专利名称：吊扇叶片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种吊扇叶片结构，具体而言，是指一种能广泛地应用在设有叶架或无叶架的吊扇上，凭借该叶片上直接成型有切风面而能有效减轻制造与组装上的耗时费工过程以及误差，而维持吊扇稳定性。
通常，一般吊扇依其马达实际驱转型态可区分为轴转式或是轴固式两种，其中轴转式吊扇中其马达枢轴下接一转盘或与中圈相固接，而转盘或中圈上再直接或借由叶座斜方向锁接叶片，使各叶片能随马达枢轴的转动而旋转；而轴固式吊扇中其马达枢轴是固定不动且下接饰灯或开关座，由其线圈部下接叶架后再接设叶片，使各叶片能随马达转动而旋转，值得注意的是这两类吊扇中的叶片结构均多成型为平板状的板体，其实际控制叶片形成与前进方向呈特定倾角以进行切风作用的机制完全是依赖叶座、叶架或是装设的角度，其中就以依赖叶架者而言，叶架的内端与外端均用平面分别与马达以及叶片相锁接，故必在其间的叶架本体上作扭曲，该扭曲度的精准度相当重要，一旦在制造与组装过程中稍一有误差或偏失，终将造成各叶片倾角不一致，即各叶片的切风阻力不同而将导致吊扇产生倾斜或循环晃摆不定，无形中增加组装上或事后修正调整的工作负荷以及瑕庇品的大量产生，而叶架的扭曲处用力学原理而言当属最脆弱之处，故当叶片在进行切风过程中所遭遇的阻力与扭力等的应力极易集中至该扭曲处，而发生结构破坏或变形，安全性与稳定度皆甚差；而就以依赖装设角度或叶座而言，由于装设位置是位在中圈或转盘的旁侧，且须预先精确地定位斜向的装设位置与螺孔位置后才能锁接叶片，一有误差吊扇即会产生与前述相同的不正常晃摆现象，故要精确地组装叶片所需的施工难度仍偏高，得耗费更多的心计或有赖事后烦琐的修正工作，实不甚理想。
本实用新型的主要目的，是提供一种吊扇叶片结构，主要是将叶片以塑胶材料一体射出成型有切风面，使各叶片的尺寸与切风面的倾角完全一致，制造容易而利于生产，且又可降低往昔因人为组装叶片所造成误差，让各叶片的切风角度与风阻保持相同使吊扇稳定。
本实用新型另一目的，是提供一种吊扇叶片结构，其可轻易地直接以平面贴平面的方式水平地锁接于吊扇的中圈或转盘底面，不但组装更为迅速便利且相当稳固，而不致使各叶片间产生不一致的切面倾角。
本实用新型的又一目的，是提供一种吊扇叶片结构，使叶架在制造时不需再另行加工地予以扭曲一定角度，不但利于制造，且叶片所遭受的阻力与扭力等应力更能均匀地分布于叶架各处而确保结构强度与稳定度。
本实用新型的目的是这样实现的一种吊扇叶片结构，该叶片是由塑胶材质所一体射出成型，其特征在于其一端为设有螺孔100且呈平板状的固接部10，而另一端则为与该固接部10间保持一定倾角的切风部11，使当该叶片借固接部水平地锁接于吊扇上时，其切风部可自成与旋转方向呈一定倾角的切风面。
所述切风部11是成型为螺旋形的切风面型态。
所述切风部11是转折成型为斜面状的切风面型态。
本实用新型有以下积极有益的效果本实用新型上述所揭示的吊扇叶片结构，因在叶片上直接成型有预定角度的切风面，确实能有效降低吊扇的晃摆现象，增加叶片的稳定性与结构强度，并使制造与组装过程更为容易及便捷，而能广泛地应用在各种有叶架或无叶架的吊扇上。
现以较佳实施例结合附图详细说明如下
图1是本实用新型第一种实施例的结构立体图；图2是
图1的左视图；图3是本实用新型第二种实施例的结构立体图；图4是图3的左视图；图5是
图1实施例使用于吊扇上的侧视图；图6是图3实施例使用于吊扇上的侧视图。
图号部分(1)叶片(10)固接部(100)螺孔(11)切风部 (2)叶架首先请参阅各附图所示，本实用新型吊扇叶片1结构是由塑胶材料一体出成型一端为呈平板状的固接部10而另一端为与固接部10间呈预定角度的切风部11，其中固接部10上钻设有若干螺孔100，而切风部11则可如
图1、图2的第一实施例所示，自固接部10末缘朝叶片1的末端同旋向扭转而构成螺旋形的型态，或者可如图3、图4的第二实施例所示，自固接部10的末缘处骤然地转折成型为斜面的型态。下面请继续参阅图5、图6由前述的结构特征可知，叶片1与空气间的切风作用完全由叶片1本身切风部11扭曲或翻倾成型所完成，即当将叶片1水平地锁接在吊扇上时，其外端的切风部11将自动成为与旋转的前进方向保持一定倾角的切风面，且该切风部11与利用来锁接叶架2、转盘或中圈的固接部10间是用塑胶射出一体成型，故不但容易制造利于大量生产，且各叶片1间的大小尺寸，倾斜角度或是螺旋角度等均能保持一致性，加上固接部10是呈平板状，换言之，当叶片1欲锁接在中圈、转环底面上时是以平面贴平面的型态水平地直接装设上去，而无须如常用结构般地预先费事地设定或事后再修正装设倾斜角度，故叶片1的装设相当容易而迅速，更重要的是，可有效降低叶片1在组装时的误差，确保每一叶片1与空气的切风角度均相同，即所受风阻一样而维持整体吊扇的稳定度。
即使叶片1的装设需要叶架2的中介衔接时，由于其切风部11本身业已倾斜或扭曲，故叶架2不须再加工予以扭曲，可因此避免耗时费工的制造过程，而降低成本，且叶架2各处的结构强度又得以保持均匀而没有导致应力集中的脆弱处，能更有效地承受叶片1所遭受的阻力与扭力并防止扭转振动。
权利要求1．一种吊扇叶片结构，该叶片是由塑胶材质所一体射出成型，其特征在于其一端为设有螺孔(100)且呈平板状的固接部(10)，而另一端则为与该固接部(10)间保持一定倾角的切风部(11)。
2．如权利要求1所述的一种吊扇叶片结构，其特征在于所述切风部(11)是成型为螺旋形的切风面型态。
3．如权利要求1所述的一种吊扇叶片结构，其特征在于所述切风部(11)是转折成型为斜面状的切风面型态。
专利摘要本实用新型公开了一种吊扇叶片结构,主要是将叶片利用塑胶材料一体射出成型为一端呈平板状的固接部,而另一端则形成螺旋形或转折成斜面状的切风部,凭借一体的结构而使各叶片的尺寸与切风面角度均一,同时再利用其平板状的固接部以面对面的形态贴合锁接在吊扇底面,或是锁接在不须另行加工予以扭曲的叶架上,其优点是能有效降低各叶片间的切风角度误差,而且能保持吊扇的稳定度,且在制造与组装上更为容易、快速与便利。
文档编号F04D29/30GK2319611SQ9724925
公开日1999年5月19日 申请日期1997年11月18日 优先权日1997年11月18日
发明者杨芳泉 申请人:杨芳泉