的粘胶原液管线I上连接金属原浆桶3，所述金属原浆桶3与粘胶原液管线I之间设置第一换热器5，所述静态混合器4前的粘胶原液管线I上还设置第二换热器6。所述静态混合器4为双流多道静态混合器。
[0016]粘胶原液进过第二换热器6换热后，与来自金属原浆桶3，并经过第一换热器5后的金属原浆在双流多道静态混合器内混合，混合后再进入纺丝压送桶2，完成纺丝。在金属原浆与粘胶原液混合前，通过第一换热器和第二换热器将温度控制在5°C左右，可以克服半凝固状态，混合时不堵塞管道，保证流体正常运行。
【权利要求】
1.一种粘胶原液与金属原浆混合系统，其特征在于:它包括粘胶原液管线(I)、纺丝压送桶(2)和金属原衆桶(3)； 所述纺丝压送桶(2)前的粘胶原液管线(I)内设置静态混合器(4)，所述静态混合器(4)为双流多道静态混合器； 所述静态混合器(4)前的粘胶原液管线(I)上连接金属原浆桶(3)，所述金属原浆桶(3)与粘胶原液管线(I)之间设置第一换热器(5)，所述静态混合器(4)前的粘胶原液管线(I)上还设置第二换热器(6)。
【文档编号】B01F5/00GK204147776SQ201420509964
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】卞建峰, 李菊生, 花琦, 徐惠清, 卞秀娟, 其他发明人请求不公开姓名 申请人:江苏三房巷实业股份有限公司