专利名称:自锁式高压操纵阀的制作方法
本实用新型涉及一种液压高压操纵阀，尤其是适用于煤矿用液压支架液压回路中的高压操纵阀。
在现有技术里，煤矿用液压支架液压系统中，操纵阀普遍存在渗漏问题，以至使支架达不到设计的初撑力，造成顶板过早离层，或千斤顶力量不足，移架和推溜出现障碍，给生产管理带来困难。目前苏联库兹巴斯煤炭科学研究院研制成功提高压力的упд增压器和控制支柱初撑力的AKPL初撑力自动控制阀及其液压系统，但这一系统要求泵站不停地供液，否则增压器不能工作。而增加系统压力的关键要有适应于高压下工作的操纵阀，现有的操纵阀只能在压力300kgf／cm2左右工作，很明显是不能在高压系统中正常工作的。
本实用新型是为了解决上述不足之处而提供一种较理想的自锁式高压操纵阀，它不需要象通常所采用的软质密封元件，而是利用阀芯的自身结构的改变，使之与阀套产生暂时性过盈性配合来达到密封的目的，它可以在高压500kgf／cm2下工作而无渗漏。
附图1是自锁式高压操纵阀液压系统图附图2是自锁式高压操纵阀的结构图附图3是自锁式高压操纵阀的阀芯与阀套图附图4是自锁式高压操纵阀的阀芯结构图下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，自锁式高压操纵阀的附图1中，(1)是自锁式高压操纵阀，(2)是截止阀，(3)是等差减压阀，(4)是加力阀，(5)是千斤顶或支柱，(6)是泵站卸载阀，(7)是泵站。附图2为本阀结构图，它由手把(8)、阀压盖(9)、阀体(10)、阀套(11)、及阀芯(12)组成，其主要特征在于阀芯(12)是由阀杆(14)上焊有二个空心薄壁凸台(13)构成，并在阀杆(14)上沿径向分别加工出与凸台内腔相通的通孔，同时这些通孔与阀杆中心孔相通。当发现支架初撑力不足，或千斤顶力量太小时，将本阀推到加压位置，打开加力阀，向阀芯供给一定压力(P1)的液体，造成阀芯上的薄壁凸台沿径向向外膨胀，使阀芯和阀套间产生暂时性的过盈配合，以达到阀的自身锁紧密封作用，保证系统压力达到P2，使支架有足够的初撑力，满足设计要求。当卸载后，阀芯凸台的弹性变形消失，阀芯恢复正常。
阀套(11)是用45号钢制成的，圆周上有沿径向通孔与工作回路相通，凸台(13)是用40Cr或18CrmnTi制成，其壁厚尺寸可在0.5～1mm之间，应用虎克定律可以求出空心薄壁凸台在受力P1时的半径增长量为ΔR＝ (PD2)/(4δE) ，其中P为凸台的内外压力差，D为凸台外径，δ为凸台壁厚，E为材料的弹性系数。
本实用新型因为只需在阀杆上焊两个凸台和加工两个通孔，所以其结构简单，又由于其取消了软质密封材料，可消除了由此带来的各种敝病，所以维护量小，使用寿命长，密封性强，工作可靠，工作压力高(800～650kgf／cm2)。本阀的结构形式比一般滑阀的配合公差大，故容易制造，成本低。
权利要求
1.一种自锁式高压操纵阀，它由手把(8)、阀压盖(9)、阀体(10)、阀套(11)及阀芯(12)组成，其特征在于阀芯(12)是由阀杆(14)上焊有二个空心薄壁凸台(13)构成，并在阀杆(14)上沿径向分别加工出与凸台内腔相通的通孔，在工作状态下，阀芯内通过高压工作介质时，凸台(13)因受力而膨胀，使阀套与阀芯凸台(13)之间产生暂时性过盈配合。
2.根据权利要求
1所说的自锁式高压操纵阀，其特征在于所说的阀套(11)是用45号钢制成的。
3.根据权利要求
1所说的自锁式高压操纵阀，其特征在于所说的阀芯中的凸台(13)是用40Cr或18CrmnTi制成的。
4.根据权利要求
3所说的自锁式高压操纵阀，其特征在于所说的凸台(13)的壁厚可做成0.5～1mm之间。
专利摘要
自锁式高压操纵阀是一种用于煤矿液压支架液压回路中用的操纵阀，它的工作原理是借助于阀芯内部因受力而膨胀，使阀体套和阀芯之间产生暂时性的过盈配合来达到自身锁紧密封的目的。与一般滑阀操纵阀相比，因阀内无软质密封件，故维护量小，使用寿命长，且具良好的密封性能，可以在500kgf/cm
文档编号F15B13/04GK87207127SQ87207127
公开日1988年4月20日 申请日期1987年5月30日
发明者吴玲, 孙薇 申请人:吴玲, 孙薇导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan